本發明屬于橡膠領域，尤其涉及一種汽車雨刮片用天然膠混煉膠及其制備方法。
背景技術：
汽車工業是國民經濟的支柱產業，汽車工業的快速發展給橡膠制品業和熱塑性彈性體業帶來了良好的發展機遇。汽車雨刮片是汽車常用的車身附件，是重要的安全件，它必須能有效地清除雨水、雪和污垢；能在高溫(攝氏度80度)和低溫下(攝氏零下30度)工作，能抗酸、堿、鹽等有害物質腐蝕，是保持擋風玻璃外表面清潔、確保雨雪天氣視野清晰的部件，是行車安全的重要保障系統之一，是機動車不可或缺的部件。
汽車雨刮片的功能不是將玻璃上的雨水刮掉，其真正的功能是將玻璃表面的雨水抹平形成均一的水膜層，允許光線順利穿過而不會產生折射和彎曲變形，提高駕駛員清晰可視區。刮凈度體現著一關鍵性功能以及使用壽命。由于雨刷片是易耗品，而其中用量較大的是天然膠雨刷片，市場前景較好。
技術實現要素：
本發明提供一種汽車雨刮片用天然膠混煉膠，與玻璃的摩擦性高，耐磨性能大大提高，刮凈度次數高。
為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：一種汽車雨刮片用天然膠混煉膠，由以下重量百分比的組分構成：
天然橡膠45～55％；
炭黑32～43％；
軟化增塑劑0.5～1.5％；
防老劑1～3％；
活性劑2～4.5％；
潤滑劑1.5～4.5％，
硫化促進劑1～3％；
其他助劑2.0～4.0％。
優選的，所述汽車雨刮片用天然膠混煉膠，由以下重量百分比的組分構成：
天然橡膠48～55％；
炭黑35～42％；
軟化增塑劑0.5～1％；
防老劑1～1.5％；
活性劑3.2％；
潤滑劑1.5～2％，
硫化促進劑1.3％；
其他助劑1.5～2.0％。
優選的，所述汽車雨刮片用天然膠混煉膠，由以下重量百分比的組分構成：
天然橡膠51％；
炭黑39％；
軟化增塑劑1％；
防老劑1％；
活性劑3.2％；
潤滑劑1.5％，
硫化促進劑1.3％；
其他助劑2％。
其中，所述天然橡膠為TSR CV60恒門尼天然橡膠。
其中，所述炭黑為N774和N990。
其中，所述軟化增塑劑為芳烴油。
其中，所述防老劑為4010NA。
其中，所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸。
其中，所述潤滑劑為石墨。
其中，所述硫化促進劑包含硫磺以及促進劑DTDM。
其中，所述其他助劑為香味添加劑以及分散劑。
本發明還提供上述汽車雨刮片用天然膠混煉膠的制備方法，所述制備方法依次包括以下步驟：
(1)備料：根據權利要求1所述的配比，將天然橡膠、炭黑、軟化增塑劑分別稱重后放置，將防老劑、活性劑、潤滑劑和其他助劑配在一起形成配料A，將硫化促進劑配在一起形成配料B；
(2)第一道混煉：將天然橡膠、2/5的炭黑投入密煉機混煉50-90秒后提錘清掃，然后壓錘混煉50-90秒再次提錘清掃，此后繼續混煉50～90秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、余下的3/5炭黑、配料A投入密煉機混煉30～60秒，然后提錘加入軟化增塑劑繼續混煉50～90秒，再次提錘清掃后繼續混煉20～40秒，經又一次提錘清掃再混煉40～60秒卸料到開料機上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制得的混煉膠B和配料B投入密煉機混煉30～60秒，然后在清掃后繼續混煉30～60秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
本發明的有益效果在于：
1.選用天然橡膠作為本膠料配方的主體材料，使得該膠料硫化制品具有較好的回彈性和拉伸性能，且材料成本相對較低；
2.膠料配方中采用炭黑N774、炭黑N990，有利于增加膠料的硬度而保持相對適當的含膠率，且能減小壓縮永久變形性能；
3.潤滑劑和分散劑的配入使得膠料的耐磨性能得以進一步提高，亦能改善其加工性；
4.防老劑4010NA的添加有利于提高膠料的耐臭氧性能，提高其耐候性。
本發明混煉膠含膠率較高，回彈性好，加工性能優；增加一定量的潤滑劑和分散劑使得與玻璃的摩擦性提高，耐磨性能也大大提高，刮凈度次數高，適合用作汽車雨刮片。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種汽車雨刮片用天然膠混煉膠，其特征在于，由以下重量百分比的組分構成：
天然橡膠45～55％；
炭黑32～43％；
軟化增塑劑0.5～1.5％；
防老劑1～3％；
活性劑2～4.5％；
潤滑劑1.5～4.5％，
硫化促進劑1～3％；
其他助劑2.0～4.0％。
實施例1-6
按照以下步驟制造本發明的汽車雨刮片用天然膠混煉膠：
(1)備料：根據表1中的各成分配比，將天然橡膠、炭黑、軟化增塑劑分別稱重后放置，將防老劑、活性劑、潤滑劑和其他助劑配在一起形成配料A，將硫化促進劑配在一起形成配料B；
(2)第一道混煉：將天然橡膠、2/5的炭黑投入密煉機混煉50-90秒后提錘清掃，然后壓錘混煉50-90秒再次提錘清掃，此后繼續混煉50～90秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、余下的3/5炭黑、配料A投入密煉機混煉30～60秒，然后提錘加入軟化增塑劑繼續混煉50～90秒，再次提錘清掃后繼續混煉20～40秒，經又一次提錘清掃再混煉40～60秒卸料到開料機上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制得的混煉膠B和配料B投入密煉機混煉30～60秒，然后在清掃后繼續混煉30～60秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
表1實施例1-6中各成分的重量百分比
表2實施例1-6制備的混煉時間
表3實施例1-6膠料產品的性能參數
從表3可以看到，本發明膠料的綜合物理機械性能和加工工藝性能較好，刮凈度次數達到規范要求。其中以實施例5為最佳優選方案，其硬度達到61度、刮凈度次數可達40萬次以上，壓縮變形小于25％，達到優秀的綜合性能。
本發明混煉膠含膠率較高，回彈性好，加工性能優；與玻璃的摩擦性提高，耐磨性能大大提高，達到刮凈度次數高的特點，適合用作汽車雨刮片。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。