本發明涉及材料回收利用技術領域，尤其是一種聚氨酯復合材料邊角料的回收利用方法。
背景技術：
目前，聚氨酯復合材料邊角料的回收利用方法主要有能量回收法、掩埋法、粉碎法、粘合加工成型法、擠出成型法以及醇解法等。其中，粘合加工成型法是聚氨酯復合材料邊角料回收利用中最普遍的方法，其主要是先將聚氨酯復合材料邊角料粉碎成細片狀，涂撒粘合劑，再通入水蒸氣等高溫氣體，使粘合劑熔融或熔解后對細片狀的聚氨酯復合材料邊角料進行粘結，然后加固成一定形狀的產物。然而，這種方法雖然可以使聚氨酯復合材料邊角料得到了充分的回收利用，但是其加工成型得到的產物的粘接力、壓縮率以及尺寸穩定性等性能不是很理想。因此，如何在此基礎上提高其粘接力、壓縮率以及尺寸穩定性等性能成為目前聚氨酯復合材料邊角料回收利用過程中急需解決的技術難題之一。
技術實現要素：
本發明提供了一種利用聚氨酯復合材料邊角料制備汽車內飾緩沖墊塊的方法，該方法可以解決在利用粘合加工成型法對聚氨酯復合材料邊角料進行回收利用過程中存在的產物粘接力、壓縮率以及尺寸穩定性等性能不理想的問題。
為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
它采用以下重量百分比的原料：
聚氨酯復合材料邊角料 10%～30%；
聚氨酯泡棉邊角料 20%～60%；
再生海綿邊角料 0%～50%；
濕固化膠水 8%～15%；
其中，所述聚氨酯復合材料邊角料是指由無紡布、聚氨酯泡棉和針織三種面料制得的汽車軟頂面料的邊角料；
所述聚氨酯泡棉邊角料是指密度為20kg/m3～40kg/m3的聚氨酯泡棉邊角料；
所述再生海綿邊角料是指密度為5kg/m3～80kg/m3的再生海綿邊角料邊角料；
其制備方法包括以下步驟：
A.按上述原料配比，先將上述原料中的聚氨酯復合材料邊角料、聚氨酯泡棉邊角料和再生海綿邊角料混合并粉碎，然后加入濕固化膠水混合，得到物料預混合物；
B.向所得物料預混合物通入水蒸汽進行定型；
C．將定型所得的物質切片、沖壓。
上述技術方案中，更具體的方案還可以是：B步驟定型過程中，所述水蒸汽的壓力為0.4 MPa～0.8MPa，通入時間為25min～40min。
由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：
1.本發明選用幾種不同的邊角料作為主要原料，其不僅來源廣、成本低廉、實現資源的循環利用，從而減少環境污染，而且所制得的產物汽車內飾緩沖墊塊具有較好的粘接力、壓縮率以及尺寸穩定性等性能。
2.本發明通過采用特定組成的聚氨酯復合材料邊角料、特定密度的聚氨酯泡棉邊角料以及特定密度的再生海綿邊角料共混，不僅可實現材料剛性與韌性的平衡，提高材料的壓縮回彈性，提高材料的尺寸穩定性，還可提高產物汽車內飾緩沖墊塊與其它汽車內飾部件的粘接力。
具體實施方式
以下結合實例，對本發明作進一步詳述；其中實施例1～實施例3所提及的聚氨酯復合材料邊角料是指由無紡布、聚氨酯泡棉和針織三種面料制得的汽車軟頂面料的邊角料。
實施例1——利用聚氨酯復合材料邊角料制備汽車內飾緩沖墊塊的方法
它采用以下重量的原料：
聚氨酯復合材料邊角料 10kg；
密度為20kg/m3的聚氨酯泡棉邊角料 25kg；
密度為5kg/m3的再生海綿邊角料 50kg；
濕固化膠水 15kg；
其制備方法包括以下步驟：
A.按上述原料配比，先將上述原料中的聚氨酯復合材料邊角料、聚氨酯泡棉邊角料和再生海綿邊角料投入粉碎機粉碎并通過風機輸送到攪拌罐，然后噴再生海綿膠水，同時混合攪拌10min，得到物料預混合物；
B. 將得到的物料預混合物加入模箱、鋪平、壓縮，然后持續通入高溫水蒸汽35min，并在使水蒸氣壓力為0.4MPa的條件下，使物料預混合物與膠水反應定型；
C．反應定型后，停止通入水蒸汽，并打開模箱取出塊泡冷卻、風干、切片、沖壓，得到汽車內飾緩沖墊塊。
實施例2——利用聚氨酯復合材料邊角料制備汽車內飾緩沖墊塊的方法
它采用以下重量的原料：
聚氨酯復合材料邊角料 30kg；
密度為25kg/m3的聚氨酯泡棉邊角料 20kg；
密度為30kg/m3的再生海綿邊角料 42kg；
濕固化膠水 8kg；
其制備方法包括以下步驟：
A.按上述原料配比，先將上述原料中的聚氨酯復合材料邊角料、聚氨酯泡棉邊角料和再生海綿邊角料投入粉碎機粉碎并通過風機輸送到攪拌罐，然后噴再生海綿膠水，同時混合攪拌8min，得到物料預混合物；
B. 將得到的物料預混合物加入模箱、鋪平、壓縮，然后持續通入高溫水蒸汽40min，并在使水蒸氣壓力為0.8MPa的條件下，使物料預混合物與膠水反應定型；
C．反應定型后，停止通入水蒸汽，并打開模箱取出塊泡冷卻、風干、切片、沖壓，得到汽車內飾緩沖墊塊。
實施例3——利用聚氨酯復合材料邊角料制備汽車內飾緩沖墊塊的方法
它采用以下重量的原料：
聚氨酯復合材料邊角料 30kg；
密度為20kg/m3～40kg/m3的聚氨酯泡棉邊角料 60kg；
密度為5kg/m3～80kg/m3的再生海綿邊角料 0kg；
濕固化膠水 10kg；
其制備方法包括以下步驟：
A.按上述原料配比，先將上述原料中的聚氨酯復合材料邊角料、聚氨酯泡棉邊角料和再生海綿邊角料投入粉碎機粉碎并通過風機輸送到攪拌罐，然后噴再生海綿膠水，同時混合攪拌5min，得到物料預混合物；
B. 將得到的物料預混合物加入模箱、鋪平、壓縮，然后持續通入高溫水蒸汽25min，并在使水蒸氣壓力為0.7MPa的條件下，使物料預混合物與膠水反應定型；
C．反應定型后，停止通入水蒸汽，并打開模箱取出塊泡冷卻、風干、切片、沖壓，得到汽車內飾緩沖墊塊。
表1
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