一種多功能智能溫控糖化設備的制作方法

本實用新型涉及釀酒設備領域，特別是指一種多功能智能溫控糖化設備。

背景技術：

糖化是淀粉加水分解成甜味產物的過程，糖化也是白酒釀造工藝的重要一環節，但是很多傳統的特色風味酒質在發酵前期糖化處理時，需要特殊的條件才能滿足其工藝要求，不然會影響糖化培植效果，造成淀粉轉化率下降，影響出酒酒質和口感。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種智能控制與傳統工藝相結合的多功能智能溫控糖化設備。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種多功能智能溫控糖化設備，包括機架、料倉、溫控系統和中控信息系統，所述料倉固定設置在所述機架上，所述料倉下部設置有輸料機構，所述溫控系統包括多個升溫機構、多個降溫機構和多個設置在所述料倉上方的智能溫度檢測儀，所述降溫機構和所述升溫機構均設置所述料倉下側，每個所述升溫機構和每個所述降溫機構處均設置有溫控循環結構，所述降溫機構、升溫機構和智能溫度檢測儀均和所述中控信息系統電性連接，所述降溫機構和所述升溫機構均由所述中控信息系統根據接收所述智能溫度檢測儀的監測信息控制，所述料倉的前端設置有加料裝置，后端設置有出料裝置。

優選地，所述輸料機構包括驅動裝置、主動輥輪、從動輥輪和環形網孔板鏈，所述從動輥輪和所述主動輥輪分別設置在所述料倉的前后兩端，所述環形網孔板鏈位于所述料倉的正下方且套設在所述主動輥輪和所述從動輥輪上，所述主動輥輪由所述驅動裝置驅動。

優選地，所述驅動裝置設置在所述機架上，所述主動輥輪和所述驅動裝置之間設置有減速機，所述驅動裝置由所述中控信息系統控制。

優選地，所述升溫機構和所述降溫機構均設置在所述環形網孔板鏈的中間位置，且每個所述升溫機構和每個所述降溫機構均一一對應一個所述智能溫度檢測儀，所述升溫機構和所述降溫機構均由所述中控信息系統根據其所對應的所述智能溫度檢測儀的監測信息控制。

優選地，所述升溫機構包括設置在所述溫控循環結構旁的加熱盤管，所述降溫機構包括正對著所述溫控循環結構的離心風機。

優選地，所述溫控循環結構包括空氣循環室，設置在所述空氣循環室下端的進氣口和設置在所述空氣循環室上端的出氣口，所述空氣循環室由設置在所述料倉下部的內側隔板和所述料倉的倉板分隔而成。

優選地，所述內側隔板為經高溫殺菌消毒和特殊定型工藝處理的疏松木板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型的料倉內均勻設置多個智能溫控檢測儀，且每個智能溫度檢測儀對應設置一個升溫機構和降溫機構，且每一個升溫機構和降溫機構均由中控信息處理系統通過采集對應的智能溫度檢測儀的監測信息來控制，通過這樣的設置，本發明能自動對料倉內的各個區域進行溫度控制，杜絕了由于人為因素不及時降溫所造成的影響糖化培植效果不好的現象，節省了時間、人力，并且提高了出酒率。

2、本實用新型在每個升溫機構和降溫機構處設置一個溫控循環結構，溫控循環結構的側板由疏松的木質板制成，在溫控循環結構進行空氣循環時，不斷補充糧醅糖化培植時所需養份和微生物，從而提高糧醅糖化培植效果，為發酵工序提供優質的糖化糟醅，提高糖化品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實施例的結構示意圖。

圖2為本實施例料倉的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和2所示的一種多功能智能溫控糖化設備，包括機架1、料倉2、溫控系統和中控信息系統3，料倉2固定設置在機架1上，料倉2下部設置有輸料機構，溫控系統包括多個升溫機構4、多個降溫機構5和多個設置在料倉上方的智能溫度檢測儀6，降溫機構5和升溫機構4均設置料倉2下側，每個升溫機構4和每個降溫機構5處均設置有溫控循環結構7，降溫機構5、升溫機構4和智能溫度檢測儀6均和中控信息系統3電性連接，降溫機構5和升溫機構4均由中控信息系統3根據接收智能溫度檢測儀6的監測信息控制，料倉2的前端設置有加料裝置8，后端設置有出料裝置9。

本實施例中，輸料機構包括驅動裝置10、主動輥輪11、從動輥輪12和環形網孔板鏈13，從動輥輪12和主動輥輪11分別設置在料倉2的前后兩端，環形網孔板鏈13位于料倉2的正下方且套設在主動輥輪11和從動輥輪12上，主動輥輪11由驅動裝置10驅動。

本實施例中，驅動裝置10設置在機架1上，主動輥輪11和驅動裝置10之間設置有減速機，驅動裝置10由中控信息系統3控制。

本實施例中，升溫機構4和降溫機構5均設置在環形網孔板鏈13的中間位置，且每個升溫機構4和每個降溫機構5均一一對應一個智能溫度檢測儀6，升溫機構4和降溫機構5均由中控信息系統3根據其所對應的智能溫度檢測儀6的監測信息控制。

本實施例中，升溫機構4包括設置在溫控循環結7構旁的加熱盤管，降溫機構5包括正對著溫控循環結構7的離心風機。

本實施例中，溫控循環結構7包括空氣循環室14，設置在空氣循環室14下端的進氣口15和設置在空氣循環室14上端的出氣口16，空氣循環室14由設置在料倉2下部的內側隔板17和料倉2的倉板分隔而成。

本實施例中，內側隔板17為經高溫殺菌消毒和特殊定型工藝處理的疏松木板。

本實施例的料倉2內均勻設置多個智能溫控檢測儀6，且每個智能溫度檢測儀6對應設置一個升溫機構4和降溫機構5，且每一個升溫機構4和降溫機構5均由中控信息處理系統3通過采集對應的智能溫度檢測儀6的監測信息來控制，通過這樣的設置，本發明能自動對料倉內的各個區域進行溫度控制，杜絕了由于人為因素不及時降溫所造成的影響糖化培植效果不好的現象，節省了時間、人力，并且提高了出酒率。

本實施例在每個升溫機構4和降溫機構5處設置一個溫控循環結構7，溫控循環結構7的內側隔板由疏松的木質板制成，在溫控循環結構進行空氣循環時，不斷補充糧醅糖化培植時所需養份和微生物，從而提高糧醅糖化培植效果，為發酵工序提供優質的糖化糟醅，提高糖化品質。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。