本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種抗斷線高溫電纜。
背景技術：
高溫電纜是一種能耐高溫的電纜，通常采用實芯或絞合鍍銀或鍍鎳銅線，其最外層包覆有一層橡膠護套層。高溫電纜主要應用于通信、汽車、電機、建筑等行業，比如用作移動用軟電線、橡膠絕緣軟電力電纜、控制電線、耐熱建筑線、汽車線、航空導線、機車電線、電機電器引接線等。
目前，隨著社會經濟的發展，我國對高溫電纜市場需求不斷擴大以及對高溫電纜的科研投入的不斷深入，同時對電纜的質量要求也不斷的提高，要求電纜不僅要具備優良抗斷線能力且可有效降低成本，亟待解決。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種抗斷線高溫電纜，具有優秀的抗斷線能力，耐腐蝕性能極好，而且硬度與耐撕裂性能極好，有效降低填料的添加量的同時，填充效果好，降低成本。
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯10-18份，乙丙橡膠4044 20-40份，乙稀-醋酸乙稀共聚物60-80份，重鉻酸銨鈉0.4-1份，過氧化二異丙苯1-2份，促進劑TMTD 1.5-2.5份，促進劑DM 0.4-0.8份，硅灰石5-10份，凹凸棒土8-16份，聚酰胺蠟微粉2-8份，蠶絲纖維10-20份，豆粕復合納米二氧化硅50-70份，煤焦油1.5-2.5份，硬脂酸0.5-0.9份，氯化石蠟0.4-1份，磷酸三辛酯1.5-2.5份，鄰苯二甲酸乙辛酯0.8-1.6份，抗氧劑1.5-3.5份。
優選地，護套層的原料中，聚丙烯、乙丙橡膠4044、乙稀-醋酸乙稀共聚物、重鉻酸銨鈉、過氧化二異丙苯、促進劑TMTD、促進劑DM的重量比為12-16：25-35：65-75：0.6-0.8：1.2-1.8：1.8-2.2：0.5-0.7。
優選地，護套層的原料中，硅灰石、凹凸棒土、聚酰胺蠟微粉、蠶絲纖維、豆粕復合納米二氧化硅的重量比為6-8：10-14：4-6：12-18：55-65。
優選地，護套層的原料按重量份包括：聚丙烯12-16份，乙丙橡膠4044 25-35份，乙稀-醋酸乙稀共聚物65-75份，重鉻酸銨鈉0.6-0.8份，過氧化二異丙苯1.2-1.8份，促進劑TMTD 1.8-2.2份，促進劑DM 0.5-0.7份，硅灰石6-8份，凹凸棒土10-14份，聚酰胺蠟微粉4-6份，蠶絲纖維12-18份，豆粕復合納米二氧化硅55-65份，煤焦油1.8-2.2份，硬脂酸0.6-0.8份，氯化石蠟0.6-0.8份，磷酸三辛酯1.8-2.3份，鄰苯二甲酸乙辛酯1-1.4份，抗氧劑2-3份。
優選地，護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：將1，3-丙磺內酯、2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；將雙十二烷基甲基叔胺、1，2-二氯乙烷混合攪拌，再滴加預制料，升溫攪拌，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入納米二氧化硅、豆粕、麩皮、蔗糖混合均勻，然后加入水、谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵，繼續加入乳酸菌菌液，調節溫度進行發酵，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
優選地，護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：將1，3-丙磺內酯、2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；將雙十二烷基甲基叔胺、1，2-二氯乙烷混合攪拌25-45min，攪拌溫度為70-80℃，再滴加預制料，升溫至70-80℃攪拌1.5-3.5h，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入納米二氧化硅、豆粕、麩皮、蔗糖混合均勻，然后加入水、濃度為50-70個/mL的谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵6-12h，繼續加入濃度為50-60個/mL的乳酸菌菌液，調節溫度至30-36℃發酵4-8h，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
優選地，護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：按重量份將10-15份1，3-丙磺內酯、70-90份2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；按重量份將6-10份雙十二烷基甲基叔胺、45-65份1，2-二氯乙烷混合攪拌25-45min，攪拌溫度為70-80℃，再滴加14-20份預制料，升溫至70-80℃攪拌1.5-3.5h，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入25-45份納米二氧化硅、35-45份豆粕、3-6份麩皮、1-2份蔗糖混合均勻，然后加入120-160份水、4-8份濃度為50-70個/mL的谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵6-12h，繼續加入4-8份濃度為50-60個/mL的乳酸菌菌液，調節溫度至30-36℃發酵4-8h，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明以乙稀-醋酸乙稀共聚物、乙丙橡膠4044、聚丙烯配合作為基料，經過氧化二異丙苯、重鉻酸銨鈉、促進劑DM、促進劑TMTD協同硫化后，交聯密度高，硬度與耐撕裂性能極好，使本發明具有優秀的抗斷線能力，而且耐腐蝕性能極好；本發明的豆粕復合納米二氧化硅中，1，3-丙磺內酯與雙十二烷基甲基叔胺在一定條件下作用，采用雙長鏈烷基結構并通過工藝條件使得控制鏈長，具有適當水溶性，而且表面活性極好，繼續加入豆粕、麩皮、蔗糖并依次經過谷草芽孢桿菌、乳酸菌發酵處理后，可降低物料界面張力，增加物料混合均勻度，通過合理控制工藝條件，豆粕、麩皮發酵適中，與納米二氧化硅的混摻性極好，不僅可有效降低填料的添加量，而且與蠶絲纖維、凹凸棒土、硅灰石、聚酰胺蠟微粉混合分散性好，填充效果好，同時與乙丙橡膠4044、聚丙烯及乙稀-醋酸乙稀共聚物等有機材料的相容性好，經過交聯固化后，使本發明的密度極高，結合力強，抗斷線能力極為優異，進一步與硬脂酸、煤焦油、鄰苯二甲酸乙辛酯、磷酸三辛酯、氯化石蠟配合，可促進韌性與硬度達到均衡不易折斷，抗斷線性能進一步增強。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯10份，乙丙橡膠4044 40份，乙稀-醋酸乙稀共聚物60份，重鉻酸銨鈉1份，過氧化二異丙苯1份，促進劑TMTD 2.5份，促進劑DM 0.4份，硅灰石10份，凹凸棒土8份，聚酰胺蠟微粉8份，蠶絲纖維10份，豆粕復合納米二氧化硅70份，煤焦油1.5份，硬脂酸0.9份，氯化石蠟0.4份，磷酸三辛酯2.5份，鄰苯二甲酸乙辛酯0.8份，抗氧劑3.5份。
