多工位沖孔打釘一體機的制作方法

本實用新型涉及縫紉設備領域技術，尤其是指一種多工位沖孔打釘一體機。

背景技術：

金屬鉚釘扣廣泛應用于各種服裝行業，由于金屬鉚釘扣具有美觀時尚的特點受到廣大用戶的青睞，尤其是在牛仔服裝業更是備受推崇，釘扣機是廣泛應用于羽絨服、夾克衫、襯衫、牛仔褲裝訂的專用服裝設備，它也在皮包、錢包、帽子等皮塑制品的釘扣。

目前的釘扣機上均設置有沖孔機構和打釘機構，沖孔機構用于對物料進行打開，而打釘機構則對釘扣進行鉚壓，現有技術中，沖孔機構和打釘機構分別由不同的驅動機構來控制工作，使得釘扣機整體結構不緊湊，并且能耗大，故障率高。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多工位沖孔打釘一體機，其能有效解決現有之釘扣機結構不緊湊、能耗大和故障率高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種多工位沖孔打釘一體機，包括有機架、活動架、沖孔機構、打釘機構、供料機構以及觸發機構；該機架具有一工作臺，該活動架可橫向及縱向來回活動地設置于機架上并位于工作臺的上方；該沖孔機構和打釘機構可上下活動地設置于活動架上，該供料機構設置于活動架上并位于打釘機構的側旁，供料機構的輸出口位于打釘機構的正下方；該觸發機構設置于活動架上，觸發機構來回活動于沖孔機構和打釘機構之間，觸發機構控制沖孔機構和打釘機構上下活動，該觸發機構由一驅動機構帶動而來回活動。

作為一種優選方案，所述沖孔機構為橫向并排設置的四個，打釘機構為兩個，四個沖孔機構位于兩打釘機構之間，并且該供料機構亦為兩個，兩供料機構分別位于兩打釘機構的側旁。

作為一種優選方案，所述沖孔機構為沖孔桿，該打釘機構為打釘桿。

作為一種優選方案，所述觸發機構包括有基座、電機和打壓桿，該電機固定于基座上，該電機的輸出軸安裝有偏心輪，該打壓桿與偏心輪轉動連接，偏心輪帶動打壓桿垂直上下活動而作用于沖孔機構或打釘機構上。

作為一種優選方案，所述驅動機構包括有主動帶輪、從動帶輪、同步帶和電機，該主動帶輪和從動帶輪分別設置于活動架的左右兩側，同步帶連接主動帶輪和從動帶輪，且觸發機構與同步帶固定連接，該電機帶動主動帶輪轉動。

作為一種優選方案，所述活動架上設置有導桿，該觸發機構沿導桿橫向來回活動。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過利用驅動機構帶動觸發機構來回活動，使得觸發機構可交替地對沖孔機構和打釘機構進行控制，實現一個驅動機構控制多個沖孔機構和打釘機構，使得設備結構簡單緊湊，能耗降低，并且減少了故障率，提高了生產效率。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的內部結構示意圖；

圖3是圖2的另一角度示意圖；

圖4是圖2的再一角度示意圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、工作臺

20、活動架 21、導桿

30、沖孔機構 40、打釘機構

50、供料機構 60、觸發機構

61、基座 62、電機

63、打壓桿 64、偏心輪

70、驅動裝置 80、驅動機構

81、主動帶輪 82、從動帶輪

83、同步帶 84、電機。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、活動架20、沖孔機構30、打釘機構40、供料機構50以及觸發機構60。

該機架10具有一工作臺11，該活動架20可橫向及縱向來回活動地設置于機架10上并位于工作臺的上方，該活動架20由多個驅動機構帶動而橫向或縱向活動，其具體結構和工作原理為現有技術，在此對活動架20的控制結構不作詳細敘述。

該沖孔機構30和打釘機構40可上下活動地設置于活動架20上，該供料機構50設置于活動架20上并位于打釘機構40的側旁，供料機構50的輸出口位于打釘機構40的正下方；在本實施例中，所述沖孔機構30為沖孔桿，該打釘機構40為打釘桿。并且，所述沖孔機構30為橫向并排設置的四個，打釘機構40為兩個，四個沖孔機構30位于兩打釘機構40之間，并且該供料機構50亦為兩個，兩供料機構50分別位于兩打釘機構40的側旁。另外，其中兩個沖孔機構30可旋轉地設置，該兩個沖孔機構30由一驅動裝置70帶動而同時旋轉。以及，該供料機構50為振動盤。

該觸發機構60設置于活動架20上，觸發機構60來回活動于沖孔機構30和打釘機構40之間，觸發機構60控制沖孔機構30和打釘機構40上下活動，該觸發機構60由一驅動機構80帶動而來回活動。具體而言，所述觸發機構60包括有基座61、電機62和打壓桿63，該電機62固定于基座61上，該電機62的輸出軸安裝有偏心輪64，該打壓桿63與偏心輪64轉動連接，偏心輪64帶動打壓桿63垂直上下活動而作用于沖孔機構30或打釘機構40上。所述驅動機構80包括有主動帶輪81、從動帶輪82、同步帶83和電機84，該主動帶輪81和從動帶輪82分別設置于活動架20的左右兩側，同步帶83連接主動帶輪81和從動帶輪82，且觸發機構60與同步帶83固定連接，該電機84帶動主動帶輪81轉動。并且，所述活動架20上設置有導桿21，該觸發機構60沿導桿21橫向來回活動。

詳述本實施例的工作過程如下：

工作時，將待沖孔和打釘的物料置于工作臺11上固定，接著，該觸發機構60由驅動機構80控制而移動至沖孔機構30的正上方，接著，由觸發機構60控制沖孔機構30向下活動，使得沖孔機構30在物料上打上一個孔；然后，該活動架20移動，使得打釘機構40移動至孔的正上方，同時，該觸發機構60由驅動機構80控制而移動至打釘機構40的正上方，接著，由供料機構50輸出一釘扣至孔位上，然后，由觸發機構60控制打釘機構40向下活動，使得釘扣牢固地釘在物料上，從而完成了一個孔位的打釘作業，重復上述動作，不斷地完成沖孔和打釘作業。

本實用新型的設計重點在于：通過利用驅動機構帶動觸發機構來回活動，使得觸發機構可交替地對沖孔機構和打釘機構進行控制，實現一個驅動機構控制多個沖孔機構和打釘機構，使得設備結構簡單緊湊，能耗降低，并且減少了故障率，提高了生產效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。