本發明屬于印刷加工領域，特別涉及一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法。
背景技術：
：塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕，耐沖擊性好，具有較好的透明性和耐磨耗性，絕緣性好，導熱性低，具有廣泛的應用。為了進一步拓寬塑料在生活中各個行業的應用，需要對塑料制品進行印刷。承印基材具有不同的表面，紙張材料具有無數纖維毛細管孔穴結構，這些未經特殊處理過的紙材表面有大量孔穴，能夠吸收油墨。印刷后滲透到纖維中的水墨和表層墨膜形成一種嵌式的機械鉚合力，相對于塑膜基材較難發生脫落現象。相對于紙質印刷基材，塑料一般為惰性物質，分子基本上呈非極性，表面十分光滑不能吸收水墨。如聚乙烯分子上基本不帶極性基團，是一種非極性印高分于，聚丙烯分子中，每個結構單元上都含有一甲基，這分種弱極性基團，基本上也屬于非極性高分子，因此，它們對油墨的親和性都比較差，所以在印刷前在印刷前要經過處理后才能得到滿意的印件。為了改善為油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷時必須進行前處理，使其表面張力達到3.8x10N-2/m以上，使油墨獲得很好的附著力。處理方法大多是通過氧化，使表面結構發生變化，增加極性。具體的處理方法有放電(俗稱電暈、電火花)法、火焰法、紫外線輻射法、酸(硫酸、鉻酸)處理法等幾種。其中又以放電法和火焰法是相對簡單而較為普及。在電火花處理中，由于電暈放電產生的游離基反應而可能使聚合物發生交聯，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性，電暈處理效果的好壞，與處理設備的輸出功率、兩電極之間的距離，電極的放電面積、處理速度及處理的方法(是熱處理還是冷處理)和次數等都有關系。火焰法是通過含有激發的O、NO-、OH-和NH4+，使塑料表面形成很薄的氧化層，來提高其臨界表面張力，處理很好，一般可達每厘米48～60達因。火焰處理適用各種形狀的塑料制品，對圓周形的塑料制品可使其轉動，讓其每一面都得以處理。影響火焰處理效果的主要變量為空氣/燃氣比、被處理表面與可見火焰藍色頂部間的距離、塑料制品通過火焰的速度等等。但是，這些處理方法工藝均相對復雜，而且不易控制反應程度，對操作工人和機器設備的要求都比較高。此外，通過常規電火花法和火焰法處理的塑料表面容易產生失活現象，處理后的塑料制品必須立即印刷、否則仍可能失效，得不得好的印刷效果。技術實現要素：本發明目的在于提供一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，該技術首先利用微波輻射法對塑料制品的表面進行氧化處理，增強表面張力，并通過添加偶聯劑、多羥基小分子以及低分子量油蠟，增加油墨與塑料制品的相容性和滲透性。通過本發明制備的塑料印刷品，具有油墨附著力強、滑爽度高，耐熱、耐摩擦好等優點。為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在塑料制品的表面噴涂微波吸收劑，在氧化性氣體環境下，微波輻射2-30min，得到塑料粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以50-70℃干燥1-3h，得到成品；所述油墨是按重量份數計包括以下組分制成：聚氨酯樹脂120-180份、低分子量聚乙烯蠟20-30份、木質素基環氧樹脂5-15份、溶劑15-25份、黃色色粉60-90份、分散劑1-5份、助劑1.5-2份、表面活性劑0.5-1.5份和鈦酸酯偶聯劑0.5-1.5份。在本發明中，作為進一步說明，步驟(1)所述的微波吸收劑為納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液；所述的納米顆粒為納米碳化硅、納米二氧化錫、納米鈦酸亞鐵和納米二氧化鈦中的一種或多種。在本發明中，作為進一步說明，所述的納米顆粒和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的重量比為5-10：100。在本發明中，作為進一步說明，步驟(1)所述的塑料制品和微波吸收劑的重量比為100：1-3。在本發明中，作為進一步說明，步驟(1)所述的塑料制品為聚乙烯制品、聚氯乙烯制品、聚丙烯制品、聚苯乙烯制品、聚對苯二甲酸乙二醇酯制品、聚酰胺制品、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物制品和聚碳酸酯制品中的任意一種。在本發明中，作為進一步說明，步驟(1)所述的氧化性氣體為氧氣、氯氣和臭氧中的任意一種。在本發明中，作為進一步說明，步驟(2)所述的低分子量聚乙烯蠟的數均分子量為800-2000，分子量分布系數為2-3.5。在本發明中，作為進一步說明，步驟(2)所述的溶劑為質量分數為20-30％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液。在本發明中，作為進一步說明，步驟(2)所述的助劑為山梨醇或木糖醇。部分原料的功能介紹如下：聚氨酯樹脂，英文縮寫PU。由異氰酸酯與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍(－50～150℃)的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質。聚乙烯蠟是一種化工材料，其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點。