本發明涉及復合材料領域，尤其涉及一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法。
背景技術：
塑木復合材料是一種很有市場潛力的新型結構用材，其主要原料之一木質粉或糠粉是一種大量農林作物邊角料，而與之復合的高分子聚合材料通常是具有廣泛用途的工業材料，因此，塑木復合材料的主要原料價格低廉，將這兩種價格低廉、來源豐富的材料粘合在一起就可生產出新型的復合材料。
但是，隨著社會的發展，人們對材料的要求越來越高，現有的塑木材料制作的門板存在發霉及容易被腐蝕性的問題，不能滿足現在社會的高性能材料的需求。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法，該材料可以有效改善家用門板的發霉及容易被腐蝕的問題，門板具有防霉防腐的高性能，延長門板的壽命，保障了門板的質量。
一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法，該材料按質量組分包括：
優選地，該材料按質量組分包括：
優選地，該材料按質量組分包括：
優選地，所述穩定劑為鈣鋅穩定劑。
優選地，所述抗氧化劑為硫代雙酚。
優選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
優選地，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
優選地，所述防菌劑為異噻唑啉、苯并咪唑類及酞酰亞胺類中的至少一種。
優選地，所述防菌劑為酞酰亞胺類防菌劑。
一種用于制作防霉防腐門板的復合材料的制備方法，方法包括：
預混料制備：將木質粉加入到高混機中，以1900—2600轉/分的高速攪拌4分鐘，木質粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進行混料，混料將上述混料由混料機熱混系統卸料至冷混系統，冷卻至54℃，得到預混料；
半成品造粒粒料制備：將預混料經平行雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝溫度設定在180—205℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設定在160—180℃，通過門板模具擠出，即得到防霉防腐塑木材料門板。
本發明的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法，該材料可以有效改善家用門板的發霉及容易被腐蝕的問題，門板具有防霉防腐的高性能，延長門板的壽命，保障了門板的質量。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應當進一步理解，在本發明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
按重量份計，本實施例的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例2
按重量份計，本實施例的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例3
按重量份計，本實施例的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例4
按重量份計，本實施例的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法的組成組份如下：
實施例5
按重量份計，本實施例的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法的組成組份如下：
用于制作防霉防腐門板的復合材料的制備方法，方法步驟包括：
預混料制備：將木質粉加入到高混機中，以1900—2600轉/分的高速攪拌4分鐘，木質粉濕度控制在0.4％以下，然后分別加入上述的其余各組分，進行混料，混料將上述混料由混料機熱混系統卸料至冷混系統，冷卻至54℃，得到預混料；
半成品造粒粒料制備：將預混料經平行雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝溫度設定在180—205℃，作為半成品造粒粒料等待使用；
擠出成型制備：將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設定在160—180℃，通過門板模具擠出，即得到防霉防腐塑木材料門板。
本發明實施例方法中的步驟可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。
以上是對本發明所提供的，本發明的有益效果為：該材料可以有效改善家用門板的發霉及容易被腐蝕的問題，門板具有防霉防腐的高性能，延長門板的壽命，保障了門板的質量。
本文進行了詳細的介紹，應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。