本發明涉及一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，屬于高分子改性塑料技術領域。
背景技術：
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。
隨著工業的不斷發展，塑料得到越來越廣泛的應用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在節水灌溉、建筑、室內裝潢、家具、電力、運輸等行業。如今，塑料制品已經在越來越多的領域里被應用，然而現在有很多的塑料制品需要擁有在高溫下仍能保持良好的機械性能的能力、以及具有良好抗靜電作用，比如滅火器的塑料噴頭、塑料微波盒、塑料燈罩等等，在這些情況下使用塑料制品時，如果塑料制品不能承受高溫以及抗靜電的話，很容易變質或導電，導致塑料制品變脆易碎甚至對人體造成上海，降低塑料制品的使用壽命。現在市面上能夠在高溫下保持良好機械性能、 以及具有良好抗靜電作用、在長時間處于高溫環境不變脆不導電、 從而延長塑料制品的使用壽命的耐高溫塑料配方有待開發。為此，需要設計一種新的技術方案，能夠綜合型克服上述現有技術中存在的不足。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，該改性塑料組合物具有較好的耐高溫、抗靜電作用，從而延長了塑料制品的使用壽命，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：
一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，按照重量計包括以下組分的制備原料：無機鹽5-10份、硅酸鈣5-15 份、硬脂酸7-14份、不飽和聚酯樹脂6-10份、抗靜電環氧樹脂8-12份、石棉纖維6-10份、醋酸纖維4-6份、抗氧化劑8-12份、羥甲基纖維素12-16份、納米氧化鋅6-10份、改性淀粉膠6-12份、偏二氟乙烯2-4份、界面改性劑4-8份、增塑劑2-4份、分散劑2-6份、增溶劑2-6份、固化劑2-4份、乳化劑4-8份，其中，所述乳化劑為甘油單脂肪酸酯、檸檬酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為4:5:3；所述固化劑為亞硝酸鈣、冰乙酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為3:1:2。
作為上述技術方案的改進，所述不飽和聚酯樹脂為鹵代不飽和樹脂。
作為上述技術方案的改進，所述界面改性劑為大分子界面改性劑。
作為上述技術方案的改進，所述分散劑為含有線形的主鏈和側向連接的羥基基團的聚合物。
作為上述技術方案的改進，所述抗氧化劑為偏鋁酸鈉與氯化鈣質量比為4:3的混合物。
作為上述技術方案的改進，所述增塑劑為環氧植物油與乙二醇的混合物。
作為上述技術方案的改進，所述增溶劑為生物增溶劑。
作為上述技術方案的改進，所述減水劑為緩凝減水劑。
作為上述技術方案的改進，所述增溶劑為生物增溶劑，所述生物增溶劑由污泥、紅糖和活化菌活化發酵制成。
本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：
本發明所述的一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，針對現有技術中改性塑料存在的缺陷，由無機鹽、硅酸鈣、硬脂酸、不飽和聚酯樹脂、抗靜電環氧樹脂、石棉纖維、抗氧化劑、羥甲基纖維素、納米氧化鋅、改性淀粉膠、偏二氟乙烯、界面改性劑、增塑劑、分散劑、增溶劑、 固化劑、乳化劑等制備原料構成，本發明值得的改性塑料組合物，耐候性好，具有較好的抗靜電及穩定性、且長時間處于高溫環境仍能夠保持良好的機械性能、不易變脆易碎，使用壽命長，突破了傳統改塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。
具體實施例1
本實施例所述的一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，按照重量計包括以下組分的制備原料：無機鹽5份、硅酸鈣5份、硬脂酸7份、不飽和聚酯樹脂6份、抗靜電環氧樹脂8份、石棉纖維6份、醋酸纖維4份、抗氧化劑8份、羥甲基纖維素12份、納米氧化鋅6份、改性淀粉膠6份、偏二氟乙烯2份、界面改性劑4份、增塑劑2份、分散劑2份、增溶劑2份、固化劑2份、乳化劑4份，其中，所述乳化劑為甘油單脂肪酸酯、檸檬酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為4:5:3；所述固化劑為亞硝酸鈣、冰乙酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為3:1:2。
