本發明涉及密封件技術領域，尤其涉及一種用于電機的減震密封件。
背景技術：
電機減震密封件是電機的重要元部件，具有防止外界雜質如灰塵、油、水分等侵入電機內部的重要作用。在公知的技術中，傳統的電機減震密封件是用普通橡膠板制作的，密封減震效果比較差，對電機的正常運行存在一定安全隱患，對電機的使用壽命造成不利影響。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種用于電機的減震密封件，具有特殊的微孔結構，壓縮回彈性、耐磨性好，減震效果優異，還有效封閉空余間隙，密封效果優秀。
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠25-45份，氟橡膠20-30份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.5-2.5份，二硫化苯并噻唑1-3份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯1.8-2.5份，氧化鋅0.5-1份，氟化聚酰胺1.5-2.5份，改性棉麻纖維5-10份，水合硅酸鈣3-5份，螯合型鈦酸酯偶聯劑2-4份，氧化鎂15-25份，二硫化鉬10-20份，浮石粉15-25份，海泡石粉5-15份，羧甲基纖維素2-6份，六氟異亞丙基二酚1-2份，聚偏磷酸0.5-1.5份，氯化石蠟2-4份，檸檬酸三乙酯1-3份，脂肪醇2-4份。
優選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌，過濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
優選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將2-10份竹粉粉碎，加入30-40份濃度為1-3mol/L的鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入2-8份棉麻纖維、0.1-0.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷、30-50份水混合攪拌，過濾，干燥，粉碎，加入40-80份濃度為1-3wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
優選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將2-10份竹粉粉碎，加入30-40份濃度為1-3mol/L的鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，水熱反應的溫度為200-240℃，水熱反應的時間為5-10h，水熱反應過程中持續攪拌，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入2-8份棉麻纖維、0.1-0.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷、30-50份水混合攪拌15-35min，過濾，干燥，粉碎，加入40-80份濃度為1-3wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌20-50min，80-88℃干燥0.5-1.5h，升溫至130-140℃，固化1-3min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
優選地，丁腈橡膠、氟橡膠、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、二硫化苯并噻唑、1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯的重量比為30-40：22-28：1.8-2.2：1.5-2.5：2-2.2。
優選地，改性棉麻纖維、水合硅酸鈣、螯合型鈦酸酯偶聯劑、氧化鎂、二硫化鉬、浮石粉、海泡石粉的重量比為6-8：3.5-4.5：2.5-3.5：18-22：12-18：18-22：8-12。
優選地，氯化石蠟、檸檬酸三乙酯、脂肪醇的重量比為2.5-3.5：1.5-2.5：2.5-3.5。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明采用丁腈橡膠、氟橡膠配合作用，以2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、二硫化苯并噻唑、1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯為硫化體系，使本發明不僅交聯適中，而且耐磨性好，減震效果優異；本發明的改性棉麻纖維中，竹粉與鹽酸配合進行水熱反應，使竹粉炭化，降低碳化后竹粉的密度，比表面積大，吸附能力強，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷進行作用，使水解后的3-氯丙基三甲氧基硅烷接枝到棉麻纖維與預處理竹粉上，再配合3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因進行季銨化反應，使改性棉麻纖維抗菌性能好，密度高，力學性能好，吸附性能好；改性棉麻纖維與水合硅酸鈣、氧化鎂、二硫化鉬、浮石粉、海泡石粉、螯合型鈦酸酯偶聯劑配合作用，使本發明具有特殊的微孔結構，提高本發明的壓縮回彈性，吸收震動能，從而提高了密封減震效果；氯化石蠟、檸檬酸三乙酯、脂肪醇配合作用，使本發明受到擠壓時將力分散均勻，不僅耐磨性能進一步增強，而且有效封閉空余間隙，密封效果進一步增強。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠25份，氟橡膠30份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.5份，二硫化苯并噻唑3份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯1.8份，氧化鋅1份，氟化聚酰胺1.5份，改性棉麻纖維10份，水合硅酸鈣3份，螯合型鈦酸酯偶聯劑4份，氧化鎂15份，二硫化鉬20份，浮石粉15份，海泡石粉15份，羧甲基纖維素2份，六氟異亞丙基二酚2份，聚偏磷酸0.5份，氯化石蠟4份，檸檬酸三乙酯1份，脂肪醇4份。
