本發明涉及農產品、食品加工生產設備,具體是一種變性淀粉生產布漿系統。
背景技術:
在變性淀粉生產的布漿工序中,需要在輥筒上圖布淀粉漿,目前的布漿系統一般采用自流式布漿,淀粉漿通過輥筒機的布漿閥門進入固定的橫向下漿不銹鋼管道,然后進入活動的縱向下漿塑料管道,最后進入橫向的布漿不銹鋼管道。該管道兩端封閉,管道底部每間隔一定距離開有下漿孔,淀粉漿從下漿孔流出,滴落在輥筒上。由于淀粉漿濃度較高,布漿管道長,下漿孔小,淀粉漿自流式布漿,布漿管兩端壓力不足,容易造成下漿孔堵塞,造成輥筒上淀粉漿圖布不均勻,產品糊化程度不同,質量不穩定;另外需要工人經常疏通堵塞的下漿孔,增加人員勞動強度,降低生產效率。
技術實現要素:
為了解決普通布漿系統的上述不足之處,本發明在普通布漿系統上進行改進,提供了一種可進行均勻圖布淀粉漿,同時不會造成淀粉漿堵塞的變性淀粉生產布漿系統。本發明的具體技術方案如下:
一種變性淀粉生產布漿系統,包括橫向下漿管道、縱向下漿管道、擺動下漿管道、曲柄連桿機構和驅動電機,其中縱向下漿管道一端連接橫向下漿管道,另一端連接擺動下漿管道下部,擺動下漿管道上部鉸接在輥筒上部的橫梁上,曲柄連桿機構安裝在輥筒一側的縱梁上,曲柄連桿機構由驅動電機進行驅動,其連桿末端鉸接在擺動下漿管道的中部并驅動擺動下漿管道進行往復擺動。
所述曲柄連桿機構包括一個圓盤,圓盤上有一個偏心軸,連桿首端鉸接在圓盤上的偏心軸上,圓盤圓心固定連接在驅動電機輸出軸上,當驅動電機帶動圓盤轉動時,圓盤相當于一個曲柄帶動連桿進行運動。
所述橫向下漿管道為不銹鋼管道,縱向下漿管道為塑料管道,擺動下漿管道為不銹鋼管道。
所述驅動電機為帶減速機的驅動電機。
本發明的有益效果為:
與普通布漿系統相比,本布漿系統由于擺動下漿管道下端不封閉,淀粉漿自末端管口自然流下,阻力小,流動順暢,不會造成漿管堵塞,減少人工疏通管道的工作。而且擺動下漿管道在曲柄連桿機構的驅動下作往復擺動,淀粉漿隨著下漿管道的擺動來回在輥筒上進行布漿,確保淀粉漿在輥筒上均勻圖布,從而保證產品質量的穩定。另外由于驅動電機安裝在輥筒的側邊縱梁上,遠離輥筒熱區,電機運行更穩定,使用壽命也更長。
附圖說明
圖1為現有普通布漿系統結構示意圖。
圖2為本發明布漿系統結構示意圖。
圖3為圖2的A向放大視圖。
圖號標識:1-橫向下漿管道,2-縱向下漿管道,3、橫向布漿管道,4-輥筒干燥機,5-輥筒刀架,6-擺動下漿管道,7-連桿,8-橫梁,9-驅動電機,10-曲柄連桿機構,11-縱梁,12-圓盤,13-偏心軸。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
如圖2所示,本發明的變性淀粉生產布漿系統,包括橫向下漿管道、縱向下漿管道、擺動下漿管道、曲柄連桿機構和驅動電機,其中縱向下漿管道一端連接橫向下漿管道,另一端連接擺動下漿管道下部,擺動下漿管道上部鉸接在輥筒上部的橫梁上,曲柄連桿機構安裝在輥筒一側的縱梁上,曲柄連桿機構由驅動電機進行驅動,其連桿末端鉸接在擺動下漿管道的中部并驅動擺動下漿管道進行往復擺動。
如圖3所示,曲柄連桿機構包括一個圓盤,圓盤上有一個偏心軸,連桿首端鉸接在圓盤上的偏心軸上,圓盤圓心固定連接在驅動電機輸出軸上,當驅動電機帶動圓盤轉動時,圓盤相當于一個曲柄帶動連桿進行運動。曲柄連桿機構還可以采用其他的變化方式來實現。
本發明在使用時,淀粉漿通過輥筒機的布漿閥門進入橫向下漿不銹鋼管道,然后進入縱向下漿塑料管道,再進入擺動下漿管道自然流下。由于擺動下漿管道受曲柄連桿機構的連桿的控制,所以當驅動電機驅動曲柄連桿機構的圓盤轉動時,連桿則會牽引擺動下漿管道作左右往復擺動,通過改變圓盤上的偏心軸的偏心距,還可以調節擺動下漿管道的擺動幅度以適合要求,淀粉漿隨著擺動下漿管道的往復擺動來回在輥筒上進行布漿,確保淀粉漿在輥筒上均勻圖布,從而保證產品質量的穩定。