本發明涉及膜系統清洗劑領域，具體地，系針對膜系統中二氧化硅結垢的清洗劑。
背景技術：
隨著國家對水資源的越來越重視，中水回用的越來越普遍，但中水回用水質十分復雜，一般需要使用精度很高的反滲透膜才能將中水深度處理并回用，針對一些廣電企業的研磨廢水或鋼廠的清洗廢水回用，二氧化硅污堵是一個主要的膜污堵問題，如采用傳統的人工清洗方案，效果不佳，且對膜的損耗巨大，造成極大的資源和財產的浪費。
而采用傳統的化學清洗劑的清洗方法，例如：在傳統工藝中，針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑的配方中，通常使用酸性藥劑，如：鹽酸、檸檬酸等，此類酸劑無法將垢溶解。如若使用常規的堿性藥劑，如：EDTA二鈉、氫氧化鈉等，其效果也微乎其微。由此可見，傳統化學清洗方法的效果并不理想，往往在清洗后的使用效果僅達到初始效率10％不到。
技術實現要素：
本發明旨在克服上述缺陷，提供一種不僅價格低廉，且對被二氧化硅污毒的膜系統清洗效果十分理想，能將90％以上的二氧化硅垢溶解在清洗液中的膜清洗劑。
本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，其特征在于，由如下質量百分比的物質制備而成：
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、上述含氟銨鹽選自含氟有機銨鹽或含氟無機銨鹽中的一種或多種。
該含氟有機銨鹽可選自碳原子數不小于5的含氟烷基酸銨鹽；
該含氟無機銨鹽可選自氟化氫銨、氟化銨的復配組合。
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、上述含氟銨鹽選自氟化氫銨。
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、上述含氟酸選自含氟有機酸或含氟無機酸中的一種或多種。
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、上述含氟酸選自氫氟酸。
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、由如下質量百分比的物質制備而成：
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑，還具有這樣的技術特點：即、由如下質量百分比的物質制備而成：
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑的制備方法，其特征在于：于反應釜中依次加入水、含氟銨鹽、含氟酸和多胺基多醚基亞甲基磷酸，于10-60℃的溫度下，緩慢攪拌至其完全混合均勻。
進一步地，本發明提供的針對膜系統二氧化硅結垢的清洗劑的的使用備方法，其特征在于：
將清洗劑用水稀釋至1-5％的濃度后進行使用。
本發明的作用和效果：
本發明提供了一種新型清洗劑，該清洗劑不僅價格低廉，配方簡單，且對被二氧化硅污毒的膜系統，清洗效果十分理想，能實現將90％以上的二氧化硅垢溶解在清洗液中。
本發明研制的清洗劑中，含氟銨鹽，特別是氟化氫銨在低濃度下即可對二氧化硅能起到完全溶解的效果，而多胺基多醚基亞甲基磷酸則能增加二氧化硅的溶解度，含氟酸劑，如：氫氟酸則可以起到調節pH及對二氧化硅的溶解起到協同作用。
使用以上組分配置的新型清洗劑，對反滲透系統二氧化硅垢的清洗效果明顯，且經濟實惠。使用時，僅需將以上配方配置成為1％的清洗液，即可起到清洗被二氧化硅重度污染的反滲透膜。
具體實施方式
實施例一、
在反應釜中加入20kg的氟化氫銨、10kg的氫氟酸以及1kg的多胺基多醚基亞甲基磷酸于69kg的純水，攪拌2小時，混合均勻，即得新型清洗劑1#。
實施例二、
在反應釜中加入10kg的氟化氫銨、15kg的氫氟酸以及2kg的TL-109于53kg的純水，攪拌1小時，混合均勻，即得新型清洗劑2#。
實施例三、
在反應釜中加入30kg的氟化氫銨、5kg的氫氟酸以及0.1kg的多胺基多醚基亞甲基磷酸于65kg的純水，室溫攪拌1小時，混合均勻，即得新型清洗劑3#。
實施例四、
在反應釜中加入5kg的氟化銨、10kg的氟化氫銨、8kg的氫氟酸以及1kg的TL-109于76kg的純水，于30℃攪拌0.5小時，混合均勻，即得新型清洗劑4#。
實施例五、
在反應釜中加入4kg的FYY3、5kg的氟化氫銨、10kg的氫氟酸以及、1kg的TL-109于90kg的純水，于室溫攪拌2小時，混合均勻，即得新型清洗劑5#。
上述實施例提供的清洗劑1-5#，該清洗劑不僅價格低廉，配方簡單，且對被二氧化硅污毒的膜系統，清洗效果十分理想，使用時，僅需將以上配方配置成為1％的清洗液，即可起到清洗被二氧化硅重度污染的反滲透膜。
經清洗試驗發現，采用1#清洗劑，分別配置為質量百分比濃度為1％、2％、3％、4％、5％的清洗液，對膜上二氧化硅垢的溶解率在90％-98％之間，均遠超常規清洗劑的水平。
采用2-5#的清洗劑，配置為質量百分比濃度不超過10％的清洗液，也均能實現，膜上二氧化硅垢的溶解率在90％以上的結果。