技術領域：
：本發明涉及魚類養殖
技術領域：
，具體涉及一種自動魚飼料投喂機清洗劑及其制備方法。
背景技術：
：：為了節省人力和精準控制飼料飼喂量，目前越來越多的養殖戶開始使用自動魚飼料投喂機。在養殖過程中，前期主要飼喂蛋白質含量高的活物飼料，如小魚小蝦等，待魚苗長至一定規格后可以直接飼喂人工制成的顆粒飼料。但這些飼料都具有一定的腥味，很容易招引蒼蠅和蚊蟲，并且易滋生病菌。為了避免魚類因攝入飼料含有病菌而患病，需要每天對自動魚飼料投喂機進行清洗，不僅需要清洗除去投喂機上的飼料殘余物，還需進行除腥處理，避免招引蒼蠅和蚊蟲以致影響飼料的食用安全性。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種清洗效果好且能基本除去腥味以提高飼料食用安全性的自動魚飼料投喂機清洗劑及其制備方法。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種自動魚飼料投喂機清洗劑，由如下重量份數的原料制成：梧桐葉10-15份、茼蒿葉10-15份、馬蹄金10-15份、清明菜5-10份、茱萸葉5-10份、棉籽餅3-6份、糠醛渣3-6份、微晶纖維素2-4份、沸石粉1-2份、香加皮1-2份、聚氧化乙烯0.5-1份、水解聚馬來酸酐0.5-1份、甘草酸二鉀0.3-0.5份、脫氫乙酸鈉0.1-0.3份、水150-200份；所述糠醛渣的含水量為10-15％。所述棉籽餅使用前經過預處理，其處理方法為：將棉籽餅以10℃/min的升溫速度升溫至100-110℃保溫研磨10-15min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入大豆粉和椰子粉，并保溫研磨30-45min，繼續以5℃/min的降溫速度降溫至30-35℃，再次保溫研磨15-30min，然后加入含水量低于5％的甘蔗渣干粉和小蘇打粉，繼續保溫研磨10-15min，隨后以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃密封靜置15-30min，充分混合，所得混合物再以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入粉碎機中制成粉末。所述棉籽餅、大豆粉、椰子粉、甘蔗渣干粉和小蘇打粉的質量用量比為25-30:2-3:1-2:1-2:0.2-0.5。經過上述預處理，能將棉籽餅中的游離棉酚最大程度地轉化為不被魚類吸收的結合棉酚，從而在保證棉籽餅對病菌高抑制活性的基礎上，有效降低棉籽餅對魚類的毒性。所述糠醛渣使用前經過預處理，其處理方法為：向糠醛渣中加入預糊化燕麥淀粉、聚維酮和泊洛沙姆，充分混合后靜置15-30min，再以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃密封保溫靜置1-2h，混合均勻后加入聚丙烯酸鈉和焦磷酸鈉，并在65-70℃下保溫混合15-30min，然后將所得混合物加入35-40℃水中，保溫混合10-15min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機中，干燥后所得固體經粉碎機制成粉末。所述糠醛渣、預糊化燕麥淀粉、聚維酮、泊洛沙姆、聚丙烯酸鈉、焦磷酸鈉和水的質量用量比為20-25:2-3:1-2:0.5-1:0.3-0.5:0.1-0.3:50-80。經過上述預處理，將糠醛渣的鹽分含量和酸性進行適當降低，使其對病菌發揮優異防治效果，同時實現了糠醛渣的有效再利用，避免其大量堆積造成的環境污染。一種自動魚飼料投喂機清洗劑的制備方法，包括如下步驟：(1)向水中加入梧桐葉、茱萸葉和香加皮，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15-30min，再以10℃/min的降溫速度降溫至45-55℃，并加入茼蒿葉、馬蹄金和清明菜，浸泡10-15min后利用磨漿機反復磨漿三次，過濾，所得濾液即為物料i；(2)向棉籽餅中加入沸石粉和聚氧化乙烯，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合10-15min，再加入微晶纖維素和水解聚馬來酸酐，繼續保溫混合5-10min，即得物料ii；(3)向物料i中加入糠醛渣和物料ii，充分混合后靜置15-30min，然后送入球磨機中，球磨3-5h后過200目篩，再向所得濾液中加入甘草酸二鉀和脫氫乙酸鈉，充分混合均勻。所述磨漿機的額定功率為1.5kw。本發明的有益效果是：本發明以常見的植物成分為主要原料，輔以多種助劑制得自動魚飼料投喂機清洗劑，該清洗劑味道清香，使用方便，使用時只需用其沖洗投喂機即可有效清除投喂機上的飼料殘留物，清除率達到99％以上；并且能通過吸附作用有效去除投喂機上的腥味，避免招引蒼蠅和蚊蟲而污染飼料，以提高飼料的食用安全性和改善養殖環境。