本發明涉及化學泵泵殼制造領域，特別是涉及一種高性能化學泵泵殼。
背景技術：
：化學泵主要用于輸送化學物料，且大多數化學泵的使用環境惡劣，過程中會接觸到強酸、強堿等腐蝕物，當化學泵置于露天環境時，會受紫外線及雨雪的照射及侵蝕，因此，化學泵的外殼需要有較大的強度及耐腐蝕性。現有的化學泵泵殼通常采用鋁合金壓鑄或鑄鐵泵殼，重量大，生產成本高，且耐腐蝕性不高，而一些塑料化學泵泵殼各方面性能不足，滿足不了市場的需求。技術實現要素：本發明通過以下技術方案實現：一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末68-70、改性UV膠42-44、玻璃纖維與碳纖維混合物25-28、納米硅藻土1-3、改性木粉4-6、相容劑1-4。進一步的，所述PET粉末的粒徑為600目，所述納米硅藻土的粒徑為20nm。進一步的，所述玻璃纖維與碳纖維混合物中玻璃纖維和碳纖維按2:3質量比例混合而成；玻璃纖維的直徑為2微米，長度為0.2毫米，碳纖維的直徑為4微米，長度為0.1毫米。進一步的，所述改性UV膠按重量份計由以下成分制成：環氧丙烯酸樹脂35、二縮三丙二醇二丙烯酯10、聚二甲基硅氧烷1、二苯甲酮1、尿素0.4，其制備方法為：將環氧丙烯酸樹脂、二縮三丙二醇二丙烯酯混合后，在78-80℃水浴加熱下，攪拌30min后，對其降溫至32-35℃，再添加聚二甲基硅氧烷、二苯甲酮、尿素，在2000r/min下高速攪拌50min后，自然冷卻至20～30℃即可。進一步的，所述相容劑為馬來酸酐與丙烯酸按3:1質量比混合而成。進一步的，所述改性木粉采用桐木粉改性制得，其制備方法為：向桐木粉中添加其質量相同的二羥甲基丙酸，然后添加桐木粉質量20%的二月桂酸二丁基錫，升溫至112-115℃，并通入氮氣，待排除空氣后，再對其抽真空至-0.01MPa，保持20min后，自然冷卻至室溫，過濾出桐木粉，采用清水進行表面清洗，即得改性木粉。進一步的，化學泵泵殼的制備方法，包括下述步驟：①、配料：取重量份為PET粉末68-70、改性UV膠42-44、玻璃纖維與碳纖維混合物25-28、納米硅藻土1-3、改性木粉4-6、相容劑1-4，以450r/min轉速攪拌均勻形成糊狀的復合料；②、注塑成型：將步驟①中的復合料通過注塑機注入到泵殼模具中，脫模，得到泵殼坯件；③、固化：將泵殼坯件在紫外線下光照固化，紫外線的波長為180-190nm，光照時間為8分鐘，當光照第5分鐘時，采用10kHz的超聲波處理5s，即可。經過采用PET粉末與本發明改性的UV膠配合改性木粉與玻璃纖維與碳纖維的作用，使得制備的化學泵泵殼可以耐410℃和-65℃的溫度，并且能保持物理性能基本不變，并且具有高韌性和高強度，有效地提高了泵殼的耐沖擊性、抗老化、耐油、阻燃的性能。本發明的有益效果是：本發明化學泵泵殼的重量輕、強度高，耐高溫及耐腐蝕性能非常優越，變形率低，有很好的抗老化性，具有良好的化學穩定性，且具有電絕緣性；化學泵泵殼的材料配方簡單，配伍合理，成本低，各組分間具有較好的相容性和分散性；化學泵泵殼的制造方法工序簡單、成本低、易于實施，具有很大的發展前景，且價格便宜、成品率高、性能優良、符合客戶不同要求。具體實施方式實施例1一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末68、改性UV膠42、玻璃纖維與碳纖維混合物25、納米硅藻土1、改性木粉4、相容劑1。實施例2一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末70、改性UV膠44、玻璃纖維與碳纖維混合物28、納米硅藻土3、改性木粉6、相容劑4。實施例3一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末69、改性UV膠43、玻璃纖維與碳纖維混合物27、納米硅藻土2、改性木粉5、相容劑2。性能測試對比本發明實施例和對比例制備的化學泵泵殼，結果見表1。表1實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2沖擊強度kJ/m2183194187155168彎曲強度MPa201204202164196拉伸強度MPa1001021017398熱變形溫度℃412415413328342冷變形溫度℃-66-69-68-42-46阻燃性V-1V-1V-1V-2V-1其中，對比例1為：一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末70、UV膠44、玻璃纖維與碳纖維混合物28、納米硅藻土3、改性木粉6、相容劑4；對比例2為：一種高性能化學泵泵殼，按重量份計由以下成分制成：PET粉末70、改性UV膠44、玻璃纖維與碳纖維混合物28、納米硅藻土3、桐木粉6、相容劑4；由表1可以看出，本發明制備的化學泵泵殼具有高韌性、高強度和高耐沖擊的有點，采用普通UV膠和不經過改性的桐木粉制備的化學泵泵殼性能極大下降。當前第1頁1 2 3