本發明涉及一種塑料包裝印刷領域，具體是一種彩印包裝復合膜加工方法。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，包裝、印刷行業發展迅猛，市場需求大。新興的彩印印刷技術在滿足個性化、小批量生產需求以及在降低成本等方面具備突出的優勢，其作為環保印刷技術逐漸成為印刷行業主攻方向。但傳統彩印工序較為復雜，不適用于復合膜的加工。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種彩印包裝復合膜加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6-0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡12-24小時，浸泡溫度為40-60℃，再用去離子水反復洗滌凝膠3-5次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為2-6MPa，溫度設置為62-82℃，時間設置為1-2h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為30-40％的甘油溶液中浸泡15-20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40-60℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為20-30℃，烘干時間為1-2h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
作為本發明進一步的方案：步驟(2)中凝膠在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小時，浸泡溫度為50℃。
作為本發明進一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為2-4:3-5:1:2。
作為本發明進一步的方案：步驟(3)中壓強設置為4MPa，溫度設置為72℃，時間設置為1.5h。
作為本發明進一步的方案：步驟(4)中干燥溫度為50℃。
作為本發明進一步的方案：步驟(4)中烘干溫度為25℃，烘干時間為1.5h。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明加工方法具有明顯的價格優勢，生產工藝較成熟，并且它還具備較好的氣體阻隔性、強韌性、水溶性等優良性能，使其應用更加廣泛；本發明加工制得的彩印包裝復合膜還具有色彩鮮艷不易褪色、良好的生物降解性和優異的力學性能等優點。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6mol/L的硼酸溶液中浸泡12小時，浸泡溫度為40℃，再用去離子水反復洗滌凝膠3次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為2MPa，溫度設置為62℃，時間設置為1h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為30％的甘油溶液中浸泡15分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為20℃，烘干時間為1h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
其中：
步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為2:3:1:2。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
實施例2
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小時，浸泡溫度為50℃，再用去離子水反復洗滌凝膠3-5次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為4MPa，溫度設置為72℃，時間設置為1.5h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為35％的甘油溶液中浸泡18分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為50℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為25℃，烘干時間為1.5h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
其中：
步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為3:4:1:2。
實施例3
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡24小時，浸泡溫度為60℃，再用去離子水反復洗滌凝膠5次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為6MPa，溫度設置為82℃，時間設置為2h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為40％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為60℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為30℃，烘干時間為2h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
其中：
作為本發明進一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為4:5:1:2。
對比例1
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在清水中浸泡12-24小時，浸泡溫度為50℃，再用去離子水反復洗滌凝膠4次即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為2MPa，溫度設置為62℃，時間設置為1h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為30％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為20℃，烘干時間為1h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
其中：
步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為2:3:1:2。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
對比例2
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡24小時，浸泡溫度為60℃，再用去離子水反復洗滌凝膠3-5次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為6MPa，溫度設置為82℃，時間設置為2h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為30℃，烘干時間為2h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
其中：
步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質量比為3:4:1:2。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
對比例3
一種彩印包裝復合膜加工方法，包括如下步驟：
(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標準進行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標準進行篩選；
(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6mol/L的硼酸溶液中浸泡12小時，浸泡溫度為40℃，再用去離子水反復洗滌凝膠3-5次至中性即可；
(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應釜中，壓強設置為2-6MPa，溫度設置為62℃，時間設置為1h，反應結束后轉移到雙螺桿擠出機中，進行吹塑成型，制得包裝膜半成品；
(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機中工作區域，用去離子水清洗表面后，再在質量濃度為40％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為22℃，隨后啟動噴涂機，根據所需噴涂效果加入油墨原料進行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進行烘干，烘干溫度為15℃，烘干時間為1h，制得彩印包裝復合膜。
(5)貯存：將彩印包裝復合膜進行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉庫，倉庫溫度為10℃，倉庫濕度為20％。
所述的彩印包裝復合膜加工方法制得的彩印包裝復合膜。
其中：
作為本發明進一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂的質量比為2:3:1。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。