本發明涉及覆蓋面板(coveringpanel)以及制造覆蓋面板的方法的領域。
背景技術：
覆蓋面板例如地面(地板，floor)面板、墻壁面板和天花板面板可通過如下而獲得：將多個層一個在另一個上層疊或者壓延，其中各層具有特定的功能性。這樣的面板是現有技術中已知的。
即wo2013/026559描述了以如下的多層矩形層疊體形式的地面面板：其具有柔軟的塑料芯、在所述芯的上側的裝飾膜、透明終飾(finishing)層和施加在所述終飾層上的透明的漆層、以及在所述芯的背面的背拉層，在所述面板的兩個彼此相反的邊緣處具有可鎖定的榫和槽連接。
其它技術提供使用截然不同的組合物的面板。wo2014/108465公開了至少包括基于丙烯的彈性體和包含聚合物的地面覆蓋物廢棄物、優選地包含聚丙烯的地毯廢棄物的特定組合物；和包括所述組合物的以片材、面板、瓷磚(地磚，tile)或者厚板(plank)形式的、特別是用于室內或室外應用中覆蓋地面、墻壁、天花板的表面覆蓋物。
然而，根據現有技術的覆蓋面板的重大缺點是明確的卷曲傾向。在具有不均勻組成和/或包含在加工期間累積的內應力的區域的片材型制品中經常觀察到卷曲。更具體地，對于層疊體覆蓋面板，據信，在改變多層層疊體的溫度時，構成所述多層層疊體的單獨的層的不同的收縮和/或膨脹程度賦予層疊體產品正的或負的卷曲。由于卷曲，安裝的面板往往變得不平，彼此脫離，從而導致視覺方面的問題例如在面板之間的間隙。此外，這樣的面板存在削弱的對次表面的粘附的問題并且在層疊體面板的情況下可層離。其它缺點涉及如下：于在安裝期間切割面板材料以提供正確尺寸方面的困難，以及與所述面板的機械強度、隔音和隔熱和/或防水性質、以及密度或重量(其在運輸和安裝期間具有重要意義)有關的問題。
技術實現要素：
本發明通過提供如權利要求中所描述的覆蓋面板和制造覆蓋面板的方法而為針對上述問題的至少一個提供了解決方案。
在第一方面中，本發明提供覆蓋面板例如地面面板、墻壁面板或者天花板面板，其包括至少一個基底并且任選地包括頂層，其中所述基底包括合成材料和填料材料，其中所述基底以基于所述基底的總重量的15-75重量％的量包括所述填料材料。
所述基底具有呈現減少量的成品覆蓋面板卷曲的高剛性。所述覆蓋面板的卷曲的特征是不期望的，因為其限制所述面板用作地面、墻壁或者天花板表面覆蓋面板的可行性和持久性。
本發明人已經驚訝地發現，通過提供根據本發明的具有最優化量的填料材料的覆蓋面板，可已知卷曲程度。
在第二方面中，本發明提供制造覆蓋面板例如地面面板、墻壁面板或者天花板面板的方法，各覆蓋面板包括至少一個基底并且任選地包括頂層，其中所述至少一個基底包括合成材料和填料材料；所述方法包括如下步驟：
-將所述合成材料和所述填料材料混合，從而獲得混合物；
-將所述混合物擠出，從而獲得基底；
-任選地，將所述基底與頂層層疊；
從而獲得覆蓋面板，其中將所述填料材料以基于所述混合物的總重量的15-75重量％的量與所述合成材料混合。
具體實施方式
通過端點進行的數值范圍的陳述包括囊括在該范圍內的所有數和部分、以及所陳述的端點。所有百分數應被理解為重量百分數并且縮寫為“重量％”，除非另有定義或者除非對于本領域技術人員而言從其使用以及在其中使用其的上下文中不同的含義是顯而易見的。
1.覆蓋面板
本發明涉及由可(例如通過機械連接)組裝在一起的剛性面板或者瓷磚構造的表面覆蓋物例如地面覆蓋物。為了簡化討論起見，在本文中經常提及單獨的面板。在本文中無論在何處提及本發明的“面板”，其描述可被理解為同樣適用于“瓷磚”，除非另有說明。
本發明的覆蓋面板可為任何表面覆蓋物例如地面面板、墻壁面板、天花板面板等。所述覆蓋面板可主要用于住宅或工作環境中的任何房間(包括廚房、浴室、客廳、餐廳、娛樂室、車庫)、和室外生活空間例如門廊、露臺、工棚、陽臺、涼亭等。本發明的覆蓋面板可用于室內或者室外應用，這尤其是因為本發明的覆蓋面板是防水的并且在潮濕時不溶脹。實際上，當以nalfalf01-2003的lf3.2測試時，本發明的表面覆蓋物的溶脹可忽略(例如，0或者0至小于0.01mm或者0.0001mm至小于0.001mm)。因此，該是防水的面板可用于室內或者室外。例如，所述面板是防水的，使得它們在浸漬在水中數小時時不溶脹。進一步地，所述面板耐受各種化學品和清潔劑并且因此，可甚至用于工業環境、娛樂環境或者車庫環境中。
當本發明的基底以層疊體形式提供時，所述面板的層疊體結構包括塑料材料的不同層。其具有優異的吸音性質。所述基底的各層、尤其是結構和組成對吸音功能有貢獻，使得所述面板在該方面具有優異的品質。
如本發明中使用的短語“層疊體”的定義應在該詞的較寬意義上立即誒，暗示層疊體構成材料的兩個或更多個層。這些材料可具有不同的機械性質，所述性質例如，但不限于；不透明性、密度、彈性模量、彈性壓縮模量、材料組成、熱導率、電導率、耐磨耗性等。
所述覆蓋面板可具有任何合適的長度和/或寬度并且可以任何形狀例如圓形形狀和多邊形形狀(三角形、矩形、正方形、五邊形、六邊形、七邊形或八邊形)提供。優選地，所述覆蓋物是以正方形或矩形的形狀提供的。本發明的面板還可具有三維形狀例如拐角型形狀，其可有用地作為彼此垂直的表面之間的面板連接而用于例如具有印刷的設計和壓花的表面的墻壁和天花板覆蓋物、和甚至樓梯。在一個優選實施方式中，所述面板可形成為具有兩對相反邊的矩形，其中各對邊可在長度方面相對于彼此相同或不同。在一個實例中，所述面板為矩形的。所述矩形的面板可具有：具有例如10cm-50cm、優選地10cm-30cm或者其它寬度的相反的較短邊，和具有例如50cm-300cm、優選地80cm-250cm的長度或者其它長度的相反的較長邊。在一個實例中，所述面板還可為正方形形狀的，并且具有相等長度的四個邊。在一些實例中，本發明的表面覆蓋物可為例如正方形形狀的面板。本面板的尺寸在較大的尺寸方面除了可能受例如對于操作等而言的實際考慮因素限制之外不一定有限制。所述面板的較小尺寸應充分地容許在所述面板上形成和使用異型邊緣。在一些實例中，所述面板具有擁有20cm-100cm、優選地25cm-80cm、更優選地30cm-60cm的邊長或者其它邊長的正方形形狀。
根據本發明的覆蓋面板可進一步包括用于將若干面板組裝在一起的耦合部分。耦合機構已經被廣泛地使用了許多年并且是技術人員公知的。最流行的耦合部分是無膠鎖定系統，其中用沿著一個(邊緣)側(邊)的榫和沿著所述面板的相反(邊緣)側(邊)的槽實現所述面板的水平和垂直鎖定兩者。典型地，榫和槽鎖定系統是與所述面板一體制成的。替代的鎖定系統包括從所述面板的邊緣向外延伸的多個交錯排列的鉤連(hooking)榫。這樣的系統例如描述于被轉讓給berryallocnv的歐洲專利申請第14164155.5號中。
在第一方面中，本發明提供覆蓋面板例如地面面板、墻壁面板或天花板面板，其包括至少一個基底并且任選地包括頂層，其中所述基底包括合成材料和填料材料，其中所述基底以基于所述基底的總重量的15-75重量％的量包括所述填料材料。
這是有利的，因為填料材料的該最優化量向基底提供具有呈現減少量的成品覆蓋面板卷曲的高剛性。所述覆蓋面板的卷曲效果是不期望的，因為其限制所述面板用作地面、墻壁或者天花板表面覆蓋面板的可行性和持久性。理想地，這樣的面板在對濕度、水和溫度的變化的暴露的條件下仍然長期是平的。
所述基底具有高的剛性，其賦予減少量的成品覆蓋面板卷曲。所述覆蓋面板的卷曲的特征是不期望的，因為其限制所述面板用作地面、墻壁或者天花板面板的可行性和持久性。
不限于任何理論性的或者機理性的暗示，據信，由于層的不均勻的技術特性，和在層疊體的情況下，在暴露于溫度差時，構成所述多層層疊體的單獨的層的不同的收縮和/或膨脹程度賦予所述產品例如覆蓋面板正的或負的卷曲。
面對覆蓋面板的卷曲問題，本領域技術人員會被誘使去引入增強層即玻璃纖維無紡物以提升所述覆蓋面板的剛性，從而降低任何卷曲效果。本發明人已經驚訝地發現，通過提供根據本發明的具有最優化量的填料材料的覆蓋面板，可顯著地抑制卷曲程度。
本面板的另一重要優點是，其可用鋒利結實的刀具切割。對于將所述面板切割成塊而言，鋸子不是不要的，因為其僅包括塑料材料的層。這使得即使對于沒有經驗的人來說，安裝過程也是非常容易的。在大多數情況下，即使是在面板的表面處切割也足以在面板的上表面處產生減弱線，使得之后可沿著該線將其斷開。
在一種優選實施方式中，所述基底具有1mm-5mm的厚度。在一個實施方式中，所述基底具有1.0mm-2.5mm的厚度，和更優選地具有1.5mm-2.0mm的的厚度。這樣的覆蓋面板可有用地例如用于其中對非常高的機械強度的需要是有限的墻壁覆蓋物或天花板面板。在一個實施方式中，所述基底具有2.5mm-4.5mm的厚度，和更優選地具有3.0mm-4.0mm的厚度。這樣的覆蓋面板可有用地例如用于如下的地面面板：其中對機械強度的需要是高的，但是其中所述面板的比表面重量(gsm)是低的，以容許環境友好的運輸和在安裝起見的容易性。
