本發明屬于密封技術領域，具體涉及一種用于電氣設備中的阻燃密封圈。
背景技術：
為了保證電氣設備的穩定運行，電氣設備表面延伸出的連接線周圍需要使用密封圈加以固定，防止灰塵進入電氣設備中，影響散熱，進一步對電氣設備的穩定運行造成影響。但是電氣設備內部本身含有大量元器件，個別部件發熱較高，長時間的熱輻射會導致密封圈的變形，甚至燃燒，進一步導致元器件的運行受到影響。
因此，為了解決以上問題研制出一種密封圈是本領域技術人員所急需解決的難題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種用于電氣設備中的阻燃密封圈。
為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種用于電氣設備中的阻燃密封圈，其組成成分以及各成分所占質量份數分別為：
氟橡膠：25～32份、
氯丁橡膠：18～27份、
酚醛樹脂：13～18份、
間對甲酚：17～28份、
多羥基丙烯酸樹脂：3～8份、
阻燃劑：2～5份、
活性劑：3～5份、
可膨脹石墨：3～7份、
炭化劑：2～5份、
助劑：7～13份、
填料：10～17份；
助劑的組成成分以及各成分占助劑質量份數分別為：增塑劑：3～7份、偶聯劑：3～5份、分散劑：3～6份、抗老劑：1～3份；
填料為炭黑、白炭黑、短纖維以及陶土中的任意一種或者任意幾種的組合。
進一步地，具體制造方法為：
（1）打開密煉機，向密煉機內添加氟橡膠與氯丁橡膠進行塑煉；加入增塑劑以及填料后進行混煉，獲得密封圈基體，并保溫以備用；
（2）將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑以及活性劑混合，溶解于間對甲酚，升溫至58～65℃，攪拌均勻并保溫0.5～1h；再向其中添加可膨脹石墨與炭化劑，再次攪拌均勻，獲得阻燃基體；
（3）將阻燃基體添加至密封圈基體中，并加入偶聯劑、分散劑以及抗老劑，攪拌均勻后獲得膠體密封圈；
（4）將膠體密封圈擠入模具中成型，水洗干燥。
作為優選，阻燃劑為包覆紅磷阻燃劑；活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為酚醛樹脂用多聚磷酸胺。
作為優選，間對甲酚的間位含量不低于50%；可膨脹石墨的膨脹倍率高于300ml/g，目數小于80目。
作為優選，包覆紅磷阻燃劑的目數大于1500目，并且含磷量為70～75%。
作為優選，其組成成分以及各成分所占質量份數分別為：
氟橡膠：28份、
氯丁橡膠：23份、
酚醛樹脂：15份、
間對甲酚：22份、
多羥基丙烯酸樹脂：5份、
阻燃劑：4份、
活性劑：4份、
可膨脹石墨：4份、
炭化劑：3份、
助劑：10份、
填料：14份；
助劑的組成成分以及各成分占助劑質量份數分別為：增塑劑：5份、偶聯劑：4份、分散劑：4份、抗老劑：2份；
填料為炭黑與短纖維的組合。
本發明提供了一種電氣設備中的阻燃密封圈，由氟橡膠、氯丁橡膠、酚醛樹脂、間對甲酚、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、活性劑、可膨脹石墨、炭化劑、助劑、填料；其中助劑由增塑劑、偶聯劑、分散劑以及抗老劑組成；填料由炭黑、白炭黑、短纖維以及陶土組成；并且還提供該阻燃密封圈的制造方法，首先打開密煉機，添加氟橡膠與氯丁橡膠進行塑煉，再加入增塑劑以及填料后進行混煉，獲得密封圈基體；再利用酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑、活性劑以及間對甲酚制作阻燃基體；將密封圈基體與阻燃基體混合，再加入偶聯劑、分散劑以及抗老劑，獲得膠體密封圈，最后成型為密封圈。
本發明與現有密封圈相比，能夠在保持優秀密封性的同時，明顯提高密封圈的阻燃性能，使之在運行的電氣設備中具有良好的耐熱阻燃效果，避免由于溫度過熱造成火災；并且處理成本低、處理方法簡單。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1：
一種用于電氣設備中的阻燃密封圈，其組成成分以及各成分所占質量份數分別為：
氟橡膠：25份、
氯丁橡膠：18份、
酚醛樹脂：13份、
