一種高性能耐刮擦PBT?PA66復合材料及其制備方法與流程

技術特征：

1.一種高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料，其特征在于：由以下重量份的組分制成：

所述處理后的納米MoS₂為通過偶聯劑KH570處理后的納米MoS₂。

2.根據權利要求1所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料，其特征在于：所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料，其特征在于：所述的潤滑劑為硬脂酸鈣或硬質酸鈉中的一種或兩種組合。

4.根據權利要求1所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料，其特征在于：納米MoS₂與偶聯劑的質量比為5-10：2-4。

5.根據權利要求1所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料，其特征在于：所述處理后的納米MoS₂的制備方法，包括以下步驟：

1)稱取設定量的納米MoS₂加入到乙醇中，再加入設定量的偶聯劑KH570；所述納米MoS₂與偶聯劑的質量比為5-10：2-4；超聲波處理1-2小時，滴加醋酸調節pH值3-5之間；

2)將步驟1)的混合液在60-80℃恒溫攪拌6-8小時，冷卻后固定分離，然后在100-120℃的真空干燥箱里干燥得到處理后的納米MoS₂。

6.根據權利要求1至5中任一項高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)稱取50份-70份的PBT、30份-50份的PA66、8份-12份的處理后的MoS₂、0.1份-0.5份的環氧樹脂、0.1份-0.5份的抗氧劑和0.4份-0.8份的潤滑劑混合并攪拌均勻，得到混合料；

2)將步驟1)中得到的所述混合料擠出造粒，即得到PBT-PA66復合材料。

7.根據權利要求6所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料的制備方法，其特征在于：步驟1)中的各原料在混合前在100℃下干燥5小時。

8.根據權利要求6所述的高性能耐刮擦PBT-PA66復合材料的制備方法，其特征在于：步驟2)具體為，將步驟1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中擠出造粒，其中，所述雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區，第一溫度區的溫度為170～230℃，第二溫度區的溫度為230～270℃，第三溫度區的溫度為230～270℃，第四溫度區的溫度為230～270℃，第五溫度區的溫度為230～270℃，第六溫度區的溫度為230～270℃，所述雙螺桿擠出機的機頭溫度為230～270℃，螺桿轉速為180～300r/min。