1.1合成材料
如在本發明的上下文中使用的術語“合成材料”應被理解為包括一種聚合物、或者兩種或更多種聚合物的共混物。所述合成材料可由任意一種或多種聚合物構成。例如，所述合成材料可由熱塑性或者熱固性聚合物構成。所述合成材料可由任意聚合物(包括天然和合成聚合物的混合物)構成。所述合成材料可為例如熱塑性聚合物、熱固性聚合物、橡膠(彈性體)、或者其任意組合。進一步地，所述合成材料可由例如任意類型的聚合物構成，所述聚合物例如均聚物、共聚物、無規聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星狀聚合物、梳狀聚合物、交聯聚合物、和/或硫化聚合物。所述合成材料可由一種或多種聚合物共混物構成。所述合成材料可例如由如下構成：熱塑性彈性體(tpe)，互穿聚合物網絡(ipn)；同時互穿聚合物網絡(sin)；或者互穿彈性體網絡(ien)。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述合成材料為熱塑性材料或熱固性材料或其混合物。
所述合成材料可例如由如下構成：包含有機硅的聚合物例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有機硅-有機聚合物、或者有機硅-有機雜化聚合物。合成材料的其它實例包括，但不限于，包含烯烴的、包含二烯的和包含丁烯的聚合物和共聚物。彈性體的實例包括溶液苯乙烯-丁二烯橡膠(sbr)、天然橡膠、乳液sbr、聚丁二烯、聚異丁二烯、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、nbr、epdm、epm、異丁烯彈性體、以及它們的官能化或改性衍生物或者其共混物。聚合物的其它實例包括，但不限于，線型和非線型聚合物例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚異丁烯、聚苯乙烯類、聚己內酰胺(尼龍)、聚異戊二烯等。其它一般類別的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚電解質、聚酯、聚醚、(聚羥基)苯、聚酰亞胺、包含硫的聚合物(例如聚硫化物、(聚苯)硫醚、和聚砜)、聚烯烴、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括abs)、縮醛聚合物、丙烯酸類聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含鹵素的聚烯烴(例如聚氯乙烯和聚偏氯乙烯)、乙酸纖維素、乙烯-乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、離聚物型聚合物、包含酮基團的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亞胺、聚芳基醚酮、包含烯屬雙鍵的聚合物(例如聚丁二烯、聚二環戊二烯)、聚苯醚、聚氨酯、熱塑性彈性體、聚烯烴(例如聚乙烯、1-丁烯、聚丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、取代的α-烯烴等)、聚烯烴共聚物(例如如下的共聚物：乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α-烯烴等)、聚烯烴三元共聚物、聚碳酸酯、有機硅聚合物、醇酸樹脂、環氧、不飽和聚酯、乙烯基酯、脲樹脂、三聚氰胺樹脂和酚醛樹脂等。所述聚合物的其它實例可為丙烯酸類聚合物、甲基丙烯酸類聚合物、或者苯乙烯類聚合物或者有機硅聚合物。存在于本發明的合成材料中的聚合物可為聚烯烴。所述聚合物的分子量可為例如10,000-1,000,000、或者50,000-500,000、或者100,000-200,000、或者其它值，以重均分子量計。
在一個具體實例中，所述聚合物材料為熱塑性聚合物，其包括，但不限于，包含乙烯基的熱塑性塑料例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、以及其它乙烯基和偏乙烯基樹脂和其共聚物；聚乙烯例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以及其共聚物；苯乙烯類例如abs、san、和聚苯乙烯以及其共聚物、聚丙烯以及其共聚物；飽和和不飽和聚酯；丙烯酸類樹脂；聚酰胺例如包含尼龍的類型；工程塑料例如聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚砜、以及聚苯醚和硫醚樹脂等。
在一種優選實施方式中，所述熱塑性材料由如下的聚合物或者兩種或更多種聚合物的共混物構成：其具有高的無定形相程度和低的結晶度，如通過差示掃描量熱法在氮氣氣氛中從室溫以按照10℃/min升溫到250℃測定、根據iso11357-2測量的。在一種優選實施方式中，所述聚合物或者兩種或更多種聚合物的共混物具有小于40％的結晶度，如通過差示掃描量熱法測量的。更優選地，所述結晶度小于20％和甚至更優選地小于10％。最優選地，所述結晶度為0％、2％、4％、6％、8％、10％、或者在其間的任意值。這是有利的，因為包括具有高的無定形相程度的聚合物或者兩種或更多種聚合物的共混物的熱塑性材料在熱塑性熔體冷卻期間顯示出降低的收縮程度并且呈現出提升的尺寸穩定性。此外，這樣的聚合物或者聚合物的共混物顯示出大的抗沖擊性以及在二次加工例如共混制造和高頻粘合期間優異的加工性。
待加工的合成材料可為粉末、液體、方塊狀、粒料狀形式或者任何其它可擠出的形式。而且，所述合成材料可為原始的、再循環的、或者兩者的混合物。此外，所述合成材料可在擠出過程期間引入有起泡劑(一種或多種)或者機械注入的氣體或者超臨界流體例如超臨界二氧化碳以制造蜂窩撞泡沫結構體。
用于形成所述基底的合成材料(其可為聚氯乙烯)可為具有如通過它們的k值反映的優選分子量的懸浮級或者本體聚合級均聚物樹脂。聚合物的k值是聚合物鏈長的量度并且由k.fikentscher詳細地描述于“cellulosechemie”，13，58(1932)中。合成材料中的聚合物的優選k值為60-70，并且優選地分子量分布和粒度分布是窄的，以提供加工性和材料性質之間的良好平衡。而且，所述樹脂顆粒高的孔隙率和均勻的孔隙性對于使配混和加工方面(包括所存在的任何穩定劑以及其它組分在配混期間的快速和均勻的吸收)最優化是優選的。用于形成所述基底的合成材料化合物可為具有良好的沖擊強度、易加工性、高擠出速率、良好的表面、優異的尺寸穩定性、和抗壓痕性的pvc粉末化合物。
在一個實例中，所述合成材料可包括氯乙烯均聚物和乙烯基共聚物例如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中所述氯乙烯均聚物可以基于氯乙烯均聚物和乙烯基共聚物例如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的組合量的約1重量％至大于50重量％(例如，約1重量％-約20重量％、約20重量％-約40重量％、約40重量％-約60重量％、約60重量％或更大、約65重量％或更大、約70重量％或更大；或者約75重量％-約99重量％)的量存在于所述組合物中。作為非限制性實例，原始聚合物中的氯乙烯均聚物的量可為氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的組合量的約80重量％-約99重量％，或者可為氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的組合量的約70重量％-99重量％(或更大)或者可為氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的組合量的約80重量％-90重量％。所述氯乙烯共聚物和均聚物可具有任意k值或分子量，并且優選地具有50-70、更優選地55-65和最優選地56、58、60、62或64、或者在其間的任意值的k值。
1.2填料材料
所述基底進一步包括至少一種填料或填料來源例如工業后再循環或者消費后再循環材料例如石膏、玻璃、能量副產物、木、塑料、或者其部分、pvc、vct(再循環的)等、或者所有這些。