間對甲酚：17份、
多羥基丙烯酸樹脂：3份、
阻燃劑：2份、
活性劑：3份、
可膨脹石墨：3份、
炭化劑：2份、
助劑：7份、
填料：10份；
阻燃劑為包覆紅磷阻燃劑；活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為酚醛樹脂用多聚磷酸胺；助劑的組成成分以及各成分占助劑質量份數分別為：增塑劑：3份、偶聯劑：3份、分散劑：3份、抗老劑：1份；填料為炭黑。
具體制造方法為：
（1）打開密煉機，向密煉機內添加氟橡膠與氯丁橡膠進行塑煉；加入增塑劑以及填料后進行混煉，獲得密封圈基體，并保溫以備用；
（2）將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑以及活性劑混合，溶解于間對甲酚，升溫至58℃，攪拌均勻并保溫0.5h；再向其中添加可膨脹石墨與炭化劑，再次攪拌均勻，獲得阻燃基體；
（3）將阻燃基體添加至密封圈基體中，并加入偶聯劑、分散劑以及抗老劑，攪拌均勻后獲得膠體密封圈；
（4）將膠體密封圈擠入模具中成型，水洗干燥。
間對甲酚的間位含量為50%；可膨脹石墨的膨脹倍率為350ml/g，目數為60目；包覆紅磷阻燃劑的目數為1600目，并且含磷量為70%。
實施例2：
一種用于電氣設備中的阻燃密封圈，其組成成分以及各成分所占質量份數分別為：
氟橡膠：32份、
氯丁橡膠：27份、
酚醛樹脂：18份、
間對甲酚：28份、
多羥基丙烯酸樹脂：8份、
阻燃劑：5份、
活性劑：5份、
可膨脹石墨：7份、
炭化劑：5份、
助劑：13份、
填料：17份；
阻燃劑為包覆紅磷阻燃劑；活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為酚醛樹脂用多聚磷酸胺；助劑的組成成分以及各成分占助劑質量份數分別為：增塑劑：7份、偶聯劑：5份、分散劑：6份、抗老劑：3份；填料為白炭黑、短纖維以及陶土的組合。
具體制造方法為：
（1）打開密煉機，向密煉機內添加氟橡膠與氯丁橡膠進行塑煉；加入增塑劑以及填料后進行混煉，獲得密封圈基體，并保溫以備用；
（2）將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑以及活性劑混合，溶解于間對甲酚，升溫至65℃，攪拌均勻并保溫1h；再向其中添加可膨脹石墨與炭化劑，再次攪拌均勻，獲得阻燃基體；
（3）將阻燃基體添加至密封圈基體中，并加入偶聯劑、分散劑以及抗老劑，攪拌均勻后獲得膠體密封圈；
（4）將膠體密封圈擠入模具中成型，水洗干燥。
間對甲酚的間位含量為55%；可膨脹石墨的膨脹倍率為380ml/g，目數為60目；包覆紅磷阻燃劑的目數為1600目，并且含磷量為72%。
實施例3：
一種用于電氣設備中的阻燃密封圈，其組成成分以及各成分所占質量份數分別為：
氟橡膠：28份、
氯丁橡膠：23份、
酚醛樹脂：15份、
間對甲酚：22份、
多羥基丙烯酸樹脂：5份、
阻燃劑：4份、
活性劑：4份、
可膨脹石墨：4份、
炭化劑：3份、
助劑：10份、
填料：14份；
阻燃劑為包覆紅磷阻燃劑；活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為酚醛樹脂用多聚磷酸胺；助劑的組成成分以及各成分占助劑質量份數分別為：增塑劑：5份、偶聯劑：4份、分散劑：4份、抗老劑：2份；
填料為炭黑與短纖維的組合。
具體制造方法為：
（1）打開密煉機，向密煉機內添加氟橡膠與氯丁橡膠進行塑煉；加入增塑劑以及填料后進行混煉，獲得密封圈基體，并保溫以備用；
（2）將酚醛樹脂、多羥基丙烯酸樹脂、阻燃劑以及活性劑混合，溶解于間對甲酚，升溫至60℃，攪拌均勻并保溫1h；再向其中添加可膨脹石墨與炭化劑，再次攪拌均勻，獲得阻燃基體；
（3）將阻燃基體添加至密封圈基體中，并加入偶聯劑、分散劑以及抗老劑，攪拌均勻后獲得膠體密封圈；
（4）將膠體密封圈擠入模具中成型，水洗干燥。
間對甲酚的間位含量為60%；可膨脹石墨的膨脹倍率為400ml/g，目數為60目；包覆紅磷阻燃劑的目數為1600目，并且含磷量為75%。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。