本發明涉高分子材料技術領域，尤其是一種離子型阻燃抗靜電高分子材料。
背景技術：
聚丙烯(PP)具有性能優良，價格低廉的特點，因此獲得了廣泛的應用。但PP是非極性高分子材料，表面電阻率Rs達1015Ω·～1018Ω，吸水性差，故使用時材料表面靜電荷積累嚴重，影響其使用，因此必須對其進行抗靜電處理，防止靜電產生的危害。離子型高分子材料在綠色化學、化工工程、催化反應和功能材料制備等方面獲得了廣泛的研究和應用，但離子型高分子材料作為添加型聚合物抗靜電劑的相關研究報道還較少。
技術實現要素：
本發明的目的是：克服現有技術中的不足，提供一種離子型阻燃抗靜電高分子材料。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮50-60份、碳納米管2.4-5.4份、馬來酸酐接枝聚乙烯8.6-14份、環氧樹脂 60-80 份、鈦酸鉀 2.4-6 份、無水氯化鈣 4-10 份、抗靜電劑 0.8-1.6 份、阻燃劑12-18份。
優選的，所述碳納米管的粒徑為28-38nm。
優選的，所述抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯。
優選的，所述抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物，其質量比為1:0.8-1.1:0.8。
優選的，所述抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的質量比為1:0.9:0.8。
優選的，所述阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:0.6-1.2。
優選的，所述阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:0.8。
采用本發明的技術方案的有益效果是：
本發明中的種抗靜電劑與傳統的 HKD-151、HKD-520相比，有很強的吸濕能力；添加量很低時 (1.0 質量份 )，就表現出很好的抗靜電性能；與純 PP 制品相比較，添加抗靜電劑后，材料的拉伸強度得到提高。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。
實施例1
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮50份、碳納米管2.4份、馬來酸酐接枝聚乙烯8.6份、環氧樹脂 60份、鈦酸鉀 2.4份、無水氯化鈣 4 份、抗靜電劑 0.8 份、阻燃劑12份。
其中，碳納米管的粒徑為28nm。
其中，抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯，其質量比為1:0.8:0.8。
其中，阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:0.6。
實施例2
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮52份、碳納米管2.8份、馬來酸酐接枝聚乙烯8.8份、環氧樹脂 62 份、鈦酸鉀 2.8份、無水氯化鈣 5份、抗靜電劑 1 份、阻燃劑13份。
其中，碳納米管的粒徑為30nm。
其中，抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯的混合物，其質量比為1:0.9:0.8。
其中，阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:0.8。
實施例3
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮55份、碳納米管4份、馬來酸酐接枝聚乙烯12份、環氧樹脂70份、鈦酸鉀 4.2 份、無水氯化鈣7份、抗靜電劑 1.2份、阻燃劑15份。
其中，碳納米管的粒徑為32nm。
其中，抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯的混合物，其質量比為1:0.9:0.8。
其中，阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:0.8。
實施例4
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮58份、碳納米管5份、馬來酸酐接枝聚乙烯13份、環氧樹脂 76份、鈦酸鉀5.2份、無水氯化鈣 9份、抗靜電劑 1.5 份、阻燃劑16份。
其中，碳納米管的粒徑為36nm。
其中，抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯的混合物，其質量比為1:1:0.8。
其中，阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:1。
實施例5
一種離子型阻燃抗靜電高分子材料，其質量份組成如下：聚醚醚酮60份、碳納米管5.4份、馬來酸酐接枝聚乙烯14份、環氧樹脂 80 份、鈦酸鉀6 份、無水氯化鈣 10 份、抗靜電劑 1.6 份、阻燃劑18份。
其中，碳納米管的粒徑為38nm。
其中，抗靜電劑選用苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯的混合物，其質量比為1:1.1:0.8。
其中，阻燃劑選用聚磷酸銨和磷酸三苯酯的混合物，其質量比為1:1.2。
實施例3為優選實施方式。
實施例1-5采用傳統方法制得。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。