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向200份水中加入10份梧桐葉、10份茱萸葉和1份香加皮，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合30min，再以10℃/min的降溫速度降溫至45-55℃，并加入10份茼蒿葉、10份馬蹄金和5份清明菜，浸泡15min后利用額定功率為1.5kw的磨漿機反復磨漿三次，過濾，所得濾液即為物料i；(2)向5份棉籽餅中加入1份沸石粉和0.5份聚氧化乙烯，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合15min，再加入2份微晶纖維素和0.5份水解聚馬來酸酐，繼續保溫混合10min，即得物料ii；(3)向物料i中加入5份糠醛渣和物料ii，充分混合后靜置30min，然后送入球磨機中，球磨5h后過200目篩，再向所得濾液中加入0.5甘草酸二鉀和0.2份脫氫乙酸鈉，充分混合均勻。其中，糠醛渣的含水量為10-15％。棉籽餅的預處理：將30份棉籽餅以10℃/min的升溫速度升溫至100-110℃保溫研磨10min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入3份大豆粉和1份椰子粉，并保溫研磨45min，繼續以5℃/min的降溫速度降溫至30-35℃，再次保溫研磨15min，然后加入含水量低于5％的2份甘蔗渣干粉和0.2份小蘇打粉，繼續保溫研磨15min，隨后以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃密封靜置30min，充分混合，所得混合物再以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入粉碎機中制成粉末。糠醛渣的預處理：向25份糠醛渣中加入2份預糊化燕麥淀粉、1份聚維酮和0.5份泊洛沙姆，充分混合后靜置30min，再以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃密封保溫靜置2h，混合均勻后加入0.3份聚丙烯酸鈉和0.2份焦磷酸鈉，并在65-70℃下保溫混合30min，然后將所得混合物加入80份35-40℃水中，保溫混合15min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機中，干燥后所得固體經粉碎機制成粉末。實施例2(1)向200份水中加入15份梧桐葉、5份茱萸葉和1份香加皮，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合30min，再以10℃/min的降溫速度降溫至45-55℃，并加入10份茼蒿葉、10份馬蹄金和5份清明菜，浸泡15min后利用額定功率為1.5kw的磨漿機反復磨漿三次，過濾，所得濾液即為物料i；(2)向5份棉籽餅中加入1份沸石粉和0.5份聚氧化乙烯，以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合15min，再加入2份微晶纖維素和1份水解聚馬來酸酐，繼續保溫混合10min，即得物料ii；(3)向物料i中加入5份糠醛渣和物料ii，充分混合后靜置30min，然后送入球磨機中，球磨5h后過200目篩，再向所得濾液中加入0.5甘草酸二鉀和0.2份脫氫乙酸鈉，充分混合均勻。其中，糠醛渣的含水量為10-15％。棉籽餅的預處理：將30份棉籽餅以10℃/min的升溫速度升溫至100-110℃保溫研磨10min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，再加入3份大豆粉和1份椰子粉，并保溫研磨30min，繼續以5℃/min的降溫速度降溫至30-35℃，再次保溫研磨30min，然后加入含水量低于5％的2份甘蔗渣干粉和0.3份小蘇打粉，繼續保溫研磨15min，隨后以5℃/min的升溫速度升溫至80-85℃密封靜置15min，充分混合，所得混合物再以10℃/min的降溫速度降溫至室溫，最后送入粉碎機中制成粉末。糠醛渣的預處理：向25份糠醛渣中加入2份預糊化燕麥淀粉、1份聚維酮和0.5份泊洛沙姆，充分混合后靜置30min，再以5℃/min的升溫速度升溫至65-70℃密封保溫靜置1.5h，混合均勻后加入0.5份聚丙烯酸鈉和0.1份焦磷酸鈉，并在65-70℃下保溫混合15min，然后將所得混合物加入80份35-40℃水中，保溫混合15min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機中，干燥后所得固體經粉碎機制成粉末。實施例3利用實施例1和實施例2所制清洗劑來沖洗自動魚飼料投喂機，并對其飼料殘留物清除率和腥味去除效果進行測定，結果如表1所示。表1所制清洗劑的使用效果項目實施例1實施例2殘留物清除率99.2％99.5％腥味去除效果無腥味無腥味以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12