一種能夠在線連續脫除溶劑中重芳烴的方法與流程

本發明涉及煤化工領域。

背景技術：

以環丁砜為溶劑的液液萃取工藝中，在煤化工苯加氫行業中占有重要地位。環丁砜液液萃取用于芳烴抽提能獲得較高的芳烴收率和產品質量。但工業運行中環丁砜的劣化一直是困擾芳烴抽提工藝的突出問題。

環丁砜在抽提過程中存在劣化，使其抽提能力下降，主要表現為環丁砜顏色變深、pH值下降、溶劑中夾雜重質芳烴和一些膠質體并形成沉積物以及溶劑損失量增加等。正常工業規模生產時，除了運行系統氣密性絕對嚴密外，環丁砜溶劑的連續在線脫除雜質的工藝刻不容緩，否則無高質量的溶劑，會影響苯加氫系統正常生產，大大影響產品收率和質量。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是實現一種能夠在線連續脫除溶劑中重芳烴的方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種能夠在線連續脫除溶劑中重芳烴的方法：

1)取出回收塔內小于總貧溶劑循環量2％的溶劑進行在線脫除重芳烴；

2)將取出溶劑與回收塔內取出的水混合；

3)將混合物通過一級分離器、二級分離器的靜置分離；

4)取出溶劑從一級分離器、二級分離器分離出新溶劑注入濕溶劑槽中，二級分離器分離出的脫重重組分油送入重組分收集槽；

5)濕溶劑槽內的新溶劑通過泵回注回收塔。

所述1)中取出溶劑占總貧溶劑循環量的1％。

所述2)中回收塔內取出的水通過以下方法獲得：將回收塔內汽提后的油氣和水汽經冷凝器輸送至油水分離槽，將分離出的水輸送至管道混合器與取出溶劑混合。

所述2)中取出溶劑與回收塔內取出的水重量比為10：1。

所述重組分收集槽內脫重重組分油用泵送至油庫裝車系統的清洗油塔，清洗油塔內的脫重油定期用罐車送至煤焦油蒸餾系統。

基于所述能夠在線連續脫除溶劑中重芳烴的方法的連續脫離設備，回收塔貧溶劑出口經管道連接貧溶劑泵，所述貧溶劑泵輸送貧溶劑至管道混合器，所述回收塔上方設置管道收取汽提后的油氣和水汽并輸送至冷凝器，所述冷凝器輸送混合液至油水分離槽，所述油水分離槽的分離水出口經管道連接水泵，所述水泵將分離水輸送至管道混合器，所述管道混合器出液口通過一級分離器、二級分離器的靜置分離，所述一級分離器、二級分離器的底部靴斗排入槽區的濕溶劑槽中，所述二級分離器頂部分離出的脫重重組分油輸送至重組分收集槽，所述濕溶劑槽經新溶劑泵所述新溶劑至回收塔。

所述新溶劑泵輸出口經管道連接富溶劑泵的輸入口，該管道通過第一三通閥連接萃取塔的出液口，所述富溶劑泵輸出口經管道連接回收塔。

所述貧溶劑泵的出液口管道設有第二三通閥，所述第二三通閥一個出口連接管道混合器，另一個出口連接萃取塔。

本發明的優點在于在正常生產時，將貧溶劑循環量的約1％量進行連續在線脫除重質芳烴和雜質，從而確保進萃取塔貧溶劑質量，提高萃取塔的萃取效率，提高芳烴和非芳烴的分離效率，提高芳烴產品和非芳烴產品質量，減少貧溶劑的損耗。同時對脫重后的重質芳烴進行綜合利用，將其用于裝車時的清洗油塔內，從而也也解決了洗油的現場逸散氣味，也解決了清洗油塔的洗油堵塞問題，清洗油塔多余的脫重油，可通過罐車將其送至焦油蒸餾系統，回收利用。

附圖說明

下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容作簡要說明：

圖1為在線連續脫除溶劑中重芳烴工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，將貧溶劑出口的總貧溶劑循環量(約60噸/h)，切出600kg/h(約1％)溶劑進入在線脫重系統，與從回收塔水泵出口切出60kg/h(與溶劑的比值為1：10)的系統工藝分離水在管道混合器中混合，然后通過一級分離器、二級分離器的靜置分離，溶劑從一二級分離器的底部靴斗排入槽區的濕溶劑槽中，二級分離器頂部分離出的脫重重組分油(簡稱脫重油)，進入重組分收集槽，用泵送至油庫裝車系統的清洗油塔，用于清洗油塔的循環和吸收裝車的苯類氣體，清洗油塔內的脫重油定期用罐車送至煤焦油蒸餾系統，最終形成煤焦油產品。

此工藝將采用系統自身的工藝分離水，并與溶劑混合后再進入系統，系統內部建立水平衡，不需另外增加軟水。溶劑在線連續外切脫重量與溶劑補充量形成動態平衡，形成各槽、塔及流量處于穩定狀態。

將苯加氫溶劑連續在線脫重，確保了溶劑和產品質量的同時，大大的降低了溶劑消耗，連續在線脫重可以代替原有的再生塔系統，從而降低了導熱油及煤氣的耗量，該系統運行后，無論系統運行的穩定性、經濟效益成效顯著，尤其是還有潛在的環保效益。

間接效益：由于再生塔運行過程中，需要定期排渣，該殘渣不但含有環丁砜還有其他的聚合物，固廢處理相當困難而且氣味難聞。采用在線連續脫重后，脫重油最終以焦油產品形式外賣，還有一定的經濟效益。

直接效益。在線連續脫重系統在降本增效方面成效顯著。

每年節約新環丁砜溶劑約12t，按照1.9萬元/t，則每年環丁砜溶劑消耗降低，收獲的直接經濟效益為：12×1.9＝22.8(萬元/a)。

溶劑質量提高后，降低了非芳烴產品中芳烴含量，提高了芳烴收率，按照芳烴和非芳烴產品的差價，收獲的直接經濟效益為：2015年非芳烴含苯量較2014年平均值降低12％，非芳烴產量1500噸，非芳烴含苯量降低180噸，純苯和非芳烴產品差價2000元/t(按照當時的差價)，直接利潤＝180×0.2＝36(萬元/a)

在線連續脫重系統運行后節能顯著。再生塔降低了導熱油耗熱量，降低了導熱油爐的煤氣消耗，每小時能降低煤氣耗量為50m3/h，按照馬鋼煤氣價格0.6元/m3進行計算，收獲的直接經濟效益為：50×8000(年運行時間)×0.6÷10000＝24(萬元/a)

因此，連續在線脫重系統運行和再生系統停用后，每年可獲得的經濟效益為82.8萬元。