本發明涉及貫流風葉及其制備方法。
背景技術：
：隨著生活水平的提高，人們對居住環境的要求越來越重視，作為在室內密閉環境下使用的空調器，其對風扇噪音的影響也日益受到關注。空調器室內機風扇是空調器的送風關鍵部件，因而對室內的風扇噪聲的大小起著重要影響。現有的空調器用貫流風葉大多采用普通玻纖增強ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運輸過程中以及長期使用后容易發生變形，使用中會產生振動噪聲加大的問題。技術實現要素：為了解決上述的技術問題，本發明的第一個目的是提供一種貫流風葉，該貫流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該貫流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。為了實現上述的第一個目的，本發明采用了以下的技術方案：一種貫流風葉，該貫流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：作為優選，所述的貫流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：作為優選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。作為優選，所述的無鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。作為優選，所述的光穩定劑選用受阻胺型光穩定劑與苯并噻唑類紫外線吸收劑。作為優選，所述的熱穩定劑選用鈣鋅穩定劑。為了實現上述的第二個目的，本發明采用了以下的技術方案：一種貫流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將PP樹脂、云母、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的貫流風葉。本發明由于采用了上述的技術方案，該貫流風葉玻璃纖維為增強材料主體，同時加入了少量的碳纖維，使貫流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。云母提高耐熱溫度，屏蔽紫外線，提高絕緣性能，提升玻纖在材料中的分散性，減少材料變形，提升制品尺寸穩定性。加入了硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KBM-403，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結合力，改善強度與電氣性能，提高疏水性。環狀酸酐型相容劑，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能。載銀無機抗菌劑使改性材料具備抗菌性能。乙撐雙硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流動性。抗氧劑提高樹脂降解溫度，超支化聚合物增加材料韌性，無鹵阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩定劑改善遇熱分解性能。本發明貫流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該貫流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。具體實施方式實施例1一種貫流風葉，該貫流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：上述的貫流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將PP樹脂、云母、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的貫流風葉。實施例2一種貫流風葉，該貫流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：上述的貫流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將PP樹脂、云母、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的貫流風葉。實施例3一種貫流風葉，該貫流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：上述的貫流風葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將PP樹脂、云母、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KBM-403在高混機里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻后切粒，再經干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的貫流風葉。對實施例1進行以下的測試，測試的結果如下：1、結構尺寸：外徑長度91.9mm647.2mm2、結構牢度拉力扭矩5560N12.3N·m3、跳動量軸向徑向0.23mm0.36mm4、剩余不平衡量左端右端5.6μm6.8μm5、冷熱沖擊性能試驗徑跳軸跳平衡量0.38mm0.25mm左6.5μm/右7.5μm6、超速運行性能試驗徑跳軸跳平衡量0.36mm0.24mm左5.3μm/右7.0μm7、熱靜止試驗徑跳軸跳平衡量0.40mm0.26mm左6.5μm/右7.8μm8、風量590m3/h9、噪音45.1當前第1頁1 2 3