本發明涉及建筑型材用原料的制備方法，具體來說是一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法。
背景技術：
近年來, 由于全球能源和環境問題的日益突出, 以木纖維或植物纖維為主要組分與熱塑性樹脂(或其他材料)復合而制成的新型材料——木塑復合材料, 備受人們關注。木塑復合材料結合了塑料與木材的優點, 具有使用壽命長、美觀、造價低、防蟲、防腐、抗滑、可噴涂、硬度高, 與木材一樣可加工、粘接和固定等優點, 并可再回收利用。因此，廣泛應用于門窗、地板、墻壁、柵欄、家具、汽車材料等。
由于聚氯乙烯（PVC）具有良好的物理力學性能, 價格低廉、用途廣泛, 以PVC為基體制備木塑復合材料受到人們的關注。
木粉纖維實際上是一種纖維素、半纖維素、木素三類天然高分子材料為主體的天然高分子復合材料。纖維表面為多羥基結構，是極性親水物質，而一般人工合成高聚物為非極性親油物質，兩者很難相容，親和性差，如簡單的將二者直接共混，內外觀粗糙，制品變脆，機械、力學性能很差，從而限制了產品的使用范圍。必須對植物纖維進行活化和塑化處理。傳統的植物纖維塑化存在周期長、工藝落后、占地面積大、成本高、產品質量差等缺點。
此外，木粉的耐熱性差、分解溫度較低，這進一步限制其應用。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法，具有較好的耐熱性能，能回收利用廢木塑復合材料兼有木材和塑料的成本和性能的優，可降解性佳，更低碳環保。
技術方案：本發明所述的一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法，包括如下步驟：
（1）堿處理：將木粉浸泡于質量分數為8~10%的NaOH溶液中，常溫下處理4~5h，水沖洗至中性；
（2）表面處理：將上述堿處理后的木粉放入含有4~6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸鈉的水體系中，在通氮氣條件下，超聲波輻照作用30分鐘，過濾、干燥；
（3）造粒工序：按重量份計，取上述處理過的木粉30~50份，與PVC樹脂100份，輕鈣粉20份，鈣鋅穩定劑2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑劑1.0份，ACR加工助劑2~3份混合，將經過混合后的物料送入錐行雙螺桿造粒機中造粒，所得即為顆粒狀產品。
進一步的，所述PVC樹脂為SG-7或SG-8。
進一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或環氧大豆油。
進一步的，所述鈣鋅穩定劑、ACR加工助劑分別具體為什么材料。
有益效果：本發明的有益效果如下：
（1）NaOH等能溶解木質中部分果膠、木質素和半纖維素等低分子雜質，不改變主體纖維素的化學結構，而使微纖旋轉角減小，分子取向提高，從而提高微纖的斷裂強度等。
（2）木粉表面接枝MMA。因為PMMA與PVC完全相容，此法將大大改善木粉與PVC的相容性。另外，MMA對木粉進行了包覆處理，改善了木粉的耐熱性能。
（3）利用超聲輻照的固液非均相共聚處理，具有時間短、不使用引發劑和無須加熱的優點。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：
實施例1
一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法,包括下述工序：
A、堿處理：將木粉浸泡于質量分數為8%的NaOH溶液中, 常溫下處理5 h, 水沖洗至中性。
B. 表面處理：將上述堿處理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸鈉的水體系中，在通氮氣條件下，超聲波輻照作用30分鐘，過濾、干燥。
C、造粒工序：按重量份計，取上述處理過的木粉30份，與牌號為SG-7的PVC樹脂100份，輕鈣粉20份，鈣鋅穩定劑2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，鄰苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助劑2份混合。在原料各組分混合均勻后，進入雙螺桿擠出機，加熱熔融，擠出造粒，冷卻即可。
實施例2
一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法，包括下述工序：
A、堿處理：將木粉浸泡于質量分數為10%的NaOH溶液中, 常溫下處理4 h, 水沖洗至中性。
B. 表面處理：將上述堿處理后的木粉放入含有4%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸鈉的水體系中，在通氮氣條件下，超聲波輻照作用30分鐘，過濾、干燥。
C、造粒工序：按重量份計，取上述處理過的木粉30份，與牌號為SG-7的PVC樹脂100份，輕鈣粉20份，鈣鋅穩定劑3份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0. 5份，鄰苯二甲酸二辛酯1.0份，ACR加工助劑2份混合。在原料各組分混合均勻后，進入雙螺桿擠出機，加熱熔融，擠出造粒，冷卻即可。
實施例3
一種型材用聚氯乙烯木塑復合材料顆粒料的制備方法，包括下述工序：
A、堿處理：將木粉浸泡于質量分數為9%的NaOH溶液中, 常溫下處理4.5 h, 水沖洗至中性。
B. 表面處理：將上述堿處理后的木粉放入含有6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸鈉的水體系中，在通氮氣條件下，超聲波輻照作用30分鐘，過濾、干燥。
C、造粒工序：按重量份計，取上述處理過的木粉30份，與牌號為SG-8的PVC樹脂100份，輕鈣粉20份，鈣鋅穩定劑2份，氯化聚乙烯0. 8份，硬脂酸0.5份，環氧大豆油1.0份，ACR加工助劑3份混合。在原料各組分混合均勻后，進入雙螺桿擠出機，加熱熔融，擠出造粒，冷卻即可。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。