本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種生物基氣源其及構成的阻燃聚烯烴復合物。
背景技術：
聚烯烴因其綜合性能優異及性價比高等優點，已成為產量最大、用途最廣的通用合成樹脂。然而由于本身結構的原因，聚烯烴往往非常易燃，因而在使用過程中存在安全隱患。自從聚烯烴問世以來，這個問題一直困擾著用戶。為了提高聚烯烴使用的安全性，必須對其進行阻燃改性。
添加阻燃劑到聚烯烴中是一種比較容易實現工業化的方法，也是當前市場上的主流方法。當前使用的阻燃劑包括鹵系阻燃劑、無機阻燃劑及膨脹型阻燃劑等。但是每種阻燃劑都有其缺點，比如鹵系阻燃劑燃燒時易放出有毒氣體，造成二次傷害；無機阻燃劑添加量大造成比重增大，性能劣化；膨脹型阻燃劑效率不高等。隨著科技的發展，當今世界對阻燃劑本身的毒性及阻燃材料的性能要求越來越多，因此，開發高效環保型阻燃劑及阻燃材料已成為阻燃劑發展的主要方向。
總體上來看，膨脹型阻燃劑具有無鹵、低煙、無腐蝕性氣體產生等優點，是目前環保型阻燃劑的關注熱點。膨脹型阻燃劑通常以磷氮為主要阻燃元素，主要包括三種組分：酸源、碳源和氣源。其作用效果主要取決于燃燒時在材料表面生成一層蓬松多孔結構的炭質泡沫層，從而隔熱、隔氧，使聚合物自熄。在膨脹型阻燃劑中最為成熟的工業產品是作為酸源的聚磷酸銨，當前聚磷酸銨的生產廠家包括Clariant公司的Exolit AP系列，清遠普塞呋磷化學有限公司的EPFR系列，杭州捷爾思阻燃化工有限公司JLS-APP系列，濟南泰星精細化工有限公司的HT-208等，產品質量也比較穩定；碳源的研究也非常多，其中以三嗪系的碳源性能最為優越，黑龍江省潤特科技有限公司已經有相關產品問世。然而對氣源的研究相對較少，目前廣為使用的僅有雙氰胺、三聚氰胺等幾種，而且由于耐熱性的原因其使用范圍也比較局限。總之盡管膨脹型阻燃劑研究報道非常多，但是其阻燃效率仍然不高，綜合性能也還存在很多不足，有很大的進步空間。
綜合考慮阻燃性能、力學性能、環保等各方面因素，發展膨脹型阻燃劑是解決聚烯烴材料阻燃問題的突破口，但膨脹型阻燃劑阻燃效率低、添加量大導致的力學性能弱化、成本攀升等問題亟待解決。而且，一個好的膨脹型阻燃劑體系不僅要求有適用的酸源、碳源或氣源，而且也要求其間有良好的匹配性。這方面目前還未得到優異的解決方案。另外隨著石化資源的匱乏，利用生物資源也是阻燃劑開發的一個重要方向。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，提供一種生物基氣源其及構成的阻燃聚烯烴復合物，其目的是在保持聚烯烴良好的阻燃性能的前提下，提高阻燃效率，降低其阻燃劑的添加量，降低成本，并保持聚烯烴良好的機械性能。
生物基氣源指的是經過偶聯劑表面處理的含氮堿基，包括腺嘌呤(A)、鳥嘌呤(G)、胸腺嘧啶(T)、胞嘧啶(C)、尿嘧啶(U)以及它們的組合A-T，G-C，A-U；具體處理方法為：將含氮堿基浸漬于偶聯劑溶液中進行處理2～5h,得到表面功能化的含氮堿基，其中偶聯劑的用量為處理堿基重量的0.5～3％；
所述的偶聯劑為鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種；
所述的偶聯劑溶液為下列中的一種：乙醇溶液、甲醇溶液、異丙醇溶液。
由上述生物基氣源構成的阻燃聚烯烴復合物為共混物，該共混物包括聚烯烴、阻燃劑(酸源、碳源、氣源)、協同劑、潤滑劑、抗氧劑等；該共混物中各組分的質量百分含量為：70～85﹪聚烯烴、12～25﹪阻燃劑、0.25～3.0﹪協同劑、0.3～1﹪潤滑劑、0.1～1﹪抗氧劑；
所述的含氮堿基的結構式如下所示：
所述的聚烯烴為聚丙烯、聚乙烯；
所述的阻燃劑中酸源、炭源、氣源按質量比(2～5)：(0.1～1)：(0.1～1)混合，其中酸源為聚磷酸銨(APP)或三聚氰胺磷酸鹽(MPP)，碳源為季戊四醇(PER)、雙季戊四醇(DPER)、三季戊四醇(TPER)、酚醛樹脂(PF)、淀粉(AM)或環糊精(DT)，氣源為上述生物基氣源，即A、G、T、C、U以及他們的組合A-T，G-C，A-U。
所述的協同劑為蒙脫土、分子篩、水滑石、層狀磷酸鋯、海泡石、凹凸棒土中的一種或多種；
所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種或多種；
所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或多種；
本發明制得的阻燃聚烯烴類復合物，與現有的無鹵阻燃聚烯烴復合物相比較，具有以下特點：1)阻燃效果好，阻燃劑添加量小，效率高，成本低，并保持了聚烯烴材料良好的力學性能和質輕的優點；2)材料加工簡單，生產和使用更簡便；3)制品熱穩定性好，阻燃劑和協效劑與聚烯烴加工及熱解溫度相匹配，加工過程不分解，不腐蝕設備；4)酸源、碳源、氣源協同作用，在燃燒后形成致密膨脹炭層保護下層基體，顯著提高復合物的阻燃性能，能通過UL94V-0級別，并且抗熔滴。
附圖說明
圖1為材料燃燒后形成的碳層SEM，其中(a)：未添加堿基的；(b)：添加了經過偶聯劑處理的堿基C的。
具體實施方式
下面針對各實施例對本發明做進一步的分析。
實施例1
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。(所用實施例配方中所用堿基均為預處理過的)
將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/PER/C)阻燃劑(其中APP：PER：C＝3:1:1)、10g蒙脫土、5g硬脂酸、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.0％，能通過UL94V-0級別測試，將燃燒后的殘碳進行SEM測試，并與未添加堿基的樣品進行對比，見圖1。從圖中可以看出未添加堿基的碳層表面不完整，有明顯的孔洞，而添加了堿基的碳層表面致密，碳層完整連續。
實施例2
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/DPER/C)阻燃劑(其中APP：DPER：C＝2:1:1)、10g分子篩、5g硬脂酸鈣、5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例3
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。
