本發明屬于乒乓球拍技術領域，具體涉及一種玄武巖復合材料的新型乒乓球拍底板。
背景技術：
現在市場上的乒乓球拍主要是實木球拍和碳纖維球拍，實木球拍由于木材的年輪導致密度不均勻，各個方向的力量反應速度有細微差別，從而使其彈性不同，乒乓球被擊打的運動狀態不是由運動員的擊打方式決定，有一定的偶然性，即便是復合板，把各個方向的密度盡可能均勻，但還是有差別的，而碳纖維的造價太高，并且限制進口；所以需要一種新型的替代產品，來滿足市場需求。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種玄武巖復合材料的新型乒乓球拍底板。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種玄武巖復合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多層玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡整體模壓的工藝方法加工而成，該樹脂混膠液由以下重量份的原料配制而成：雙馬改性酚醛樹脂50份、聚芳基乙炔樹脂35份、苯丙三氮唑0.4-0.6份、二烷基二苯胺6-8份、溴化十二烷基三甲基銨7-10份、脂肪醇硫酸鈉1-2份、二氯異氰尿酸鉀1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、環烷酸鋅4-6份、對苯二甲酰氯3-5份、季銨化氯代甲烷的反應產物2-4份、聚酰胺蠟微粉8-12份；
其中，所述樹脂混膠液基體斷裂伸長率均為2.9-3.4%，樹脂混膠液的粘度為0.65-0.8Pa·s；
其中，所述玄武巖纖維布在采用樹脂混膠液浸泡前進行脫脂處理，具體步驟如下：
（1）將所述玄武巖纖維布用35-40℃的溫水浸泡5.5-6小時，然后在65-70℃的條件下用烘干裝置烘干處理16-18小時，烘干至水含量為8-10%；
（2）將上述烘干后的玄武巖纖維布按每噸加入10-12噸水和1.2-1.5kg釀酒酵母，用攪拌裝置以50-70轉/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在8-10℃的條件下浸泡15天取出即可。
作為對上述方案的進一步改進，所述玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡時，控制浸泡溫度為35-42℃，浸泡時間為1.5-2小時。
作為對上述方案的進一步改進，所述玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡后，根據要求一層一層鋪好，放入壓機加溫加壓固化成板材，溫度為180-190℃，壓力為1.6MPa持續10-15分鐘，然后在10分鐘內勻速升壓至3MPa，保持20-25分鐘后，得到成型板材，按常規方法加工得到乒乓球拍底板。
本發明相比現有技術具有以下優點：本發明先通過對玄武巖纖維布烘干后脫脂，由樹脂混膠液浸泡使玄武巖纖維和樹脂纖維通過化合鍵交聯鏈接，形成較高的韌性和強度，加工乒乓球拍底板后，整個球拍密度均勻，各個方向的力量反應速度相同，具有較強的穩定性，強度高、韌性足，同時還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優異性能，延長乒乓球拍的使用壽命，同時生產成本較低，解決了由于碳纖維產品價格過高而市場的占有率過低的問題，經濟效益顯著。
具體實施方式
實施例1
一種玄武巖復合材料的新型乒乓球拍底板，主要由多層玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡整體模壓的工藝方法加工而成，該樹脂混膠液由以下重量份的原料配制而成：雙馬改性酚醛樹脂50份、聚芳基乙炔樹脂35份、苯丙三氮唑0.5份、二烷基二苯胺7份、溴化十二烷基三甲基銨8份、脂肪醇硫酸鈉2份、二氯異氰尿酸鉀3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、環烷酸鋅5份、對苯二甲酰氯4份、季銨化氯代甲烷的反應產物3份、聚酰胺蠟微粉10份；
其中，所述樹脂混膠液基體斷裂伸長率均為2.9-3.4%，樹脂混膠液的粘度為0.65-0.8Pa·s，含膠質量百分數為22.6%；
其中，所述玄武巖纖維布在采用樹脂混膠液浸泡前進行脫脂處理，具體步驟如下：
（1）將所述玄武巖纖維布用36℃的溫水浸泡6小時，然后在68℃的條件下用烘干裝置烘干處理16小時，烘干至水含量為10%；
（2）將上述烘干后的玄武巖纖維布按每噸加入10噸水和1.4kg釀酒酵母，用攪拌裝置以60轉/分鐘的速度攪拌10分鐘后，在10℃的條件下浸泡15天取出即可；
其中，所述玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡時，控制浸泡溫度為40℃，浸泡時間為2小時；
其中，所述玄武巖纖維布經過樹脂混膠液浸泡后，根據要求一層一層鋪好，放入壓機加溫加壓固化成板材，溫度為180℃，壓力為1.6MPa持續10分鐘，然后在10分鐘內勻速升壓至3MPa，保持24分鐘后，得到成型板材，按常規方法加工得到乒乓球拍底板。
所得成品彈性模量為1074N/mm2，拉伸強度為13.8N/mm2，沖擊強度為36.4KJ/㎡，斷裂伸長率為16.4%，軟化溫度為200℃，燃點為350℃，導熱系數為0.048w/m·k，邵氏硬度為70度。