本實用新型涉及左磷右胺鹽生產設備技術領域，具體涉及一種用于氧化母液回收制右旋磷霉素鈣的生產線。
背景技術：
目前，1.在左磷右胺鹽生產線上氧化二段生成左磷右胺鹽，離心后母液含右磷右胺鹽不結晶，回收苯二胺及酒精后直接排掉，形成浪費；2.排出的磷霉素鹽加重污水處理負荷，環保壓力大。現需要一種用于氧化母液回收制右旋磷霉素鈣的生產線，滿足工藝需求。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是為了解決上述技術問題，而提供一種用于氧化母液回收制右旋磷霉素鈣的生產線。
本實用新型包括母液濃縮罐、溶解罐、分層罐、氯化鈣滴加罐、成鹽罐、離心機和干燥箱，所述溶解罐的入口通過管道和閥門與母液濃縮罐的出口相通，所述分層罐的入口通過管道和閥門與溶解罐的出口相通，所述分層罐和氯化鈣滴加罐的出口分別通過管道和閥門與成鹽罐的入口相通，所述成鹽罐的出口通過管道和閥門與離心機的入口相通，所述干燥箱的入口通過管道和閥門與離心機的出口相通。
它還有控制器，所述控制器包括PLC控制器、開關量輸出模塊和操作按鍵，所述各閥門是電磁閥，所述PLC控制器通過開關量輸出模塊分別控制各閥門的開啟和關閉，所述操作按鍵與PLC控制器通信相連。
本實用新型優點是：通過對氧化母液回收制右旋磷霉素鈣的生產工藝進行改進，并制作對應的生產線，高效的生產合格的右旋磷霉素鈣，節省原料，具有很好的實用價值。
附圖說明
圖1是本實用新型結構原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括母液濃縮罐1、溶解罐2、分層罐3、氯化鈣滴加罐4、成鹽罐5、離心機6和干燥箱7，所述溶解罐2的入口通過管道和閥門與母液濃縮罐1的出口相通，所述分層罐3的入口通過管道和閥門與溶解罐2的出口相通，所述分層罐3和氯化鈣滴加罐4的出口分別通過管道和閥門與成鹽罐5的入口相通，所述成鹽罐5的出口通過管道和閥門與離心機6的入口相通，所述干燥箱7的入口通過管道和閥門與離心機6的出口相通。
它還有控制器，所述控制器包括PLC控制器8、開關量輸出模塊9和操作按鍵10，所述各閥門是電磁閥，所述PLC控制器8通過開關量輸出模塊9分別控制各閥門的開啟和關閉，所述操作按鍵10與PLC控制器8通信相連。
生產線反應原理：
右磷右胺鹽與NaOH反應生成右旋磷霉素鈉；右旋磷霉素鈉與CaCl2反應生成右旋磷霉素鈣。具體步驟：
1.將氧化母液濃縮回收酒精后待用；
2.溶堿，將純凈水降入溶解罐后緩慢加入NaOH，啟動攪拌使其全部溶解；
3.游離，將游離后的母液緩慢加入到NaOH溶液中，保溫1小時，將料液抽入分層罐靜止分層1.5小時后，鈉鹽溶液放回溶解罐，加入純水，加活性炭攪拌脫色15分鐘，壓濾，壓入成鹽罐，準備滴加；
4.準備氯化鈣，將氯化鈣溶液按稱重后過濾到氯化鈣狄滴加罐等待滴加；
5.成鹽，往成鹽罐鈉鹽溶解罐中加入純水，打開氯化鈣滴加閥門，啟動攪拌，攪拌2小時，滴加結束后保溫1小時，保溫結束后等價放料；
6.放料離心，嚴格按照離心機的安全操作規程進行離心機的操作；
7.物料甩干合格后進行制粒，粉碎裝盤，上干燥箱烘干；
8.出料，物料干燥合格后及時出箱，包裝。