所述填料可進一步包括可用于固體乙烯基瓷磚、和/或橡膠組合物中的任何其它填料，包括任何常規填料。所述填料可為天然填料或者合成合成填料。所述填料可為顆粒、短纖維、薄片形式、和其它離散形式。在具有基底的面板中，優選地使用無機填料。無機填料的實例可包括，但不限于，水合礬土、碳酸鎂、硫酸鈣、二氧化硅、沉淀二氧化硅、熱解二氧化硅、飛灰、水泥粉塵、玻璃、粘土、白堊、石灰石、大理石、滑石、碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鹽、三水合鋁、高嶺土、硅灰石、石膏、實心或空心玻璃微球等。無機填料可為例如礦物填料。所述填料還可為非礦物填料或有機填料例如炭黑、木粉、纖維素衍生的材料、磨碎的稻殼、實心或空心耐溫聚合物微球或微珠(例如，酚醛樹脂微球)等。炭黑例如可在基于橡膠的基底或者其它類型的基底面板中作為填料使用。所述無機和有機填料可組合用于所述基底中，或者任一類型可包括用于所述基底中的唯一類型的填料。
在一種優選實施方式中，所述合成材料進一步包括天然纖維、優選地得自植物來源的天然纖維例如果實纖維例如椰子(椰棕)纖維；種子纖維例如棉花纖維、木棉纖維；韌皮纖維例如亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維、白藤(rattan)纖維、葡萄藤(vine)纖維；葉纖維例如劍麻纖維、香蕉纖維、龍舌蘭纖維、麻焦纖維；和莖桿纖維例如小麥纖維、水稻纖維、大麥纖維、樹木纖維、草纖維、竹纖維。在一種優選實施方式中，所述天然纖維包括纖維素纖維例如棉花和亞麻、半纖維素纖維和/或經加工的纖維素纖維例如人造絲、粘膠和乙酸纖維素纖維。在許多情況下，這些纖維可提供通常使用的增強層例如即玻璃纖維層的替代物，并且因此提供玻璃纖維的環境親切的替代物。此外，仔細選擇的天然纖維例如樹木纖維容許提供天然的式樣，以及當被以高的量包括在所述合成材料中以部分地穿過表面時，相應獲得的基底的甚至是天然的觸感。在一種優選實施方式中，以基于所述基底的總重量的1重量％-20重量％的量包括所述天然纖維。更優選地，以2重量％-5重量％的量包括所述天然纖維。
如所表明的，在基底中優選地使用無機填料。無機填料典型地向乙烯基瓷磚提供尺寸穩定性和降低的彈性，并且可提供阻燃性的性質。作為非限制性實例，可使用石灰石(例如，具有碳酸鎂的碳酸鈣)作為所述填料。作為一種優選的非限制性實例，對于針對本文中的基底配方描述的填料的全部量、或者其它比例(例如，所有填料的至少約50重量％、或者至少約60重量％、或者至少約70重量％、或者至少約80重量％、或者至少約90重量％、或者至少約99重量％、最高至100重量％)，可使用無機填料。作為另一優選的非限制性實例，對于針對本文中的基底配方描述的無機填料的全部量、或者其它比例(例如，所有無機填料的至少約50重量％、或者至少約60重量％、或者至少約70重量％、或者至少約80重量％、或者至少約90重量％、或者至少約99重量％、最高達100重量％)，可使用礦物填料例如粒狀礦物填料。在其它實例中，例如對于一些基于橡膠的基底，低于針對本文中的基底配方描述的填料的全部量、或者其它比例(例如，所有填料的至少約50重量％、或者至少約60重量％、或者至少約70重量％、或者至少約80重量％、或者至少約90重量％、或者至少約99重量％、最高達100重量％)，可使用有機或者非礦物填料例如炭黑。
在第一優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述填料材料以基于所述基底的總重量的20-60重量％的量存在。
在第二優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述填料材料以基于所述基底的總重量的40-70重量％的量存在。
在第三優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述填料材料以基于所述基底的總重量的10-50重量％的量存在。
在一種優選實施方式中，所述基底包括填料材料，所述填料材料主要由白堊和滑石的混合物構成。因此，意味著所述填料材料的至少50重量％和更優選地至少80重量％由白堊和滑石構成。最優選地，所述填料材料由至少95重量％的白堊和滑石構成。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述填料材料由以重量％計比率為50:1-1:50的白堊和滑石的混合物構成。
在一種更優選的實施方式中，所述填料材料包括以重量％計比率為20:1-1:2、更優選地以重量％計比率為8:1-1:1的白堊和滑石的混合物。最優選地，所述比率為8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1或者2:1、或者在其間的任意比率。尤其優選的是2:1的白堊對滑石比率。這是有利的，因為由此獲得了具有高彈性模量的基底。這容許例如通過將所述面板的空隙體積最優化而將所述面板的重量/穩定性比率最優化，如下文中解釋的。在一個優選實施方式中，所述基底是剛性的。在本發明的上下文中的術語“剛性(的)”指的是具有根據iso527測量的1200mpa或更高的e模量、根據iso11357-2測量的60℃或更高的玻璃化轉變溫度(tg)、和根據iso306-a-50測量的50℃或更高的維卡溫度的基底或面板的特性。優選地，所述基底具有2000mpa或更高的e模量和更優選4000mpa或更高的e模量。使用最優化量的滑石和白堊，可合適地實現具有最高達8000mpa的e模量的基底。優選地，所述基底具有75℃或更高的玻璃化轉變溫度(tg)和更優選85℃或更高的玻璃化轉變溫度(tg)。優選地，所述基底具有70℃或更高的維卡溫度和更優選80℃或更高的維卡溫度。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述白堊由如下的顆粒構成：所述顆粒的至少95％具有根據iso13317-3測量的小于25.0μm的粒度。在一種更優選的實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述白堊由如下顆粒構成：所述顆粒的至少95％具有根據iso13317-3測量的小于10.0μm的粒度。
本發明人已經驚訝地發現，當引入到聚合物基質中時，即使僅引入到僅一個或者多個塑料層中，所述白堊的粒度的所述大小也輔助改善基底的剛性。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述滑石由如下顆粒構成：所述顆粒的至少95％具有根據iso13317-3測量的小于100.0μm的粒度。在一種更優選的實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述滑石由如下顆粒構成；所述顆粒的至少95％具有根據iso13317-3測量的小于25.0μm的粒度。
這是有利的，因為當引入到聚合物基質例如塑料層中時，所述滑石的粒度的所述大小有助于改善所述基底的剛性。
所述基底可由，例如，一個或多個包括以片材形式的聚合物材料和填料的共混物的基底層構成。所述合成材料可形成，例如，其中所述填料作為離散相分散在其中的連續相。在另一實例中，所述基底可包括如下的不同層的層疊體：其包括一個或多個基底層(例如，就組成和/或物理性質而言可相同或不同的兩個或三個或更多個基底層)，各層包括合成材料和填料的共混物。
在一個實施方式中，所述包括合成材料和較少量的無機填料的基底可具有施加在基底上面的印刷設計或者膜、或者在所述印刷膜的頂部上的具有透明(clear)(例如，乙烯基)抗磨層的其它中間層。
在各種選項中，本發明的面板的基底可包括一種或多種橡膠或彈性體材料和至少一種填料材料。所述橡膠或彈性體可以與對于本文中描述的熱塑性聚合物材料例如pvc給出的那些相同的量存在。所述橡膠或彈性體可為所述基底中的主要組分(以重量計)。作為一種選項，所述橡膠或彈性體可為可用于所述基底中中的熱塑性成分或者pvc成分的替代物。所述橡膠或彈性體組分可被認為是用于本發明的目的的聚合物。本面板的基于橡膠的基底可由橡膠(彈性體)、填料、和任選地顏料構成。所述橡膠可為例如能硫化的橡膠、反應體系彈性體、熱塑性彈性體、或者其它彈性體。一些填料例如炭黑或者其它也可起到像顏料一樣的作用以賦予基底以顏色。所述基于橡膠的基底中的填料的量是特別受限的，并且可范圍為例如基于所述基底的總重量的約15重量％-約75重量％、或者約30重量％-約70重量％、或者其它量。
1.3頂層
