本發明涉及一種聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂合成工藝，屬于樹脂聚合新工藝技術領域。
背景技術：
三聚氰胺樹脂是三聚氰胺板的原料之一，三聚氰胺板，簡稱三氰板，行業內比較喜歡叫生態板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。在生產過程中，一般是由數層紙張組合而成，數量多少根據用途而定。
三聚氰胺甲醛樹脂又稱密胺甲醛樹脂、密胺樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。三聚氰胺樹脂比脲醛樹脂硬度和耐磨性好。粒度分布均勻、純度高、極好分散，比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，可廣泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌。三聚氰胺甲醛樹脂可以在150℃下穩定使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。目前，三聚氰胺甲醛樹脂主要用于木材加工、模塑劑、涂料、減水劑、皮革涂飾劑等方面。
傳統的三聚氰胺樹脂生產工藝為：在一定的溫度和pH值條件下，三聚氰胺與固體多聚甲醛在水作溶劑條件下發生羥甲基化反應生成多羥基三聚氰胺，此階段樹脂多為低聚體，粘度也較小。隨后再進行酸性縮聚反應：多羥基三聚氰胺在酸性條件下緩慢發生三維網狀聚合反應，獲得有一定分子量的三聚氰胺樹脂。
由于普通三聚氰胺樹脂穩定性較差，一般7天左右就固化變白，最終獲得的樹脂穩定性、分子量以及粘度對后期使用影響較為顯著。因此，在合成時需要研究影響此類性能的各種因素，目前已發現三聚氰胺與甲醛的摩爾比、反應時間、反應溫度、pH值以及固含量大小等對樹脂的性能存在著廣泛的影響，但三聚氰胺樹脂的改性是改變三聚氰胺甲醛樹脂性能的決定性因素。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂合成工藝，制得的聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂穩定性好，分子量較為均一，游離甲醛含量低。
本發明所述的聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂合成工藝，步驟如下：
(1)在80-90℃、pH＝8.0-9.0條件下，三聚氰胺與37％甲醛溶液發生羥甲基化反應生成多羥基三聚氰胺；
(2)向多羥基三聚氰胺中加入聚乙二醇，在弱酸性條件下發生三維網狀聚合反應，得三維網狀多聚樹脂。
其中：
所述的三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：2.5。
優選地，步驟(1)中，pH＝9.0。
步驟(2)中，三維網狀聚合反應溫度為80-90℃，pH＝5.5-7.0。
優選地，步驟(2)中，反應溫度為85℃，pH＝6.5。
所述的聚乙二醇的用量為三聚氰胺質量的5％。
綜上所述，本發明的有益效果如下：
1、本發明所述合成工藝設計合理、易于實現。
2、采用本發明合成工藝制得的聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂穩定性能達到一個月，分子量均一，游離甲醛含量低，經過后加工能夠得到性能優良的三胺板，達到E1級環保要求，甲醛釋放量≤1.5mg/L。
附圖說明
圖1是本發明聚乙二醇改性三聚氰胺樹脂的合成工藝圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例中采用的原料均為市購。
實施例1
(1)在80℃、pH＝8.0條件下，三聚氰胺與37％甲醛溶液發生羥甲基化反應生成多羥基三聚氰胺；
(2)向多羥基三聚氰胺中加入聚乙二醇，在80℃、pH＝6.5條件下，發生三維網狀聚合反應，得三維網狀多聚樹脂。
其中，三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：2.5。聚乙二醇的用量為三聚氰胺質量的5％。
實施例2
(1)在85℃、pH＝9.0條件下，三聚氰胺與37％甲醛溶液發生羥甲基化反應生成多羥基三聚氰胺；
(2)向多羥基三聚氰胺中加入聚乙二醇，在85℃、pH＝7.0條件下，發生三維網狀聚合反應，得三維網狀多聚樹脂。
其中，三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：2.5。聚乙二醇的用量為三聚氰胺質量的5％。
實施例3
(1)在90℃、pH＝8.5條件下，三聚氰胺與37％甲醛溶液發生羥甲基化反應生成多羥基三聚氰胺；
(2)向多羥基三聚氰胺中加入聚乙二醇，在90℃、pH＝5.5條件下，發生三維網狀聚合反應，得三維網狀多聚樹脂。
其中，三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：2.5。聚乙二醇的用量為三聚氰胺質量的5％。