本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料。
背景技術：
目前，傳統的冰箱中使用的后背板和壓縮機內倉板通常采用鍍鋅鐵板沖壓成型，將各個鍍鋅板通過膠布粘連拼接成壓縮機內倉板，所采用的材料價格高、模具成本大、質量重、加工工藝復雜，而且在箱體發泡時易產生隙縫邊緣漏泡。現在本公司開發全新的復合材料，用復合材料整體模壓成壓縮機內倉板，取代原來的鍍鋅鐵板，不但減輕了冰箱整體重量，而且復合材料的使用帶來更優越的效果。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料，該復合材料包括以下組分：PVC樹脂58％-66％(重量百分比)、腰果殼油改性酚醛樹脂6％-12％(重量百分比)、煅燒陶土4％-8％(重量百分比)、人造石墨3％-4％(重量百分比)、褐煤蠟1％-2％(重量百分比)、負離子粉1％-2％(重量百分比)、聚螺環磷酸酯二酰胺1％-2％(重量百分比)、改性增韌劑3％-5％(重量百分比)、環己六醇六磷酸脂1％-2％(重量百分比)、凹凸棒土1％-2％(重量百分比)、纖維素醚1％-2％(重量百分比)、改性助劑1％-2％(重量百分比)。
優選地，所述改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按1-5:3-5:1-5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機內進行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機中在180-240℃下混煉1-2小時，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑。
優選地，所述改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉/分鐘的攪拌機內攪拌20分鐘后即得改性助劑。
本發明還提供了制備冰箱壓縮機內倉板用復合材料的方法，將復合材料的各組成原料混合后通過擠出機擠出成薄片狀的片材，即為復合材料。
優選地，擠出后的片材經過10-15℃的空氣冷卻。
優選地，片材擠出速度為0.25-0.3米/分鐘。
該復合材料應用于冰箱壓縮機內倉板上。
本發明的有益效果是：本發明復合材料具有優越的阻燃性能，并且塑化性能好，熔點高，抗屈服性能是普通塑料的2-3倍，比熱容比普通塑料高10％-20％,而且該復合材料即使在發生燃燒時也不會釋放有毒物質，該復合材料還具有良好的抗電磁干擾能力。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料，該復合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹脂62％、腰果殼油改性酚醛樹脂10％、煅燒陶土8％、人造石墨4％、褐煤蠟2％、負離子粉2％、聚螺環磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑4％、環己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚2％、改性助劑2％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按3:4:3的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機內進行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機中在180-240℃下混煉1-2小時，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉/分鐘的攪拌機內攪拌20分鐘后即得改性助劑。
實施例2
一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料，該復合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹脂66％、腰果殼油改性酚醛樹脂12％、煅燒陶土4％、人造石墨3％、褐煤蠟1％、負離子粉1％、聚螺環磷酸酯二酰胺1％、改性增韌劑5％、環己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚2％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按5:3:1的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機內進行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機中在180-240℃下混煉1-2小時，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；所述改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉/分鐘的攪拌機內攪拌20分鐘后即得改性助劑。
實施例3
一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料，該復合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹脂60％、腰果殼油改性酚醛樹脂12％、煅燒陶土8％、人造石墨4％、褐煤蠟1％、負離子粉2％、聚螺環磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑5％、環己六醇六磷酸脂2％、凹凸棒土2％、纖維素醚1％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按1:5:5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機內進行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機中在180-240℃下混煉1-2小時，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉/分鐘的攪拌機內攪拌20分鐘后即得改性助劑。
實施例4
一種冰箱壓縮機內倉板用復合材料，該復合材料包括以下重量百分比各組分：PVC樹脂66％、腰果殼油改性酚醛樹脂10％、煅燒陶土8％、人造石墨3％、褐煤蠟1％、負離子粉2％、聚螺環磷酸酯二酰胺2％、改性增韌劑4％、環己六醇六磷酸脂1％、凹凸棒土1％、纖維素醚1％、改性助劑1％；改性增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛、氯磺化聚乙烯、納米碳酸鈣按3:4:5的比例混合制成，其制備方法是：將各原料混合后放入充滿氬氣的分散機內進行分散處理，然后將分散后的混合料投入密煉機中在180-240℃下混煉1-2小時，接著將混合料利用40-80KHz的超聲波處理20-40分鐘，即得改性增韌劑；改性助劑由玻璃微珠、硅藻土、三聚磷酸二氫鋁、磷酸銨、納米二氧化鈦、聚氧乙烯山梨糖醇酐按1:2:2:1:1:2的比例組成的，其制備方法是：將各原料混合后放入4-5MPa的壓力容器內加入處理30-50分鐘，再取出物料放入1800-2000轉/分鐘的攪拌機內攪拌20分鐘后即得改性助劑。
制備冰箱壓縮機內倉板用復合材料的方法，將復合材料的各組成原料混合后通過擠出機擠出成薄片狀的片材，擠出的片材經過10-15℃的空氣冷卻；片材擠出速度為0.25-0.3米/分鐘。
制備的復合材料通過模壓機模壓成一次成型的冰箱壓縮機內倉板，即可取代原來的鍍鋅鐵板。
試驗
本發明實施例1、2、3、4制得的復合與普通塑料的性能對比，對比結果如下表：
由此可知，本發明復合材料各方面性能都非常優越。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。