在一個實施方式中，所述層疊體結構由所述基底和頂層構成。在一個實施方式中，頂層包括印刷層和抗磨層(wearlayer)。所述頂層一體地附著至所述基底的上表面。所述頂層還任選地可具有在印刷設計下面的下伏層和在所述抗磨層的頂部上的保護層。所述頂層可為例如pvc、烯烴、氨基甲酸酯、離聚物、丙烯酸類、聚酯、熱塑性聚烯烴(tpo)、熱固性聚氨酯(tpu)、或者常規地用于該類型的層或材料的其它材料。所述保護層可為例如熱固化體系例如基于水的聚氨酯分散體體系、基于水的丙烯酸類、或者乙烯基乳液涂料、或者輻射固化的涂料體系例如氨基甲酸酯環氧或者聚酯丙烯酸酯、或者常規地用于該類型的層或材料的其它材料。
在一個實施方式中，所述頂層進一步包括天然纖維。優選地，所述天然纖維得自例如以上描述的)植物來源。仔細選擇的天然纖維可選自(例如以上描述的)天然纖維的列表。例如，當以高的量包括在所述合成材料中時，樹木纖維容許提供天然式樣。在一種優選實施方式中，以基于所述頂層的總重量的1重量％-20重量％的量包括所述天然纖維。更優選地，以2重量％-5重量％的量包括所述天然纖維。
如所指示的，一些本本面板可具有層疊體構造，例如由合成材料和一定量的無機填料構成的剛性基底的層疊體結構。在所述層疊體中，所述基底包含多層基底，其在該實施方式中可被稱作層疊體基底，并且該基底具有頂表面，并且位于或者固定在所述基底的頂表面上的是印刷層。所述印刷層具有頂表面和底表面。固定在所述印刷層的頂表面上的是具有頂表面和底表面的抗磨層。下伏層可任選地位于和固定在所述印刷層的底表面和所述基底的頂表面之間。本面板不需要背襯層，但是可任選地具有背襯層。所述背襯層可包括合成材料和天然纖維，優選地以基于所述背襯層的總重量的1重量％-20重量％的量、和更優選地以2重量％-5重量％的量包括合成材料和天然纖維。
1.4印刷設計
在一個實施方式中，所述印刷層可為例如印刷pvc膜。所述印刷層可為例如這樣的印刷設計：其例如用于模擬各種木紋。通常，所述印刷層可通過照相凹版印刷技術或者其它印刷手段例如數字印刷而制備。
在一個實施方式中，所述基底是通過如下制造的：將以基于所述基底的總重量的15-75重量％的量包括填料材料、任選地包括一種或多種著色劑、木纖維、木顆粒等的至少一種熱塑性材料擠出，之后在所述基底上直接施加印刷圖案。可使用本領域中已知的任何技術在所述基底上直接施加印刷圖案。優選地，通過激光印刷、噴墨印刷,凹版印刷、絲網印刷或者前述者的任意組合將所述印刷圖案施加至所述基底。優選地，所述印刷圖案是使用數字印刷技術例如噴墨印刷或激光印刷施加的。與類似的印刷技術例如絲網印刷和凹版印刷相比，數字印刷技術的使用改善了工藝的適用性并且容許可施加在所述基底上的印刷圖案更高程度的靈活性。包括直接施加到所述基底上的印刷圖案的其它優選實施方式描述與本申請人在2015年1月16日提交的題為‘coveringandmethodforproducingcoveringpanels’的歐洲待審專利申請n°ep15151552.5中。
1.5抗磨層
所述抗磨層可由本領域中已知用于制造這樣的抗磨層的任何合適的材料例如聚合物膜或貼面紙(overlaypaper)制成。所述抗磨層可為例如透明的聚氯乙烯層。該pvc抗磨層的干膜厚度優選為約0.10mm-約1.00mm、和更優選約0.25mm-約0.70mm。該抗磨層的其它實例包括，但不限于，丙烯酸類聚合物、聚烯烴等。所述抗磨層可為經增塑的或者剛性聚氯乙烯組合物和/或其它聚合物例如透明(clear)聚合物。任選地，所述抗磨層進一步包括頂部涂層(topcoat)，其可為熱固性層或者熱塑性層。所述抗磨層頂部涂層可為，例如，基于水的、基于溶劑的、能輻射固化的、不能輻射固化的、能uv固化的或者不能uv固化的體系。例如，所述抗磨層頂部涂層可由丙烯酸類樹脂、丙烯酸酯、氨基甲酸酯、環氧、其它類型的乙烯基化合物聚合物、其它類型聚合物、以及其共混物構成，只要所述組合物在固化時得到具有足夠交聯密度的剛性的熱固性涂層。
在本發明中，一個或多個層例如抗磨層和/或抗磨頂部涂層(例如，保護層)可包含抗磨顆粒。一個實例為至少一個包含氧化鋁的層。本發明中使用的氧化鋁也稱作礬土或al2o3。所述氧化鋁可為熔融的或者煅燒的。折射率可為約1.4-約1.7。
可在所述表面覆蓋物的至少一個層中存在足夠量的氧化鋁和/或其它抗磨顆粒以與不存在氧化鋁相比向表面覆蓋物提供改善的抗磨和/或抗污性。在所述表面覆蓋物的至少一個層中可存在例如約2gsm-約50gsm、或者約4gsm-約20gsm礬土。替代地，在所述表面覆蓋物的至少一個層中可存在約1重量％-約40重量％的礬土。此外，雖然可使用任意來源的氧化鋁，但是所述氧化鋁可具有以下特性：熔融的或者煅燒的并且具有基于莫氏標度的約6-約9、并且最優選地莫氏標度的約9的硬度。所述氧化鋁的粒度可為例如約10微米-約到約70微米、或者約20微米-約50微米。氧化鋁的來源為washingtonmills,n.grafton,mass.；alcoaindustrialchemicals,bauxite,ark.；compositionmaterials,fairfield,conn.；microabrasives,westfield,mass.；和aluchem,inc.,birmingham,ala。所述氧化鋁(其可作為所述表面覆蓋物的至少一個層的部分)可以本領域技術人員已知的用于將顆粒添加至層的任何方式添加。可將所述氧化鋁混合到濕涂層中或者散布在濕涂層的頂部上。所述氧化鋁可例如通過粒料分配器施加，所述粒料分配器將氧化鋁施加或者撒布在仍然是“濕的”或者未固化的層的頂部上。通過該是“濕的”或者未固化的層，所述氧化鋁“粘”或者粘附至該“濕的”層并且所述氧化鋁的至少一部分“沉沒”到所述層中并且因此未暴露于環境。可使用其它金屬氧化物或陶瓷代替礬土。
1.6空隙體積
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底具有10體積％-70體積％的空隙體積。具有最優化填料含量和高的空隙體積的剛性覆蓋面板的提供容許所述覆蓋面板低的重量而未不利地影響所述面板的機械耐久性。這是有利的，因為所述面板低的重量在運輸和安裝其間是有利的，同時優異的機械性質為所述面板提供耐久性。
在一個實施方式中，所述覆蓋面板可包括具有10體積％-70體積％的空隙體積的基底，其中所述基底包括開孔(開放泡孔，opencell)結構的泡沫。開孔意味著，該泡孔中的氣體不是那么受限制并且能夠在不穿過任何聚合物泡孔壁的情況下流動至大氣。當用也就是空氣或者任何類似氣體填充時，所述基底提供相對良好的絕緣體。在一種優選實施方式中，所述基底具有20體積％-60體積％、更優選地35體積％-50體積％的空隙體積。
在一個實施方式中，所述覆蓋面板可包括具有10體積％-70體積％的空隙體積的基底，其中所述基底包括閉孔(閉合泡孔，closedcell)結構的泡沫。閉孔意味著該泡孔內的氣體通過形成泡孔的聚合物而與另一泡孔隔離。因此，獲得具有相對較高壓縮強度的基底。優選地，所述閉孔用專門的氣體填充以提供改善的絕緣。包括一個(種)或多個(種)閉孔結構泡沫的覆蓋面板呈現出較高的尺寸穩定性、低的水分吸收系數、和較高的強度。在一種優選實施方式中，所述基底具有30體積％-70體積％、更優選地45體積％-60體積％的空隙體積。
在一個實施方式中，所述覆蓋面板可包括具有10體積％-70體積％的空隙體積的多層基底，其中所述基底至少包括包含閉孔結構的泡沫的第一層。各泡沫層包括泡沫合成組合物。泡沫合成組合物包括連續的聚合物基質材料和填料材料以及限定在其中的泡孔。蜂窩狀(泡沫)具有本領域中通常理解的含義，其中聚合物具有相當多的由閉合或者開放的泡孔構成的空隙體積。所述多層基底可進一步包括3、4、5、6、7、8、9或10個發泡層、或者發泡和未發泡層的組合。
在一個實施方式中，所述覆蓋面板可包括具有10體積％-70體積％的空隙體積的基底，其中所述基底包括具有混合的閉孔結構和開孔結構的泡沫。開孔和閉孔的體積百分數是根據iso4590測定的。閉孔泡沫具有小于30％、優選地20％或更少、更優選地10％或更少和還更優選地5％或更少和最優選地1％或更少的開孔含量。閉孔泡沫可具有0％開孔含量。相反，開孔泡沫具有30％或更多、優選地50％重量或更多、還更優選地70％或更多、又更優選地90％或更多的開孔含量。開孔泡沫可具有95％或更多和甚至100％開孔含量。