其中：具體地，所述不飽和聚酯樹脂為鹵代不飽和樹脂；所述界面改性劑為大分子界面改性劑；所述分散劑為含有線形的主鏈和側向連接的羥基基團的聚合物；所述抗氧化劑為偏鋁酸鈉與氯化鈣質量比為4:3的混合物；所述增塑劑為環氧植物油與乙二醇的混合物；所述增溶劑為生物增溶劑；所述減水劑為緩凝減水劑。
更具體地，所述增溶劑為生物增溶劑，所述生物增溶劑由污泥、紅糖和活化菌活化發酵制成。
本發明針對現有技術中改性塑料存在的缺陷，由無機鹽、硅酸鈣、硬脂酸、不飽和聚酯樹脂、抗靜電環氧樹脂、石棉纖維、抗氧化劑、羥甲基纖維素、納米氧化鋅、改性淀粉膠、偏二氟乙烯、界面改性劑、增塑劑、分散劑、增溶劑、 固化劑、乳化劑等制備原料構成，本發明值得的改性塑料組合物，耐候性好，具有較好的抗靜電及穩定性、且長時間處于高溫環境仍能夠保持良好的機械性能、不易變脆易碎，使用壽命長，突破了傳統改塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例2
本實施例所述的一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，按照重量計包括以下組分的制備原料：無機鹽7.5份、硅酸鈣10份、硬脂酸10.5份、不飽和聚酯樹脂8份、抗靜電環氧樹脂10份、石棉纖維8份、醋酸纖維5份、抗氧化劑10份、羥甲基纖維素14份、納米氧化鋅8份、改性淀粉膠9份、偏二氟乙烯3份、界面改性劑6份、增塑劑3份、分散劑4份、增溶劑4份、固化劑3份、乳化劑6份，其中，所述乳化劑為甘油單脂肪酸酯、檸檬酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為4:5:3；所述固化劑為亞硝酸鈣、冰乙酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為3:1:2。
其中：具體地，所述不飽和聚酯樹脂為鹵代不飽和樹脂；所述界面改性劑為大分子界面改性劑；所述分散劑為含有線形的主鏈和側向連接的羥基基團的聚合物；所述抗氧化劑為偏鋁酸鈉與氯化鈣質量比為4:3的混合物；所述增塑劑為環氧植物油與乙二醇的混合物；所述增溶劑為生物增溶劑；所述減水劑為緩凝減水劑。
更具體地，所述增溶劑為生物增溶劑，所述生物增溶劑由污泥、紅糖和活化菌活化發酵制成。
本發明針對現有技術中改性塑料存在的缺陷，由無機鹽、硅酸鈣、硬脂酸、不飽和聚酯樹脂、抗靜電環氧樹脂、石棉纖維、抗氧化劑、羥甲基纖維素、納米氧化鋅、改性淀粉膠、偏二氟乙烯、界面改性劑、增塑劑、分散劑、增溶劑、 固化劑、乳化劑等制備原料構成，本發明值得的改性塑料組合物，耐候性好，具有較好的抗靜電及穩定性、且長時間處于高溫環境仍能夠保持良好的機械性能、不易變脆易碎，使用壽命長，突破了傳統改塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
具體實施例3
本實施例所述的一種抗靜電耐高溫改性塑料組合物，按照重量計包括以下組分的制備原料：無機鹽10份、硅酸鈣15 份、硬脂酸14份、不飽和聚酯樹脂10份、抗靜電環氧樹脂12份、石棉纖維10份、醋酸纖維6份、抗氧化劑12份、羥甲基纖維素16份、納米氧化鋅10份、改性淀粉膠12份、偏二氟乙烯4份、界面改性劑8份、增塑劑4份、分散劑6份、增溶劑6份、固化劑4份、乳化劑8份，其中，所述乳化劑為甘油單脂肪酸酯、檸檬酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為4:5:3；所述固化劑為亞硝酸鈣、冰乙酸以及減水劑混合制成，其各物質質量添加比例依次為3:1:2。
其中：具體地，所述不飽和聚酯樹脂為鹵代不飽和樹脂；所述界面改性劑為大分子界面改性劑；所述分散劑為含有線形的主鏈和側向連接的羥基基團的聚合物；所述抗氧化劑為偏鋁酸鈉與氯化鈣質量比為4:3的混合物；所述增塑劑為環氧植物油與乙二醇的混合物；所述增溶劑為生物增溶劑；所述減水劑為緩凝減水劑。
更具體地，所述增溶劑為生物增溶劑，所述生物增溶劑由污泥、紅糖和活化菌活化發酵制成。
本發明針對現有技術中改性塑料存在的缺陷，由無機鹽、硅酸鈣、硬脂酸、不飽和聚酯樹脂、抗靜電環氧樹脂、石棉纖維、抗氧化劑、羥甲基纖維素、納米氧化鋅、改性淀粉膠、偏二氟乙烯、界面改性劑、增塑劑、分散劑、增溶劑、 固化劑、乳化劑等制備原料構成，本發明值得的改性塑料組合物，耐候性好，具有較好的抗靜電及穩定性、且長時間處于高溫環境仍能夠保持良好的機械性能、不易變脆易碎，使用壽命長，突破了傳統改塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
此外，本發明極大地減少了對環境的污染，達到環保和節約的要求。
附注：本發明所述配料中的配料的重量份參數在取值范圍內的取值可根據實際所需達到塑料及塑料制品的精細度來設定。
以上內容是結合具體的實施例對本發明所作的詳細說明，不能認定本發明具體實施僅限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明保護的范圍。