實施例2
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯18份，乙丙橡膠4044 20份，乙稀-醋酸乙稀共聚物80份，重鉻酸銨鈉0.4份，過氧化二異丙苯2份，促進劑TMTD 1.5份，促進劑DM 0.8份，硅灰石5份，凹凸棒土16份，聚酰胺蠟微粉2份，蠶絲纖維20份，豆粕復合納米二氧化硅50份，煤焦油2.5份，硬脂酸0.5份，氯化石蠟1份，磷酸三辛酯1.5份，鄰苯二甲酸乙辛酯1.6份，抗氧劑1.5份。
護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：將1，3-丙磺內酯、2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；將雙十二烷基甲基叔胺、1，2-二氯乙烷混合攪拌，再滴加預制料，升溫攪拌，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入納米二氧化硅、豆粕、麩皮、蔗糖混合均勻，然后加入水、谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵，繼續加入乳酸菌菌液，調節溫度進行發酵，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
實施例3
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯12份，乙丙橡膠4044 35份，乙稀-醋酸乙稀共聚物65份，重鉻酸銨鈉0.8份，過氧化二異丙苯1.2份，促進劑TMTD 2.2份，促進劑DM 0.5份，硅灰石8份，凹凸棒土10份，聚酰胺蠟微粉6份，蠶絲纖維12份，豆粕復合納米二氧化硅65份，煤焦油1.8份，硬脂酸0.8份，氯化石蠟0.6份，磷酸三辛酯2.3份，鄰苯二甲酸乙辛酯1份，抗氧劑3份。
護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：按重量份將10份1，3-丙磺內酯、90份2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；按重量份將6份雙十二烷基甲基叔胺、65份1，2-二氯乙烷混合攪拌25min，攪拌溫度為80℃，再滴加14份預制料，升溫至80℃攪拌1.5h，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入45份納米二氧化硅、35份豆粕、6份麩皮、1份蔗糖混合均勻，然后加入160份水、4份濃度為50-70個/mL的谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵12h，繼續加入4份濃度為50-60個/mL的乳酸菌菌液，調節溫度至36℃發酵4h，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
實施例4
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯16份，乙丙橡膠4044 25份，乙稀-醋酸乙稀共聚物75份，重鉻酸銨鈉0.6份，過氧化二異丙苯1.8份，促進劑TMTD 1.8份，促進劑DM 0.7份，硅灰石6份，凹凸棒土14份，聚酰胺蠟微粉4份，蠶絲纖維18份，豆粕復合納米二氧化硅55份，煤焦油2.2份，硬脂酸0.6份，氯化石蠟0.8份，磷酸三辛酯1.8份，鄰苯二甲酸乙辛酯1.4份，抗氧劑2份。
護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：按重量份將15份1，3-丙磺內酯、70份2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；按重量份將10份雙十二烷基甲基叔胺、45份1，2-二氯乙烷混合攪拌45min，攪拌溫度為70℃，再滴加20份預制料，升溫至70℃攪拌3.5h，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入25份納米二氧化硅、45份豆粕、3份麩皮、2份蔗糖混合均勻，然后加入120份水、8份濃度為50-70個/mL的谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵6h，繼續加入8份濃度為50-60個/mL的乳酸菌菌液，調節溫度至30℃發酵8h，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
實施例5
本發明提出的一種抗斷線高溫電纜，包括導體和包覆在導體外側的護套層；護套層的原料按重量份包括：聚丙烯14份，乙丙橡膠4044 30份，乙稀-醋酸乙稀共聚物70份，重鉻酸銨鈉0.7份，過氧化二異丙苯1.5份，促進劑TMTD 2份，促進劑DM 0.6份，硅灰石7份，凹凸棒土12份，聚酰胺蠟微粉5份，蠶絲纖維15份，豆粕復合納米二氧化硅60份，煤焦油2份，硬脂酸0.7份，氯化石蠟0.7份，磷酸三辛酯2份，鄰苯二甲酸乙辛酯1.2份，抗氧劑2.3份。
護套層原料中的豆粕復合納米二氧化硅采用如下工藝制備：將1，3-丙磺內酯、2-二氯乙烷混合均勻得到預制料；將雙十二烷基甲基叔胺、1，2-二氯乙烷混合攪拌35min，攪拌溫度為75℃，再滴加預制料，升溫至75℃攪拌2.5h，加入氫氧化鈉調節體系pH值至7.4-7.8，冷卻，抽濾，洗滌，接著加入納米二氧化硅、豆粕、麩皮、蔗糖混合均勻，然后加入水、濃度為50-70個/mL的谷草芽孢桿菌菌液攪拌均勻，室溫發酵9h，繼續加入濃度為50-60個/mL的乳酸菌菌液，調節溫度至33℃發酵6h，滅菌，干燥，粉碎得到發酵豆粕。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。