期望地，發泡基底的泡沫包括合成泡沫，其是具有聚合物連續基質材料和填料材料的泡沫組合物。任何聚合物泡沫是合適的，包括擠出的聚合物泡沫、膨脹的聚合物泡沫、自由起發或者限制起發液體分配聚合物泡沫、和模塑的聚合物泡沫。所述泡沫可包括，并且期望地包括如下作為連續相：獨立地，熱塑性聚合物基質材料和/或熱固性聚合物基質材料。換而言之，一個泡沫層可為熱塑性聚合物泡沫和另一個泡沫層可為熱固性聚合物泡沫，兩個泡沫層均可為熱固性聚合物泡沫，或者兩個泡沫層均可為熱塑性聚合物泡沫。期望地，第一和第二泡沫聚合物基質材料兩者均具有包括填料材料的熱塑性聚合物連續相。
1.7發泡劑
本文中作為同義詞使用的術語“發泡劑”或“起泡劑”指的是能夠在寬種類的材料中、典型地在熱的影響下、經由發泡過程而形成蜂窩狀結構的化合物。這樣的蜂窩狀結構典型地使材料的密度降低并且典型地導致材料的體積的膨脹。基于發泡塑料的材料中的起泡劑可包括選自化學起泡劑、物理起泡劑、或者其混合物的至少一種。物理起泡劑典型地以液相添加至材料，之后將溫度升高，從而將所述起泡劑轉變成其氣相，和由此導致蜂窩狀結構的形成和材料的膨脹，盡管它們也可直接以其氣相添加至材料。化學起泡劑將在熱的影響下進行化學反應，從而形成氣態產物，所述氣態產物將形成蜂窩狀結構。作為化學起泡劑，可使用任意化合物，只要所述化合物可在特定溫度下分解以產生氣體，并且其實例可包括偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、苯磺酰肼、4,4-氧基苯磺酰-氨基脲、對甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸鋇、n,n'-二甲基-n,n'-二亞硝基對苯二甲酰胺、三肼基三嗪、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸銨、以及前述者的任意衍生物或者前述者的任意組合。進一步地，物理起泡劑的實例可包括無機起泡劑例如二氧化碳、氮氣、氧氣、氬氣、水、空氣、氦氣等；或者有機起泡劑例如包含1-9個碳原子的脂族烴，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環丁烷、和環戊烷；完全和部分地鹵化的具有1-5個碳原子的烷烴和烯烴，優選地其不含氯(例如，二氟甲烷(hfc-32)、全氟甲烷、氟乙烷(hfc-161)、1,1-二氟乙烷(hfc-152a)、1,1,1-三氟乙烷(hfc-143a)、1,1,2,2-四氟乙烷(hfc-134)、1,1,1,2四氟乙烷(hfc-134a)、五氟乙烷(hfc-125)、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷(hfc-272fb)、1,1,1-三氟丙烷(hfc-263fb)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(hfc-227ea)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(hfc-245fa)、和1,1,1,3,3-五氟丁烷(hfc-365mfc))；完全和部分地鹵化的聚合物和共聚物、期望地氟化的聚合物和共聚物、甚至更優選地不含氯的氟化的聚合物和共聚物；具有1-5個碳原子的脂族醇例如甲醇、乙醇、正丙醇、和異丙醇；包含羰基的化合物例如丙酮、2-丁酮、和乙醛；包含醚的化合物例如二甲基醚、二乙基醚、甲基乙基醚和羧酸根化合物例如甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯和羧酸、或者前述者的任意組合。
起泡劑的量可由本領域普通技術人員針對待發泡的給定合成材料，基于合成材料的類型、起泡劑的類型、和期望的泡沫密度在無需過度實驗的情況下確定。泡沫密度典型地是取決于具體應用而選擇的。優選地，泡沫密度等于或小于約1600kg/m3、更優選地小于約1400kg/m3、甚至更優選地小于約1300kg/m3、和最優選地小于約1200kg/m3。小于約1150kg/m3的泡沫密度是尤其優選的。優選地，泡沫密度等于或大于約400kg/m3、更優選地大于約600kg/m3、甚至更優選地大于約800kg/m3和最優選地大于約1000kg/m3。大于約1050kg/m3的泡沫密度是尤其優選的。約1100kg/m3的泡沫密度是尤其優選的。顯然，對于基底的密度而言，包括在前述密度之間的任何密度被認為是合適的。
泡沫層的泡孔可具有約0.05mm-約5.0mm、尤其是約0.1-約3.0mm的平均尺寸(最大維度)，如通過astmd-3576-98測量的。
1.8增塑劑
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底以基于所述基底的總重量的小于15重量％的量包括一種或多種增塑劑。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底以基于所述基底的總重量的小于10重量％的量包括一種或多種增塑劑。更優選地，所述基底中的所述量的一種多種增塑劑是以基于所述基底的總重量的小于5重量％的量和甚至更優選地以小于2重量％的量包括的。
這是有利的，因為減少量的一種或多種增塑劑提供為基底提供高彈性模量。所述高彈性模量對應于所獲得面板高的剛性并且導致減少量的成品覆蓋面板卷曲。
如本文中涉及的術語“增塑劑”應被理解為用于提高材料、典型地聚合物的流動性或者可塑性的化合物。所述增塑劑可為本領域中已知的任何增塑劑。例如，所述增塑劑可為(鄰)苯二甲酸二酯例如鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)。增塑劑的其它實例包括，但不限于鄰苯二甲酸雙十三烷基酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丙基庚酯、對苯二甲酸二異辛酯(dotp)、苯甲酸酯、己二酸酯、任何不含鄰苯二甲酸酯的增塑劑、基于天然材料的增塑劑等。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底基本上不含一種或多種增塑劑。
術語“基本上不含一種或多種增塑劑”應被理解為未故意將增塑劑與所述合成材料混合來形成基底。因此，在所述基底中以基于所述基底的總重量的小于2重量％的量、更優選地以小于0.5重量％的量、和甚至更優選地以小于0.1重量％的量包括所述增塑劑。最優選地，在所述基底中不包括增塑劑。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述頂層的任意者基本上不含一種或多種增塑劑。
1.9聚苯并
在一個實例中，所述合成材料進一步包括基于苯并
在一個優選實施方式中，所述熱塑性材料包括pvc、pvac、pe、ps、pp、abs、pet、pa、其共混物和/或共聚物。在一個優選實施方式中，所述熱固性材料為pu或者網狀(netting)丙烯酸酯、或者苯酚甲醛、或者其共聚物或其混合物。
1.10增強層
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底進一步包括增強層。
1.10.1玻璃纖維
在一個實施方式中，覆蓋面板由包括上部和下部基底的基底構成。在上部基底和下部基底之間，可提供增強層，其為用剛性聚氯乙烯(pvc)材料浸漬的玻璃纖維布。該增強層可具有如下功能：進一步提升基底的尺寸穩定性，防止所述覆蓋面板由于溫度變化而過度收縮或者膨脹。所述增強層具有高的熱穩定性，即，在熱變化的情況下其幾乎不改變其尺寸，尤其是在與上部和下部基底平行的水平方向上。即，所述覆蓋面板的總體尺寸穩定性是高的，即使所述基底或者所述面板的其它層由于所述面板所暴露至的溫度的升高或者下降而具有收縮或者膨脹的傾向時也是如此。本發明人已經發現，所述增強層的提供可進一步使所述面板的熱收縮或者膨脹降低最高達50％。向所述基底提供增強層的另一重要優點是改善所述面板對于由尖銳物體例如一件家具引起的局部壓力的穩定性。這是由于如下事實引起的：形成所述增強層的致密布所述玻璃纖維布對于由擱置在所述面板上的尖銳或者尖的重物體所致的局部壓力提供強的抵抗。即使將擱置在所述增強層上的頂層、尤其是所述上部基底和印刷層的至少一個以點狀方式壓縮至某種程度，由于所述增強層的抵抗性，該局部壓縮也不會導致所述面板的總體結構的惡化或者甚至最后破壞。
在所述增強層的一個實例中，可使用65gsm的表面重量的無紡玻璃纖維布。優選地，所述玻璃纖維具有至少3.0mm的平均長度、和優選地至少4.5mm的平均長度。優選地，所述長度為至多20.0mm、更優選地至多12.0mm和甚至更優選地至多9.0mm。所述玻璃纖維布可用塑料材料例如pvc材料浸漬。也可將填料包含在用于浸漬所述玻璃纖維布的pvc材料中。
