一種發酵罐用的堵頭的制作方法

本實用新型涉及一種堵頭，尤其涉及一種應用于發酵罐的堵頭。

背景技術：

目前發酵罐在生產壓料過程中罐內的壓力逐漸上升，為了防止發酵罐發生滲漏現象，通常采用堵頭封堵發酵罐的主機封壓口，而現有的堵頭僅利用在堵頭的凸塞上設置密封圈來起到密封作用，密封效果較差，導致其耐壓性能較差，容易發生滲漏。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種發酵罐用的堵頭，其具有較好的耐壓性能，防止滲漏。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種發酵罐用的堵頭，包括壓帽和設置在壓帽底面并呈圓柱形的凸塞；所述壓帽的底面繞凸塞周向開設有環形的凹槽，所述凹槽內嵌置有第一密封圈；所述第一密封圈環繞于所述凸塞外；所述凸塞包括首尾平滑過渡連接的連接段和密封段；所述連接段遠離密封段的一端與壓帽連接，且所述連接段的側壁形成有外螺紋；所述密封段的圓周壁開設有環形的凹位，所述凹位匹配套設有第二密封圈。

優選的，所述密封段開設有兩個所述凹位，各所述凹位均匹配套設有所述第二密封圈。

優選的，所述密封段的外徑為62mm。

優選的，所述壓板的厚度為12.6mm。

優選的，所述壓帽包括壓板和螺母；所述凹槽開設在所述壓板上，所述凸塞固定在所述壓板上；所述螺母固定在所述壓板與凹槽相對的一側。

優選的，所述壓板的外徑大于所述凸塞的外徑。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在壓帽上嵌裝第一密封圈，且第一密封圈繞設在凸塞外，并結合凸塞上的第二密封墊圈，在凸塞塞進發酵罐之后，起到雙重的密封效果，進而提高耐壓性能，防止發酵罐內的物料滲漏；同時，第一密封圈的柔軟性比密封墊片的高，能更貼合發酵罐的表面，可進一步加強密封效果；同時，壓帽包括螺母，提供一個受力點，使凸塞可輕易的旋進發酵罐內。

附圖說明

圖1為本實用新型發酵罐用的堵頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型發酵罐用的堵頭的仰視圖；

圖3為本實用新型發酵罐用的堵頭的俯視圖

圖中：1、壓帽；11、螺母；12、壓板；121、凹槽；2、凸塞；21、連接段；211、螺紋；22、密封段；221、凹位。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-3所示，一種發酵罐用的堵頭，包括壓帽1和設置在壓帽1底面并呈圓柱形的凸塞2；所述壓帽1的底面繞凸塞2周向開設有環形的凹槽121，所述凹槽121內嵌裝有第一密封圈；所述第一密封圈環繞于凸塞2外；所述凸塞2包括首尾平滑過渡連接的連接段21和密封段22；所述連接段21遠離密封段22的一端與壓帽1連接，且所述連接段21的側壁形成有外螺紋211；所述密封段22的圓周壁開設有環形的凹位221，所述凹位221匹配套設有第二密封圈。使用時，凸塞2的尺寸與發酵罐主機封壓口尺寸相匹配，發酵罐的物料隨氣壓滲漏出發酵罐外，將凸塞2旋進發酵罐的主機封壓口內，凸塞2通過連接段21的外螺紋211與發酵罐固定連接，壓帽1抵于發酵罐的殼體外，第一密封圈密封發酵罐的主機封壓口的開口，第二密封圈與發酵罐的主機封壓口的內壁緊密貼合，對發酵罐的主機封壓口的管徑部分進行密封，第一密封圈密封和第二密封圈起到雙重的密封效果，進而提高耐壓性能，防止發酵罐內的物料隨氣壓從發酵罐的主機封壓口中滲漏；同時，第一密封圈的柔軟性比密封墊片的高，能更貼合發酵罐的表面，可進一步加強密封效果。

為了進一步的加強密封效果，所述密封段22開設有兩個所述凹位221，各所述凹位221均匹配套設有所述第二密封圈。

根據現有發酵罐主機封壓口的直徑，本實施例中，優選的，所述密封段22的外徑為62mm，使凸塞2與發酵罐主機封壓口的內壁之間形成的間隙更小，更有利于第二密封圈的密封效果。

優選的，所述壓板12的厚度為12.6mm，以保持壓板12有足夠的抗沖壓能力。

所述壓帽1包括壓板12和螺母11；所述凹槽121開設在所述壓板12上，所述凸塞2固定在所述壓板12上；所述螺母11固定在所述壓板12與凹槽121相對的一側。螺母11提供了一個較好的受力點，方便凸塞2的旋緊，方便操作。

優選的，所述壓板12的外徑大于所述凸塞2的外徑。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。