將800g聚丙烯、180g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝2:1:1)、10g水滑石、5g硬脂酸鎂、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例4
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量0.5％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將850g聚丙烯、120g三聚氰胺磷酸鹽/季戊四醇/預處理后的堿基A(MPP/PER/A)阻燃劑(其中MPP：PER：A＝2:1:1)、20g蒙脫土、5g硬脂酸鈣、5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.5％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例5
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的鈦酸四異丙酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2.5h,烘干、備用。
將425g聚丙烯、60g三聚氰胺磷酸鹽/雙季戊四醇/預處理后的堿基A(MPP/DPER/A)阻燃劑(其中MPP：DPER：A＝3:1:1)、10g海泡石、2.5g硬脂酸鋅、2.5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為32.2％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例6
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理5h,烘干、備用。
將410g聚丙烯、75g三聚氰胺磷酸鹽/雙季戊四醇/預處理后的堿基G(APP/DPER/G)阻燃劑(其中APP：DPER：G＝3:1:1)、13g蒙脫土、1.5g硬脂酸鋅、0.5g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例7
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將410g聚丙烯、75g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝3:1:1)、13g層狀磷酸鋯、1.5g硬脂酸、0.5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.3％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例8
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將1600g聚乙烯、380g聚磷酸銨/酚醛樹脂/預處理后的堿基T(APP/PF/T)阻燃劑(其中APP：PF：T＝3:1:1)、5g蒙脫土、8g硬脂酸鈣、7g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.6％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例9
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中溶劑甲醇：水＝9:1溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。
將1560g聚丙烯、400g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝2:0.1:0.1)、20g蒙脫土、10g硬脂酸、10g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例10
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將1140聚乙烯、300g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基C(APP/PER/C)阻燃劑(其中APP：PER：C＝2:1:1)、45g水滑石、7.5g硬脂酸鈣、7.5gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例11
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1.5％的二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將720g聚乙烯、230g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：PER：A-T＝3:1:1)、30g蒙脫土、10g硬脂酸鈣、10g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例12
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量0.8％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。
將700g聚乙烯、250g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/DPER/U)阻燃劑(其中APP：DPER：U＝3:1:1)、30g蒙脫土、10g硬脂酸鈣、10g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.9％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例13
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將790g聚乙烯、200三聚氰胺磷酸鹽/環糊精/預處理后的堿基G-C(APP/DT/G-C)阻燃劑(其中APP：DT：G-C＝3:1:1)、2.5g蒙脫土、3g硬脂酸、4.5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.8％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例14