因此，熱尺寸穩定性和反抗局部壓力的機械穩定性顯著提升。在一種更優選的實例中，所述玻璃纖維可用不含增塑劑的塑料材料例如pvc材料浸漬。也可將填料包含在用于浸漬所述玻璃纖維布的塑料材料中。在覆蓋面板的結構的一個實施方式時，上部基底由原始的聚氯乙烯(pvc)構成，而下部基底由再循環的pvc材料構成。
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的面板，其中以玻璃纖維網和/或以玻璃纖維布來包括所述玻璃纖維。優選地，以玻璃纖維網例如無紡物來包括所述玻璃纖維。這樣的無紡玻璃纖維實際上看起來在所述熱塑性基質中具有更好的嵌入，作為其結果，獲得了更解釋且更剛性的層。
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的面板，其中將所述玻璃纖維用粘附添加劑預處理，所述粘附添加劑意圖改善所述玻璃纖維和所述熱塑性基質之間的粘附。例如，將所述玻璃纖維借助于熱塑性材料例如擠出的粒料而預浸漬。
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的面板，其中至少所述基底和/或至少所述頂層另外包括單獨的增強纖維，其中所述單獨的增強纖維不是側向互連成網絡，而是分散在合成基質中。優選地，所述增強纖維具有至少0.3mm、和更優選地至少1.0mm的長度。這樣的增強纖維和/或增強層意圖進一步對根據本發明的所述面板的尺寸穩定性和/或剛性(其為待通過本發明實現的目的之一)作貢獻。
優選地，無論是否以玻璃纖維布和/或玻璃纖維網的形式，所述增強纖維均分布在所述一個或多個熱塑性層中。
優選地，所述增強纖維以相對于所述增強纖維和熱塑性層的總重量的1-25重量％、和更優選地5-15重量％的量包括在所述熱塑性層中。還優選地，所述纖維滿足根據din1259標準的描述。在第一實施方式中，所述增強纖維包括玻璃纖維，然而，在一種替代實施方式，還可使用鋼纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維和/或聚丙烯纖維。在又一替代實施方式中，使用來自生物來源的纖維例如如以上描述的天然纖維。所述增強纖維優選地具有位于1μm和100μm之間。雖然更優選地在3μm和30μm之間的平均直徑。最優選地，所述平均直徑為5μm-25μm。在一種進一步優選的實施方式中，將所述增強纖維以用于提升所述增強纖維和所述熱塑性層之間的粘附的添加劑或涂層預處理，所述添加劑或涂層例如，但不限于硅烷。在一種進一步優選的實施方式中，增強纖維選擇成具有比其中包含所述纖維的所述熱塑性層的熱膨脹系數低的熱膨脹系數和/或具有這樣的彈性模量：其優選地大于所述熱塑性層的模量，和優選地大于40gpa，且更優選地大于60gpa。在另一優選實施方式中，所述發明提供使用具有低的熱膨脹系數例如小于30μm/m.k和更優選地小于5μm/m.k的熱膨脹系數的增強纖維的面板。
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的面板，其中所述玻璃纖維具有1mm或更大的長度、和優選地3mm或更大的長度。在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的面板，其中所述玻璃纖維具有位于5和25μm之間的直徑。
在一個實施方式中，本發明提供根據本發明第二方面的方法，其至少包括如下步驟：形成第一基底，其中優選地將所述基底擠出，并且隨后立刻，因此在熔融狀態下，布置在纖維材料、例如玻璃纖維布或者玻璃纖維網上。甚至更優選地，將在熔融狀態下的所述基底至少部分地按壓通過所述纖維材料。由此，實現了附著至基底的增強層。優選地，所述由此形成的基底包括相對于所述基底與增強纖維的總重量的0.25-25重量％和更優選地0.5-15重量％的量的纖維材料。
在一個實施方式中，根據本發明第一方面的面板在所述頂層中設置有玻璃纖維布，其中所述頂層提供在基底的頂表面上。此外，在所述基底的底表面上提供第二基底層，其中所述第二基底包括在合成材料中的玻璃纖維布中。
1.10.2替代的增強層
1.10.2.1合成纖維
在一種替代實施方式中，使用鋼纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維和/或聚丙烯纖維來提供增強纖維。
在本發明的一種實施方式中，所述增強材料為無紡紡粘材料。紡粘無紡材料是優于其它無紡材料例如針刺無紡材料而優選的，因為紡粘無紡材料具有高的材料強度。優選地，所述無紡材料由兩種合成材料構成，其中所述兩種合成材料具有不同熔點。所述無紡材料由其制成的所述不同聚合物存在于單獨的長絲中或者一起存在于一種長絲中。因此如下是可能：所述無紡材料包括兩種長絲類型。所述兩種長絲類型占主導地由具有不同熔點的不同聚合物制成，所謂的雙絲類型。如此處使用的術語“占主導(地)”意味著至少90％。如下是優選的：所述兩種不同聚合物的熔點相差至少10℃。更優選地所述熔點相差至少50℃。這樣的產物還可通過使所述無紡產物經歷在具有較低熔點的聚合物的熔點范圍內的溫度而進行熱粘合。然而，該無紡產物不會在每個交叉點處粘合，因為包括具有較高熔點的聚合物的纖維可能彼此交叉。只有以高熔點和低熔點或者低熔點和低熔點的組合的纖維的交叉點才會粘合，而具有高熔點的纖維的交叉點不粘合。因此優選由雙組分長絲制成的無紡載體。所述無紡載體的雙組分長絲是熱粘合的。雙組分長絲是不同化學構造的兩種聚合物的長絲。在三種類型之間進行基本的劃界：并排型、鞘芯型和基質/原纖型。
所述無紡材料優選地包括鞘-芯型雙組分無紡材料。優選地，所述無紡材料包括鞘芯型雙組分長絲。這樣的鞘-芯型雙組分無紡材料具有充當骨架的芯與作為骨架的粘合介質的鞘。由于長絲在長絲的每個交叉點處粘合，從而產生具有最高量的粘合點的無紡物，這樣的產物的結構變得非常穩定。通過將長絲分布最優化，可使所述無紡載體的尺寸穩定性是在長度和寬度上面整齊的(有規律的，regular)。該結構賦予足夠的對于為了在整個寬度上面獲得光滑的經浸漬表面而需要的高的局部浸漬壓力的抵抗性。所述大量的粘合點已經在低的面積單位重量下提供穩定的無紡材料，同時留下足夠的開放空間讓所述熱塑性材料滲透通過無紡織物層，這保證了良好的機械粘合。所述鞘-芯型雙組分無紡材料具有均勻的穩定性。期望的鞘-芯型雙組分無紡材料的性質使得在低的重量和厚度下的穩定加工成為可能。優選地，所述鞘-芯型雙組分無紡材料包括主要由聚酯構成的芯和主要由聚酰胺構成的鞘，替代地，所述鞘主要由聚酰胺6構成和所述芯主要由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成。優選地鞘/芯比率位于95/5體積百分比和5/95體積百分比之間。更優選地鞘/芯比率位于50/50體積百分比和5/95體積百分比之間。所述無紡材料優選地具有50gsm-2500gsm的基重(定量，basisweight)。更優選地，所述無紡材料具有75gsm-1000gsm的基重。甚至更優選地，所述無紡材料具有100gsm-350gsm的基重。最優選地，所述無紡材料具有150-280gsm的基重。在這些界限之間的所述無紡材料的基重保證所述無紡材料對于所述熱塑性材料的滲透是足夠開放的，從而保證良好的機械粘合。
1.10.2.2天然纖維
在還一優選的替代實施方式中，使用來自植物來源的天然纖維，其例如，但不限于，亞麻纖維、竹纖維、木纖維、水稻纖維。
在一個實施方式中，所述基底可為適合于提供具有包括其上可施加頂層的至少一個基底的層疊結構的覆蓋物的任意類型的基底。在一個實施方式中，所述基底包括基于聚合物的材料、基于發泡聚合物的材料或者其任意組合和優選地天然纖維，如上所述。
在一個實施方式中，根據本發明第一方面的覆蓋面板的抗磨層包括一種或多種纖維、優選地天然纖維。
1.11抗沖改性劑
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底進一步包括至少一種抗沖改性劑，其優選地為基于所述基底的總重量的0.1-15重量％的量。
抗沖改性劑是用于提高柔性和沖擊強度以滿足剛性部件的物理性質要求的關鍵添加劑。抗沖改性劑在性質上是彈性體狀或者橡膠狀的，具有比主體聚合物低的模量。分散的橡膠相起到吸收或者耗散沖擊的能量以使銀紋或者裂紋擴展停止的作用。為了使銀紋擴展停止并且誒實現良好的沖擊改性，橡膠相必須非常良好地分散并且所述抗沖改性劑必須與主體聚合物相容。良好的粘附對于防止裂紋在彈性體顆粒周圍擴展是必要的。所述橡膠顆粒還應該具有足夠的內聚強度以防止裂紋容易地通過所述橡膠顆粒擴展。為了在低溫下保持沖擊，所述抗沖改性劑的玻璃化轉變溫度(tg)應當非常低。