鈦酸酯偶聯劑，通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n(n＝2,3)表示；其中RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。1,3-二甲基-2-咪唑啉酮為一種非質子強極性溶劑，具備特殊的物理及化學性能，廣泛應用于醫藥、煉化、染料/顏料、微電子、工程塑料、清洗與表面處理等領域。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕見的礦物，莫桑石中。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種。我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25。二氧化錫化學式SnO2。主要用途：本產品用作電子元器件生產、搪瓷色料、錫鹽制造、大理石及玻璃的磨光劑；制造不透明玻璃、防凍玻璃和高強度玻璃等，還可用于對有害氣體的監測。二氧化鈦俗稱鈦白粉，多用于光觸媒、化妝品，能靠紫外線消毒及殺菌。二氧化鈦可由鈦鐵礦用酸分解提取，或由四氯化鈦分解得到。二氧化鈦性質穩定，大量用作油漆中的白色顏料，它具有良好的遮蓋能力，和鉛白相似，但不像鉛白會變黑；它又具有鋅白一樣的持久性。二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑。氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體，經壓縮可液化為金黃色液態氯，是氯堿工業的主要產品之一，用作為強氧化劑與氯化劑。氯氣受紫外線分解成兩個氯原子(自由基)。臭氧是氧氣(O2)的同素異形體，在常溫下，它是一種有特殊臭味的淡藍色氣體。臭氧主要存在于距地球表面20-35公里的同溫層下部的臭氧層中。在常溫常壓下，穩定性較差，可自行分解為氧氣。臭氧具有青草的味道，吸入少量對人體有益，吸入過量對人體健康有一定危害，氧氣通過電擊可變為臭氧。聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯是結晶熱塑性樹脂，是無臭、無味、無毒的可燃性白黃色色粉末。聚乙烯化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液，但不耐強氧化的腐蝕。聚氯乙烯，簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑，在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。PVC為無定形結構的白黃色色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77-90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差。應用非常廣泛于建筑材料、工業制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是所有塑料中最輕的品種之一。聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，簡稱PS。它是一種無色透明的熱塑性塑料，具有高于攝氏100度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET，是生活中常見的一種樹脂，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手等。聚酰胺是由含有羧基和氨基的單體通過酰胺鍵聚合成的高分子。他們可能是自然生成，例如羊毛，絲等等的各種蛋白質，也可能是人工通過逐步聚合或固相聚合。由于其極端的耐用性和強度，人工聚酰胺聚合物通常用于紡織品，汽車零件，地毯，運動裝，食物包裝，眼鏡架，鏡片，飛機，自行車輪胎，護甲，防護手套，防火衣，防火頭盔等。丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物，簡稱ABS，是五大樹脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度。ABS塑料很容易加工，它制作出來的產品極具穩定性，表面光澤度也極高，是一種很好的應用材料，一般是應用于汽車和電子電器與建材等領域。聚碳酸酯，簡稱PC，是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊。聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，應用于光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品制造領域。。山梨醇為白色結晶性粉末；無臭,味略甜；微有引濕性。易溶于水,溶于乙醇。用作食品調濕劑、保香劑、抗氧化劑，化妝品原料，香煙、牙膏保濕劑，維生素C、膠粘劑的原料及利尿和利膽藥等。木糖醇又名戊五醇，是一種五碳糖醇。木糖醇是木糖代謝的中間產物，外形為結晶性白黃色色粉末，有吸濕性，無毒無異味，有甜味，極易溶于水，微溶于乙醇和甲醇。廣泛存在于果品、蔬菜、谷類、蘑菇之類食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。木糖醇可用作甜味劑、營養劑和藥劑在化工、食品、醫藥等工業中廣泛應用。