一種生產抗性淀粉的微波裝置的制作方法

本實用新型涉及一種生產抗性淀粉的微波裝置，屬于抗性淀粉加工設備技術領域。

背景技術：

目前，抗性淀粉生產加工中，加熱去水工序是重要一環。傳統的加工設備是電熱炒鍋，電熱炒鍋原理是在固定容量的鍋體內，對鍋內淀粉或者糊精進行加熱去水，這種設備常會帶來如下問題：1、鍋內受熱不均勻，出現局糊化問題；2、揚塵無法控制；3、每一鍋產品品質會有一定差異。這樣無法滿足抗性淀粉無糊化，無菌化的要求。

技術實現要素：

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種生產抗性淀粉的微波裝置。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種生產抗性淀粉的微波裝置，包括：傳送帶、多段微波裝置、多組攪拌裝置，所述多段微波裝置從左向右依次串聯，每段微波裝置包括：箱體、擋板、加熱裝置、支架，所述箱體兩端設置有擋板，所述擋板上開設有通槽，所述箱體背面設置有加熱裝置，用于為箱體內提供熱量，所述箱體底面設置有支架；所述傳送帶通過擋板上的通槽依次貫穿多段微波裝置；相鄰的兩個箱體共用一塊擋板；所述從左向右的每段微波裝置的加熱溫度依次提高；所述每段微波裝置內均設置有攪伴裝置，所述攪伴裝置包括：攪伴電機、驅動軸、支座、翻料片，所述箱體背面設置有攪伴電機，所述驅動軸貫穿箱體內部，驅動軸末端與攪伴電機相連接，所述箱體內驅動軸上均勻的設置有多組支座，所述每組支座上均設置有翻料片。

還包括觀察窗，所述觀察窗包括：窗體、觀察鏡、把手，所述箱體前面設置有可向外翻轉的窗體，所述窗體上設置有觀察鏡，所述窗體一側通過把手與箱體相固定。

作為優選方案，所述微波裝置的數量設置為四段。

作為優選方案，所述攪拌裝置的數量設置為四組。

作為優選方案，所述驅動軸上均勻的設置有四組支座，所述每組支座上均設置有翻料片。

作為優選方案，所述支座上的翻料片向外傾斜15-20度。

有益效果：本實用新型提供的一種生產抗性淀粉的微波裝置，采用多段串聯的微波裝置，利用逐步提高加熱溫度的設置，解決了一種特定溫度加熱淀粉，由于受熱不均和初始原料水分含量較高，而帶來的糊化問題。另外，利用傳送帶穿過多段微波裝置，可實現所有原料統一的加工環境；每段微波裝置箱體采用密封的箱體結構，所以可以減少揚塵。采用觀察窗的設計，可以隨時觀察每段微波裝置內的加熱情況，同時，方便打開清洗微波裝置內部空間；每段微波裝置內設置有攪拌裝置，可將傳送帶上的原料進一步打散，一來可以使所有原料更加均勻加熱，二來可以防止原料壓實、結塊。本設計可有效降低淀粉加工帶來的表面糊化問題，減少揚塵，防止壓實結塊，方便使用，提高產品均一性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為攪拌裝置的結構示意圖；

圖3為攪拌裝置剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1、圖2所示，實施例1，一種生產抗性淀粉的微波裝置，包括：傳送帶1、四段微波裝置2、四組攪拌裝置3，所述四段微波裝置從左向右依次串聯，每段微波裝置包括：箱體21、擋板22、加熱裝置23、支架24，所述箱體21兩端設置有擋板22，所述擋板22上開設有通槽25，所述箱體21背面設置有加熱裝置23，用于為箱體內提供熱量，所述箱體21底面設置有支架24；所述傳送帶1通過擋板22上的通槽25依次貫穿四段微波裝置2；相鄰的兩個箱體21共用一塊擋板22；所述從左向右的每段微波裝置2的加熱溫度依次提高；所述每段微波裝置2內均設置有攪伴裝置3，所述攪伴裝置3包括：攪伴電機31、驅動軸32、支座33、翻料片34，所述箱體21背面設置有攪伴電機31，所述驅動軸32貫穿箱體21內部，驅動軸32末端與攪伴電機31相連接，所述箱體21內驅動軸32上均勻的設置有四組支座33，所述每組支座33上均設置有翻料片34。

所述四段微波裝置2從左到右的加熱溫度依次設置為70度、90度、100度、110度，當淀粉或糊精原料從傳送帶左邊進入，原料先在設置溫度為70度的微波裝置內進行初步加熱，先將原料內較多的水分揮發出來，為防太高的加熱溫度帶來的布局糊化現象；再進入設置溫度為90度的微波裝置內進行保溫，進一步揮發水分；再進入設置溫度為100度的微波裝置內進行快速加熱，加快揮發水分；最后，進入設置溫度為110度的微波裝置內進行殺菌，消毒處理。

還包括觀察窗4，所述觀察窗4包括：窗體41、觀察鏡42、把手43，所述箱體21前面設置有可向外翻轉的窗體41，所述窗體41上設置有觀察鏡42，所述窗體41一側通過把手43與箱體21相固定。

如圖3所示，作為優選方案，所述支座33上的翻料片34向外傾斜15-20度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。