選擇的抗沖改性劑是由，但不限于，如下提供的：crompton(blendex)、atofina(clearstrength)、kaneka(kaneace)、atofina(finaclear)、kratonpolymers(kratond)、kratonpolymers(kratong)、kratonpolymers(kratonfg)、atofina(durastrength)、dupont(elvaloy和elvaloyhp)、rohmandhaas(paraloid、advastab、advalube)、kaneka、optatech(pacrel)、dupont-dow(tyrin)、crompton(royalene)、dupont-dow(nordel)、exxonmobil(vistalon)、crompton(royaltuf)、dupont(fusabond)、crompton(royaltuf)、dupont(elvaloyptw)、dupont(surlyn)、dow(affinitypolyoefinplastomers，versify)、dupont-dowelastomers(engage)、exxonmobil(vistamaxx)、atofina(lotryl)、dupont(elvaloyac)、crompton(interloy)、atofina(lotader)、dupont(fusabond，elvaloyptw)、baerlocher(degalan)、arkema(durastrength)、akcros。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中所述基底進一步包括穩定劑、加工助劑、潤滑劑、著色劑和/或粘附促進劑。
1.12穩定劑
所述基底還可包括至少一種熱穩定劑。穩定劑典型地為基于合成材料的配方提供熱穩定性和/或uv光穩定性。作為非限制性實例，當使用pvc作為聚合物時，所述穩定劑可為鈣-鋅穩定劑。可使用包含約5.5重量％或者更多鋅、例如約6.0重量％-約10.0重量％鋅的鈣-鋅穩定劑。鋅-鈣穩定劑的具體的非限制性實例由baerlocher提供。穩定劑的其它實例包括，但不限于，鋇-鎘穩定劑、鋇-鋅穩定劑、有機錫穩定劑、環氧化大豆油等。
在所述基底中可存在其它成分例如阻燃劑、uv穩定劑、抗靜電劑、抗磨顆粒、抗菌添加劑、顏料、加工助劑、分散添加劑、潤滑劑、著色劑、改性樹脂、交聯劑、抗氧化劑、發泡劑、增粘劑、和/或用于表面覆蓋物中的聚合物(例如，乙烯基)中常用的其它常規的有機或無機添加劑。
1.13偶聯劑
作為一個選項，在任意所述配方中可存在一種或多種偶聯劑例如馬來酸酐。通常，所述偶聯劑可以足以容許所述均聚物和/或其它組分的充分耦合的量存在。量可為例如約5重量％或更少(例如，約0.1重量％-4重量％)。可使用其它量。
1.14膠粘劑
用作粘附促進劑或膠粘劑或者用于膠粘劑層中的合適的材料在不同的層之間可為相同或不同的。任何能夠將特定層結合至另外的層的膠粘劑在本發明的范圍內。膠粘劑的有效類型和量可由本領域普通技術人員針對所給的(泡沫)層/(泡沫)層組合而在無需過度實驗的情況下確定。
不應限于以下膠粘劑，合適的膠粘劑可為：化合物例如化學膠粘劑，其可為單組分或多組分膠粘劑例如雙組分聚氨酯液體膠粘劑、例如聚氨酯或者環氧；膜例如雙面膠帶或者壓敏性膠粘劑(psa)；或者包括與第一層和第二層兩者相容(即，與其結合)的材料的另外的層或膜。
用作膠粘劑或者用于膠粘劑層中的合適的材料包括本領域中已知對于塑料表面和泡沫有用的那些膠粘劑材料，參見usp5,695,870。實例包括聚烯烴共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯酸、乙烯/丙烯酸正丁酯、乙烯離聚物、乙烯/丙烯酸甲酯、以及乙烯或丙烯接枝酸酐。其它有用的膠粘劑包括氨基甲酸酯、共聚酯和共聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物例如苯乙烯/丁二烯和苯乙烯/異戊二烯聚合物、丙烯酸類聚合物等。所述膠粘劑可為熱塑性的或者能固化的熱固性聚合物，并且可包括粘性的、壓敏性膠粘劑。所述膠粘劑或者膠粘劑層優選地是在所述面板制造過程其間可循環的。所述膠粘劑材料必須不在顯著程度上消極地影響所述面板的物理整體性或者性質。
在一個實施方式中，可使用機械手段來結合本發明的兩個或更多個層。例如，可使用緊固件、卡扣、夾子、安裝點、接頭、溝道、velcro等。在該實施方式中，可另外將膠粘劑層提供在第一和第二層、或者通過該手段結合的任何層之間。
在一個實施方式中，可使用熱手段來將本發明的兩個或更多個層結合或者焊接在一起。
在一個實施方式中，可使用聲學振動來將根據本發明的兩個或更多個層結合或者焊接在一起。
在一個實施方式中，可使用物理手段來將本發明的兩個或更多個層結合或焊接在一起。在一個實施方式中，可使用化學手段將本發明的兩個或更多個層焊接在一起。就此而言，化學手段涉及使作為反應性材料并且在固化時需要化學反應來將它們從其液體或者熱塑性狀態轉化為固態的膠粘劑化學固化。
在一個實施方式中，可將熱手段、機械手段、物理手段、化學手段、和/或膠粘劑手段的一種或多種組合使用以將兩個或更多個層彼此結合。為了促進所述兩個或更多個層之間的粘附或者結合，可任選地將待結合表面的一個或兩個弄平、刻槽、刻痕、弄粗糙、砂磨，進行表面改性(例如，但不限于，即，等離子體處理、電暈處理等)以促進化學和/或機械粘附。
1.15各種添加劑
基底配方包括與合適的潤滑劑和加工助劑配混的合成材料、填料、和任選地顏料和/或多樣化顏料化合物。其它常見添加劑包括以下的任意一種或者多于一種的組合：紅外衰減劑(例如，炭黑、石墨、金屬薄片、二氧化鈦)；成核劑(例如，硅酸鎂)；阻燃劑(例如，溴化的阻燃劑例如溴化的聚合物、六溴環十二烷、磷阻燃劑例如磷酸三苯酯、和可包括增效劑例如二枯基和聚枯基的阻燃劑料包)；用于降低熔體粘度和提升透明性的內潤滑劑(例如，硬脂酸鈣和硬脂酸鋇、脂肪醇、低級酯化酯、eva蠟等)；用于降低聚合物熔體和擠出模具之間的摩擦的外潤滑劑(例如聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、石蠟、金屬皂、高級酯化酯、酰胺、脂肪酸等)；除酸劑(例如，氧化鎂和焦磷酸四鈉)；uv光穩定劑；熱穩定劑；以及著色劑例如染料和/或顏料。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第一方面的覆蓋面板，其中將任何在本文中描述的實施方式組合以進一步改善所述覆蓋面板的尺寸穩定性。
2.制造覆蓋面板的方法
在第二方面中，本發明提供制造覆蓋面板例如地面面板、墻壁面板或者天花板面板的方法，各覆蓋面板包括至少一個基底并且任選地包括頂層，其中所述至少一個基底包括合成材料和填料材料；所述方法包括如下步驟：
-將所述合成材料和所述填料材料混合，從而獲得混合物；
-將所述混合物擠出，優選地通過片材輪廓的擠出頭擠出，從而獲得基底；
-任選地，將所述基底與頂層層疊；
從而獲得覆蓋面板，其中將所述填料材料以基于所述混合物的總重量的15-75重量％的量與所述合成材料混合。
本面板可使用多種方法形成。例如，所述地面面板可通過如下而形成：單獨地預先形成所述基底和/或任何包含所述印刷設計的印刷層。所述抗磨層可作為覆面(上覆，overlay)抗磨層存在或者可在之后形成。所述抗磨層可包括保護層、強化層等。一旦制備了用于所述基底的配方，則所述基底可單獨地通過壓延機輥壓、擠出或者其它技術而形成。然后，可將構成整個片材或者其一部分的層以它們正確的順序一個放置在另一個頂部上而成為堆疊體并且使用液壓機進行熱壓以形成面板主體，可對所述面板主體進行銑削以形成榫和槽邊緣輪廓。
在一種優選實施方式中，將所述合成材料和所述填料材料混合，其中將所述填料材料以基于所述混合物的總重量的15-75重量％的量與所述合成材料混合。隨后，將所述混合物擠出，優選地通過片材輪廓擠出頭擠出，從而獲得基底。將所述基底立即(即在沒有將所獲得的基底冷卻值低于120℃的情況下)使用層疊技術固定至頂層，其使用所述基底中的剩余擠出熱作為保證所述基底和所述頂層之間的良好粘附的必要的熱能而進行。