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將156g聚丙烯、40g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝2:0.1:0.1)、2g蒙脫土、1g硬脂酸鈣、1g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例15
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2％的鈦酸四異丙酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理4h,烘干、備用。
將156g聚丙烯、40g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基A-U(MPP/TPER/A-U)阻燃劑(其中MPP：TPER：A-U＝2:0.1:0.1)、2g凹凸棒土、1g硬脂酸鎂、1gβ-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.5％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例16
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將750g聚乙烯、200g聚磷酸銨/季戊四醇/預處理后的堿基U(APP/PER/U)阻燃劑(其中APP：PER：U＝2:1:1)、30海泡石、10g硬脂酸鎂、10g雙(十八烷基)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.0％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例17
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量2.5％的氨乙基氨丙基甲基二乙氧基硅溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。
將745g聚乙烯、220g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：AM：A-T＝3:1:1)、25凹凸棒、2.5g硬脂酸鋅、2.5硬脂酸鈣、5g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.6％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例18
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1.5％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理3h,烘干、備用。
將720g聚乙烯、250g聚磷酸銨/雙季戊四醇/堿基C(APP/DPER/C)阻燃劑(其中APP：DPER：C＝2:1:1)、10g蒙脫土、15g海泡石、4g硬脂酸、1g雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為29.9％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例19
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中(溶劑甲醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將780g聚丙烯、200g三聚氰胺磷酸鹽/三季戊四醇/預處理后的堿基U(MPP/TPER/U)阻燃劑(其中MPP：TPER：U＝5:1:1)、2.5g水滑石、10g硬脂酸鈣、7.5g雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.3％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例20
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的鈦酸四丁酯溶液中(異丙醇為溶劑，用量為堿基的2.5倍)處理3.5h,烘干、備用。
將820g聚丙烯、150g聚磷酸銨/雙季戊四醇/預處理后的堿基G(APP/DPER/G)阻燃劑(其中APP：DPER：G＝3:1:1)、17g層狀磷酸鋯、3g硬脂酸鈣、10g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為30.3％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例21
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量3％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理5h,烘干、備用。
將780g聚丙烯、200g三聚氰胺磷酸鹽/三戊四醇/預處理后的堿基C(MPP/TPER/C)阻燃劑(其中MPP：TPER：C＝2:0.1:0.1)、10g蒙脫土、5g硬脂酸鈣、5g[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸]季戊四醇酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為28.8％，能通過UL94V-0級別測試。
實施例22
首先對堿基進行預處理，方法如下：將堿基浸漬于其重量1％的氨丙基三乙氧基硅烷溶液中(溶劑乙醇：水＝9:1，用量為堿基的2.5倍)處理2h,烘干、備用。
將730g聚乙烯、230g聚磷酸銨/淀粉/預處理后的堿基A-T(APP/AM/A-T)阻燃劑(其中APP：AM：A-T＝3:1:1)、16凹凸棒、10g蒙脫土、4g硬脂酸鋅、4硬脂酸鈣、6g三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。使用高速混合機混合均勻，將所得混合物在螺桿擠出機中，于170～190℃條件下擠出，經過注塑、冷卻制得阻燃聚丙烯復合物。該阻燃聚丙烯材料的阻燃性能：LOI為31.9％，能通過UL94V-0級別測試。