本發明一種石墨烯復合吸波聚硫密封劑，屬于高分子材料及其生產技術領域，該密封劑具備良好的低頻吸波性能，主要用于飛機或地面軍事目標的隱身密封。
背景技術：
目前雷達仍然是探測目標最主要、最可靠的設備，且不斷向寬頻化方向發展，主要的工作頻段在0.5GHz-18GHz范圍內。這就要求目標在寬頻范圍內具有優良的吸波性能，達到干擾雷達探測的目的。
目前對于飛機或電子設備的金屬殼體可以通過使用涂層材料或貼片來達到吸收雷達波等電磁波的目的，但目前的研究主要集中在2GHz-18GHz范圍內，對于2GHz以下的低頻吸收性能研究較少。
《材料科學與工程學報》2007，Vol.25，No.1：99-101上公開的有機硅吸波密封膠的研究，以羰基鐵粉為吸收劑、107硅橡膠(PDMS)為基體,配合硫化劑制備了吸波密封劑，研究其力學性能。
《材料科學與工程學報》2006，Vol.24，No.5：718-721上公開的羰基鐵粉/硅橡膠復合體系的物理性能研究，以微米級羰基鐵粉為填充劑,硅橡膠為基體,制備了單組分室溫硫化的復合橡膠，研究了基鐵粉添加量對復合橡膠機械性能、熱空氣老化性能和耐熱穩定性的影響。
上述吸波材料研究僅僅研究了吸波材料的力學性能、耐熱空氣老化性能等，對于吸波材料的吸波能力研究未涉及，尚處于初步探索試驗研究階段，其實際吸波能力距離實際應用還有較大差距。
技術實現要素：
本發明的目的正是針對現有研究的不足和實際應用的需求，而設計提供了一種一種石墨烯復合吸波聚硫密封劑，該吸波密封劑借助石墨烯配合羰基鐵粉制備的密封劑在1GHz～18GHz范圍內具備良好的吸波能力，可以用于干擾雷達探測的目標表面處理，實現隱身目的。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
該種石墨烯復合吸波聚硫密封劑，其特征在于：該密封劑是由基膏和硫化膏兩個組分混合而成，基膏的組分及其質量份數為：
所述的液體聚硫橡膠是采用巰基封端的，其數均分子量在1000～6000之間，巰基摩爾百分比含量為0.5％～2％；
所述的石墨烯是將Hmmers法配合超聲處理制備的氧化石墨烯，采用水合肼還原得到的；
所述的羰基鐵粉的微觀形態是球狀或片狀；
所述的環氧樹脂牌號為E-44；
硫化膏的組分及其質量份數為：
本發明技術方案的特點是采用液體聚硫橡膠為基膠，以石墨烯復合羰基鐵粉為吸波填料，以環氧樹脂作為增粘劑、以二氧化錳為硫化劑制備的聚硫密封劑，制備出一種低頻吸波的密封劑，該密封劑可以廣泛應用在需要吸收電磁波尤其是雷達波部位的密封。
本發明技術方案中的基膏和硫化膏可以采用相同的方法煉制：將配方中的各組分按比例稱量，將稱取的物料混合均勻，采用三輥研磨劑混合3～5遍形成均勻的膏狀物，然后將基膏和硫化膏按質量份數進行配比，混合均勻即可使用，密封劑在室溫下即可固化。
本發明所述密封劑與現有技術相比具有如下優點：
1、采用石墨烯復合羰基鐵粉提高了低頻吸波性能，2GHz垂直反射率可以達到不高于-1.5dB，1GHz垂直反射率可以達到不高于-1.0dB
2、采用石墨烯復合羰基鐵粉降低了密封劑的密度，密度由3.5g/cm3降低到了3.0g/cm3以下。
具體實施方式
以下將結合實施例對本發明技術方案作進一步地詳述：
本發明技術方案實施中密封劑的各組分及其用量如表1所示。表1中每一個序號代表一種密封劑的實施例，其中序號6#為對比實施例。實施例的性能測試值如表2所示。以表1中序號1#的實施為例，密封劑的制備方法的步驟如下：
(1)基膏的制備：稱取100份液體聚硫橡膠、0.1份石墨烯、150份羰基鐵粉、3.0份環氧樹脂E-44手混均勻后，用三輥研磨機混煉5遍混合均勻；
(2)硫化膏的制備：稱取100份二氧化錳、120份鄰苯二甲酸二丁酯、1.0份促進劑DPG、2.0份硬脂酸手混均勻后，用三輥研磨機混煉5遍混合均勻；
(3)密封劑的制備：按100∶4稱取基膏和硫化膏，手工預混合，然后用三輥研磨機混煉3遍混合均勻，然后按照相應標準制備測試試片。
其中石墨烯復合吸波密封劑的密度按GB/T533-2008測試，垂直反射率按GJB 2038A-2011測試，測試結果見表2。
從表2可以看出，本發明的石墨烯復合吸波密封劑采用石墨烯與羰基鐵粉復合后，與未使用羰基鐵粉的密封劑性能相比，1GHz和2GHz的垂直反射率顯著降低，分別從-0.3dB和-0.5dB降低到-1.0dB和-1.5dB；密封劑的密度也從3.6g/cm3降低到2.6g/cm3。
表1石墨烯復合吸波聚硫密封劑配方中各組分的組合及用量
表2石墨烯復合吸波聚硫密封劑硫化后性能