一種老成鼓托輥機構的制作方法

本實用新型是一種老成鼓托輥機構，具體涉及粘膠生產工藝中老成鼓用托輥機構，屬于化纖生產設備技術領域。

背景技術：

粘膠是由一定數量的漿粨浸漬于堿中，經壓榨去除多余堿液和粉碎后形成松散絮狀的堿纖維素，老成后再與二硫化碳作用黃化生成纖維素磺酸酯，該纖維素磺酸酯均勻溶于稀堿液中即可制成粘膠。上述生產過程中涉及堿纖維素的老成工序，老成是將堿纖維素于恒定的溫度下保持一定時間，在空氣中氧化降解，聚合度下降至工藝要求的過程。現有老成工藝中，粉碎后的堿纖維素被送至老成鼓，與老成鼓一起在托輥的帶動下轉動，圖1為現有老成鼓的托輥結構，如圖1所示，現有老成鼓托輥采用的是主軸帶動托輥轉動的方式，由主軸兩端套裝兩個軸承座，托輥套裝在兩軸承座之間。使用該結構，主軸只能承受徑向力，不能承受軸向力，在承受軸向力時極易損壞，但在實際使用時，主軸不僅會承受托輥重量帶來的軸向力，還會承受老成鼓和其中堿纖維素重力分解產生的軸向力，因此，基于現有老成鼓托輥結構及所用軸承設計不合理的情況，老成操作過程中極易出現軸承更換頻繁，生產波動大的工藝缺陷，對粘膠生產造成影響。

現有期刊文獻“KR—101型老成鼓浮動滾圈的改造”（《人造纖維》，1993（1）：16-19）記載了一種能降低老成鼓運轉時故障和潛在危險的浮動滾圈結構，從其公開的圖二中可以看出，浮動滾圈作用在托輥上，其所用軸承的受力情況仍然沒有得到改善，為此，本實用新型應運而生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種老成鼓托輥機構，改變現有托輥直接套裝于主軸，主軸兩端軸承座在承受軸向力時極易損壞的情況，在主軸上設置托輥軸承，托輥軸承內圈固定在主軸上，托輥軸承外圈與老成鼓托輥套接，且可與老成鼓托輥一起轉動，結構簡單、實用，使托輥軸承既能承受徑向力也能承受軸向力，延長設備的使用壽命。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種老成鼓托輥機構，包括老成鼓托輥、設于支架上的主軸，在所述主軸上套裝有托輥軸承，托輥軸承內圈固定于主軸上，老成鼓托輥套裝于托輥軸承外圈。

所述支架包括支撐架和位于主軸兩端的軸承座，軸承座固定在支撐架上，在所述軸承座內設有主軸軸承，主軸兩端分別套裝于主軸軸承上，所述老成鼓托輥、托輥軸承均位于兩主軸軸承之間，

所述托輥軸承的數量為兩個，所述兩個托輥軸承依次套裝在主軸上。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型在現有老成鼓托輥裝置的基礎上增加托輥軸承的使用，將托輥軸承內圈固定在主軸上，當主軸轉動時，托輥軸承內圈隨之轉動，同時，通過軸承外圈帶動老成鼓托輥轉動，主軸起到托輥軸承定位效果，托輥軸承轉動的同時既能承受徑向力，也能承受一定的軸向力。

（2）本實用新型在主軸兩端設主軸軸承，與現有老成鼓托輥裝置一樣，但通過托輥軸承的設置，避免了改進后主軸軸承再承受軸向力，延長設備的使用壽命，降低維護成本。

附圖說明

圖1為現有技術中老成鼓托輥的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖（一）。

圖3為本實用新型的結構示意圖（二）。

其中，1—老成鼓托輥，2—支架，2-1—支撐架，2-2—軸承座，3—主軸，4—托輥軸承。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

圖1為現有技術中老成鼓托輥裝置的結構示意圖，如圖1所示，現有老成托輥裝置中，主軸3兩端套裝兩個軸承座2-2，托輥套裝在兩軸承座2-2之間，通過主軸3帶動托輥轉動，實際操作過程中，主軸3兩端的軸承在承受托輥帶來的軸向力時極易損壞，設備使用壽命短。為改變這一現狀，本實施例提出了一種老成鼓托輥機構，改進后的老成鼓托輥機構在現有結構的基礎上增設了托輥軸承4的設置，其結構可進一步概括如下：

主要采用老成鼓托輥1、主軸3、托輥軸承4、主軸軸承、支架2等結構組成，如圖2所示，支架2包括支撐架2-1和軸承座2-2，軸承座2-2固定在支架2上，在軸承座2-2內設有主軸軸承，主軸3兩端分別套裝于主軸軸承上；在主軸3上，位于兩主軸軸承之間套裝有托輥軸承4，托輥軸承4內圈固定于主軸3上，老成鼓托輥1套裝于托輥軸承4外圈，隨托輥軸承4外圈一起轉動。

實施例2：

本實施例與實施例1的區別在于：本實施例中托輥軸承4的數量為兩個，如圖3所示，兩個托輥軸承4依次套裝在主軸3上。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。