本發明屬于材料領域，具體涉及一種工程塑料材料及制備方法。
背景技術：
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。
本領域需要開發一種韌性高、機械強度大的工程塑料。
技術實現要素：
本發明的目的之一在于提供一種工程塑料材料，其按重量份數包括如下組成：
PU樹脂 60～80
NBR 20～30
改性竹纖維 10～40
炭黑 12～18
滑石粉 10～15
抗氧劑 1～3；
所述改性竹纖維為經過偶聯劑處理的竹纖維。
優選地，所述PU樹脂的邵氏A硬度為25～30。
優選地，所述NBR中丙烯腈含量為36～46wt％。
優選地，所述NBR的重均分子量為4000～5000。
優選地，改性竹纖維為經過鈦酸酯偶聯劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70～90℃，浸泡時間為0.5～2h。
優選地，所述抗氧劑為方案類抗氧劑、酚類抗氧劑或亞磷酸酯抗氧劑中的任意1種或至少2種的組合。
優選地，所述炭黑、滑石粉和改性竹纖維的粒徑均各自獨立的選自100～1000μm以內。
本發明目的之二是提供一種制備如目的之一所述的工程塑料材料的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)按目的之一所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
本發明通過配合特定PU樹脂和NCR樹脂，與特定補強劑、防老劑和填充劑，與改性竹纖維混合，得到了一種具有優異的機械強度和彈性的工程塑料。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
實施例1
一種工程塑料材料，其按重量份數包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為30) 70
NBR(丙烯腈含量為40wt％) 25
改性竹纖維(粒徑100～300μm) 30
炭黑(粒徑200～400μm) 15
滑石粉(粒徑300～500μm) 13
抗氧劑2；
改性竹纖維為經過鈦酸酯偶聯劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為80℃，浸泡時間為1h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
實施例2
一種工程塑料材料，其按重量份數包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為25) 60
NBR(丙烯腈含量為46wt％) 30
改性竹纖維(粒徑400～600μm) 10
炭黑(粒徑600～800μm) 18
滑石粉(粒徑700～1000μm) 10
抗氧劑3；
改性竹纖維為經過鈦酸酯偶聯劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為70℃，浸泡時間為2h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
實施例3
一種工程塑料材料，其按重量份數包括如下組成：
PU樹脂(邵氏A硬度為30) 80
NBR(丙烯腈含量為36wt％) 20
改性竹纖維(粒徑400～600μm) 40
炭黑(粒徑200～400μm) 12
滑石粉(粒徑500～700μm) 15
抗氧劑1；
改性竹纖維為經過鈦酸酯偶聯劑浸泡的竹纖維，所述浸泡溫度為90℃，浸泡時間為0.5h。
制備方法包括如下步驟：
所述的工程塑料的配方原料的PU樹脂和NBR在開煉機上塑化，冷卻后加入其他組分在密煉機上密煉。
性能測試
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的工藝方法，但本發明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發明必須依賴上述工藝步驟才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。