實施例2
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠45份，氟橡膠20份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷2.5份，二硫化苯并噻唑1份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯2.5份，氧化鋅0.5份，氟化聚酰胺2.5份，改性棉麻纖維5份，水合硅酸鈣5份，螯合型鈦酸酯偶聯劑2份，氧化鎂25份，二硫化鉬10份，浮石粉25份，海泡石粉5份，羧甲基纖維素6份，六氟異亞丙基二酚1份，聚偏磷酸1.5份，氯化石蠟2份，檸檬酸三乙酯3份，脂肪醇2份。
改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌，過濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
實施例3
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠30份，氟橡膠28份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.8份，二硫化苯并噻唑2.5份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯2份，氧化鋅0.8份，氟化聚酰胺1.8份，改性棉麻纖維8份，水合硅酸鈣3.5份，螯合型鈦酸酯偶聯劑3.5份，氧化鎂18份，二硫化鉬18份，浮石粉18份，海泡石粉12份，羧甲基纖維素3份，六氟異亞丙基二酚1.8份，聚偏磷酸0.8份，氯化石蠟3.5份，檸檬酸三乙酯1.5份，脂肪醇3.5份。
改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將6份竹粉粉碎，加入35份濃度為2mol/L的鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入5份棉麻纖維、0.2份3-氯丙基三甲氧基硅烷、40份水混合攪拌，過濾，干燥，粉碎，加入60份濃度為2wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
實施例4
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠40份，氟橡膠22份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷2.2份，二硫化苯并噻唑1.5份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯2.2份，氧化鋅0.6份，氟化聚酰胺2.2份，改性棉麻纖維6份，水合硅酸鈣4.5份，螯合型鈦酸酯偶聯劑2.5份，氧化鎂22份，二硫化鉬12份，浮石粉22份，海泡石粉8份，羧甲基纖維素5份，六氟異亞丙基二酚1.2份，聚偏磷酸1.2份，氯化石蠟2.5份，檸檬酸三乙酯2.5份，脂肪醇2.5份。
改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將2份竹粉粉碎，加入40份濃度為1mol/L的鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，水熱反應的溫度為240℃，水熱反應的時間為5h，水熱反應過程中持續攪拌，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入8份棉麻纖維、0.1份3-氯丙基三甲氧基硅烷、50份水混合攪拌15min，過濾，干燥，粉碎，加入80份濃度為1wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌50min，80℃干燥1.5h，升溫至130℃，固化3min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
實施例5
本發明提出的一種用于電機的減震密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠35份，氟橡膠25份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷2份，二硫化苯并噻唑2份，1,3-雙(叔丁過氧異丙基)苯2.1份，氧化鋅0.7份，氟化聚酰胺2份，改性棉麻纖維7份，水合硅酸鈣4份，螯合型鈦酸酯偶聯劑3份，氧化鎂20份，二硫化鉬15份，浮石粉20份，海泡石粉10份，羧甲基纖維素4份，六氟異亞丙基二酚1.5份，聚偏磷酸1份，氯化石蠟3份，檸檬酸三乙酯2份，脂肪醇3份。
改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份竹粉粉碎，加入30份濃度為3mol/L的鹽酸攪拌均勻，進行水熱反應，水熱反應的溫度為200℃，水熱反應的時間為10h，水熱反應過程中持續攪拌，自然冷卻，過濾，洗滌至呈中性，加入2份棉麻纖維、0.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷、30份水混合攪拌35min，過濾，干燥，粉碎，加入40份濃度為3wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌20min，88℃干燥0.5h，升溫至140℃，固化1min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。