在一個實例中，所述面板是作為多個單獨的壓制層制造的，所述壓制層合并為整體的面板。在一個實例中，將包括一個或多個基底層、印刷層、和任選地抗磨層的面板敷層以它們正確的順序堆疊并且使用液壓機熱壓以形成面板。例如，溫度可范圍例如為約125℃-約135℃或者高于或者低于該范圍的其它溫度。壓力可為例如約4mpa-約18mpa或者高于或低于該范圍的其它壓力。通常，該壓力可施加的時間例如為約30秒-約20分鐘例如從約1分鐘起或者高于或者低于這些范圍的任何時間。所述合并以形成所述面板可為大的面板，其可被沖壓(沖切)或者切割成期望的最終尺寸的面板(或者多個面板)。一旦所述熱壓以形成該合并的面板得以實現，則可任選地向所述面板提供任選地包含抗磨顆粒例如氧化鋁或者其它抗磨顆粒的頂部涂層或者保護層例如uv保護層，其可通過噴涂，輥涂，或者通過用氣刀涂布機、幕簾式涂布機等施加而施加。
隨后，可將由此獲得的面板然后退火以除去應力和實現尺寸穩定性。所述退火可在烘箱或者其它加熱裝置中發生。所述退火可在高于如通過iso11357-2測定的玻璃化轉變溫度的溫度下和優選地在高于如通過iso306-a-50測定的維卡軟化溫度的溫度下和最優選地在約125℃-約135℃的溫度下發生。該退火可在傳送帶上、通過紅外烘箱或者常規的空氣沖擊烘箱完成，速度可取決于烘箱長度和溫度設置而為任何合適的速度。例如，所述傳送帶的速度可為約3米/分鐘-約10米/分鐘例如約3.5米/分鐘-約8米/分鐘。之后，可將所述面板在環境條件例如約25℃下陳化多個小時例如約1天(約24小時)、約2天(約48小時)、約3天(約72小時)或者更長。之后，可將所述面板切割或者沖壓至面板尺寸。然后，可將所得面板的邊通過切割(例如，銑削)以賦予期望的鎖定手段例如即插銷輪廓而輪廓化。
根據本發明第一方面的面板也可例如通過如下而獲得：使用許多印刷技術例如凹版印刷、轉移印刷(轉移印花，transferprinting)、數字印刷、柔性版印刷等將設計直接印刷在所述基底的頂表面上。或者，可將經經印刷的熱塑性膜(例如，pvc)或者木飾面(veneer)等層疊至所述基底。
然后可在所述印刷設計的頂部上提供保護涂層。可使用任意類型的保護涂層或者抗磨層例如聚氨酯型涂層，其中在所述涂層中具有或者不具有抗磨顆粒。所述保護涂層可通過常規技術例如用幕簾式涂布機、直接輥涂機、真空涂布機、差動輥涂機、氣刀涂布機、或者噴射設備施加。
所述面板的頂表面可進一步具有紋理化或者壓花表面。可將所述結構壓印在透明終飾層的表面上以模仿即木結構。該壓印過程可通過在熱和壓力下輥壓以使所述透明的保護涂層的表面變形而進行。
另外，然后可在該紋理化表面上放置進一步的保護涂層。可使用任意類型的保護涂層例如聚氨酯型涂層，其中在所述涂層中具有或者不具有抗磨顆粒。所述保護涂層可通過常規技術例如用幕簾式涂布機、直接輥涂機、真空涂布機、差動輥涂機、氣刀涂布機、或者噴射設備施加。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第二方面的方法，其中所擠出的基底的表面在進行進一步加工之前未經歷表面改性步驟。其中，術語“表面改性”指的是弄平、刻槽、刻痕、弄粗糙、砂磨、電暈-或者等離子體-處理等以改變表面特性的過程。這是有利的，因為發泡的開或閉孔基底的表層的磨損產生對泡孔結構的損害并且最終導致所述基底的機械性質的損失。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第二方面的方法，其中在高于所述基底中包括的首要(主要，principal)聚合物的軟化點但是低于其熔融溫度的溫度下將所述基底附著至所述頂層。
軟化點是這樣的溫度：在該溫度下材料軟化而超越一些隨意的柔軟性。其可例如通過維卡方法(astm-d1525或iso306)測定。術語“首要聚合物”指的是所述基底組合物中的聚合物，其中所述首要聚合物構成所述基底組合物中的所有聚合物材料的主要的或者占主導的部分。
通過使用其中在高于所述基底中包括的首要聚合物的軟化點但是低于其熔融溫度的溫度下將所述基底附著至所述頂層的過程，所述基底中的熱對所述基底和所述頂層之間的良好的粘附性質有貢獻。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第二方面的方法，其中在將所述基底附著至所述頂層之前，至少將所述基底的表面再加熱。
通過使用再加熱步驟，使用即ir加熱，可將所述基底的在待連接至所述頂層的上表面處的部分局部地再加熱以改善所述層之間的粘附，而無需將整個基底再加熱。對于層疊過程而言,這導致能量優點。
在一種優選實施方式中，本發明提供根據本發明第二方面的方法，其中所述基底和所述頂層隨后進行雙堆層疊(doublestacklamination)過程。
通過使用雙堆層疊過程，所述基底和所述頂層兩者被引導在頂部和底部輥系統之間，從而將這兩個層彼此連接和固定和提供層疊面板。
實施例
作為進一步指引，包括實施例以更好地領會和進一步闡明本發明的教導。所述實施例意圖輔助本發明的描述并且在任何地方都不意圖作為當前公開的發明的限制。
實施例1-16
通過將合成材料(pvc或者以60:40重量比的pvc和包括11％pvac含量的pvc/pvac共聚物的混合物)配混而形成粒料。與該合成材料一起配混的是包括填料、穩定劑、加工助劑、抗沖改性劑和潤滑劑的填料混合物，比率如表1中所示。為了提供剛性pvc配混物，未將增塑劑配混到所述粒料中。
在實施例1-4中，所選擇的填料完全由白堊構成。在實施例5-8中，所選擇的填料由重量比76.5:8.5的白堊和滑石構成。在實施例9-12中，所選擇的填料由重量比68.0:17.0的白堊和滑石構成。在實施例13-16中，所選擇的填料由重量比59.5:25.5的白堊和滑石構成。在實施例17-22中，測試其它填料。
表1：用于擠出用于制造根據本發明的覆蓋面板的基底的合成材料、填料材料和添加劑的混合物。
*相對于100份包括pvc和pvc/pvac共聚物的合成材料的份數。(1)s3160,vinnolit；(2)s3157/11,vinnolit；(3)craiemoulue,omya；(4)baeropanmc90060p,baerlocher；(5)paraloidk-125er,dow；(6)paraloidkm-376,dow；(7)luzenac1445,imerys；(8)baerolubl-pl,baerlocher；(9)玻璃纖維：oc968,owenscorning；(10)mica：mkt,imerys；(11)硅灰石:nyglos12,imerys；(12)硅灰石：aspect3992,imerys；(13)白堊：vs10,omya.
隨后將所獲得的粒料模塑成基底測試樣品用于測定如表2中所示的物理性質。在實施例1-116中，結果顯示，隨著白堊:滑石比從1:0升高至59.5:25.5，觀察到總收縮性質的醒目的降低。所有測試顯示，總收縮的減少主要是由于松弛收縮的減少所引起的，本發明尋求將松弛收縮最小化，因為其大幅影響相應獲得的覆蓋面板的卷曲的發生。減少的收縮性質與如通過e模量表示的提升的剛度同時發生。結果還顯示，對于包括100重量％的pvc的樣品而言，與包括40重量％的pvc/pvac共聚物的樣品相比，總收縮更低，雖然所述共聚物呈現出相對更高的剛度。此外，在實施例17-22中，結果顯示，添加其它類型的填料也導致收縮性質的明顯改善。添加較高量的抗沖改性劑顯示為負面地影響總收縮和e模量兩者，導致得到如下結論：較低量的抗沖改性劑是優選的。
表2：根據本發明的覆蓋面板的物理性質。
a為了測定收縮性質，對于各組合物而言測定5個擠出的測試樣品的長度5次以確定平均長度值。隨后，使樣品經歷80℃達15小時，然后在室溫(25℃)下保存24小時。通過測定各樣品的長度，可測定松弛收縮。b熔融收縮是由模具尺寸和所模塑的測試樣品在冷卻至室溫時的尺寸之間的差異測定的。c總收縮可由熔融收縮和松弛收縮測定。de模量是根據iso527測定的。
使用實施例15的配混物，使用片材型擠出頭擠出2mm厚度的基底。將所述基底隨后引導在輥元件上面，在所述輥元件處將其附著至包括0.5mm的抗磨層的襯墊(cushion)乙烯基層。為了改進層疊過程，在與所述襯墊乙烯基層接觸之前，將所擠出的片材的表面使用ir加熱器或者熱空氣鼓風機再加熱至約100℃的表面溫度。
最后，將背襯層附著至所述基底的未與所述抗磨層連接的表面并且通過雙堆設備(doublestackset-up)按壓在一起以保證所壓縮的層疊體面板的直線引導(rectilinearguidance)。本發明人已經發現，這樣的直線引導使如根據en434測定的最終覆蓋面板產品的卷曲行為減少。
對于在表面覆蓋物應用中的實際使用，可根據標準工業方法將所述覆蓋面板的尺寸定為具有適合于所述覆蓋面板的運輸和安裝的適當尺寸。