本發明具有以下有益效果：1.本發明采用了微波輻射法對塑料制品表面進行氧化處理，微波能快速的使能量傳至塑料表面特定的官能團上，達到均勻加熱和均勻氧化的目的。與現有的火焰法、電火花法以及紫外輻射法等處理方法，微波輻射法具有快速性，反應可控性好，氧化反應只發生在塑料制品表面的特點。2.在本發明中，提出加入納米碳化硅、納米二氧化錫、納米鈦酸亞鐵和納米氧化鈦等納米無機物與1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的分散液，可使塑料制品表面充分潤濕，催化劑均勻分散并滲透到塑料制品表面，在微波輻射下，它們的溫度將迅速升高，同時將熱量傳遞給周圍的塑料分子，達到加熱塑料制品的作用，同時在它們的表面區域將形成熱點，這些熱點的溫度將比周圍溫度高，使得在熱點附近的反應更容易進行，促使反應進行并提高反應的速率，同時增加了塑料制品的表面張力，使在后續的印刷過程中的油墨和塑料的粘合程度增加，附著力增強，耐摩擦力也大大提高，從而克服了塑料的介電常數很小，吸收微波能力較弱，無法被微波快速加熱，需要很長的輻照時間才能觸發反應，塑料表面的印刷品的附著力低和耐摩擦性差的缺點。3.本發明中油墨添加的低分子量的聚乙烯蠟、木質素基環氧樹脂可增加油墨與塑料制品的相容性，并增加油墨的爽滑度；通過在油墨中加入木質素基環氧樹脂可增加油墨的固色性、耐摩擦和耐溫性；通過在油墨中添加1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶劑可增加油墨在塑料制品中的滲透性,這幾者相互配合，相互作用，改善了一般油墨與塑料制品的相容性較差，無法在其表面分散、滲透的缺點。【具體實施方式】實施例1：1.微波吸收劑的準備:將5g納米碳化硅放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在25℃下超聲30min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g塑料制品聚乙烯制品的表面1g噴涂微波吸收劑，在氧氣環境下，微波輻射2min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以50℃干燥1h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：120g聚氨酯樹脂、20g低分子量聚乙烯蠟、5g木質素基環氧樹脂、15g質量分數為20％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、60g黃色色粉、1g乙撐基雙硬脂酰胺、1.5g山梨醇、0.5g直鏈烷基苯磺酸鈉和0.5g鈦酸酯偶聯劑。實施例2：1.微波吸收劑的準備:將3g納米二氧化錫、4g納米鈦酸亞鐵放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在30℃下超聲45min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g聚氯乙烯制品的表面2g噴涂微波吸收劑，在氯氣環境下，微波輻射5min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以64℃干燥1.5h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：130g聚氨酯樹脂、25g低分子量聚乙烯蠟、12g木質素基環氧樹脂、20g質量分數為25％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、75g黃色色粉、2g乙撐基雙硬脂酰胺、1.8g木糖醇、1g直鏈烷基苯磺酸鈉和1g鈦酸酯偶聯劑。實施例3：1.微波吸收劑的準備:將5g納米鈦酸亞鐵、3g納米二氧化鈦放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在28℃下超聲50min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g聚丙烯制品的表面1.8g噴涂微波吸收劑，在臭氧環境下，微波輻射20min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以62℃干燥2.5h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：145g聚氨酯樹脂、22g低分子量聚乙烯蠟、12g木質素基環氧樹脂、23g質量分數為28％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、85g黃色色粉、3g乙撐基雙硬脂酰胺、1.8g山梨醇、1.2g直鏈烷基苯磺酸鈉和1.4g鈦酸酯偶聯劑。實施例4：1.微波吸收劑的準備:將6g納米二氧化錫、1g納米鈦酸亞鐵和1g納米二氧化鈦放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在29℃下超聲55min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g聚對苯二甲酸乙二醇酯制品的表面噴涂1.8g微波吸收劑，在氧氣環境下，微波輻射25min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以66℃干燥1.5h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：包括以下組分：160g聚氨酯樹脂、24g低分子量聚乙烯蠟、12g木質素基環氧樹脂、20g質量分數為26％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、75g黃色色粉、4g乙撐基雙硬脂酰胺、1.8g木糖醇、0.8g直鏈烷基苯磺酸鈉和1.3g鈦酸酯偶聯劑。實施例5：1.微波吸收劑的準備:將3g納米碳化硅、2g納米二氧化錫、2g納米鈦酸亞鐵和1g納米二氧化鈦放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在42℃下超聲55min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物制品的表面噴涂2.5g微波吸收劑，在臭氧環境下，微波輻射25min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以60℃干燥1.5h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：150g聚氨酯樹脂、28g低分子量聚乙烯蠟、7g木質素基環氧樹脂、17g質量分數為29％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、87g黃色色粉、3g乙撐基雙硬脂酰胺、1.7g木糖醇、0.9g直鏈烷基苯磺酸鈉和1.1g鈦酸酯偶聯劑。實施例6：1.微波吸收劑的準備:將5納米二氧化錫、3g納米鈦酸亞鐵放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在35℃下超聲43min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g塑料制品聚碳酸酯制品的表面噴涂2.4g微波吸收劑，在氯氣環境下，微波輻射12min，得到塑料制品粗制品；(3)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以61℃干燥1.5h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：170g聚氨酯樹脂、21g低分子量聚乙烯蠟、13g木質素基環氧樹脂、22g質量分數為24％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、80g黃色色粉、2g乙撐基雙硬脂酰胺、1.6g木糖醇、0.9g直鏈烷基苯磺酸鈉和0.7g鈦酸酯偶聯劑。實施例7：1.微波吸收劑的準備:將5g納米二氧化錫、2g納米鈦酸亞鐵和3g納米二氧化鈦放入100g化學純1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液中，然后在45℃下超聲60min，得到納米顆粒-1,3-二甲基-2-咪唑啉酮分散液。2.一種提高塑料印刷品中油墨附著力的方法，包括以下步驟：(1)塑料制品的前處理：在100g聚酰胺制品的表面3g噴涂微波吸收劑，在臭氧環境下，微波輻射30min，得到塑料制品粗制品；(2)印刷：將塑料粗制品安裝在印刷設備上，然后在印刷版上噴涂油墨，接著通過機械手臂移動移印頭將印刷版的預定部位移印于塑料粗制品上，在紅外干燥箱中以70℃干燥3h，得到成品；所述油墨是由以下組分制成：180g聚氨酯樹脂、30g低分子量聚乙烯蠟、15g木質素基環氧樹脂、25g質量分數為30％的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮溶液、90g黃色色粉、5g乙撐基雙硬脂酰胺、2g木糖醇、1.5g直鏈烷基苯磺酸鈉和1.5g鈦酸酯偶聯劑。對比實驗1：對比例1：由深圳榮彩油墨有限公司制造的榮彩絲印移印油墨。將對比例1和實施例1-7的油墨進行粘度、耐熱性和在角度為60O的光澤度測試，試驗結果見表1。表1：粘度光澤度耐熱溫度對比例168s75.3％145℃實施例163s82.5％151℃實施例264s89.1％159℃實施例361s88.9％157℃實施例459s90.1％161℃實施例557s90.8％165℃實施例663s91.6％160℃實施例765s89.7％155℃表1結果表明：粘度越低，說明油墨的稀釋性越強，越容易印刷在塑料制品上，附著牢度從低到高排列為：實施例5<實施例4<實施例3<實施例1＝實施例6<實施例2<實施例7<對比例1；光澤越高，說明樣品的印刷效果越好，光澤度從高到低排列：實施例5>實施例4>實施例7>實施例3>實施例6>實施例1>實施例2>對比例1；耐熱溫度越高，說明油墨的耐熱性越強，耐熱溫度從高到低排列為：實施例5>實施例4>實施例6>實施例2>實施例3>實施例7>實施例1>對比例1。對比實驗2：對比例2：具體步驟與實施例1基本相同，不同點在于：塑料制品沒有經過前處理。將對比例2與實施例1-7的樣品進行著色力和180℃下摩擦牢度試驗，試驗結果見表2。表2：著色力摩擦牢度對比例285.6％3級實施例191％4級實施例292.5％4級實施例393.8％4級實施例492.7％4級實施例595.8％4級實施例694.3％4級實施例792.4％4級表2的結果表明：著色力越高，說明樣品的印刷品的附著能力越強，附著牢度從高到低排列為：實施例5>實施例6>實施例3>實施例4>實施例2>實施例7>實施例1>對比例2；摩擦牢度越高，說明樣品的印刷品耐摩擦能力越強，實施例1-7的摩擦牢度為4級，對比例2為3級。上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。當前第1頁1 2 3