本發明涉及塑料生產制造技術領域，具體涉及一種預防塑料盆中砂眼現象的方法。
背景技術：
塑料制品相對于金屬、石材、木材，具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料制品的生產在世界各地高速發展。塑料制品中，有的堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料制品的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，其分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。
砂眼，指氣體或雜質在制品內部或表面形成的小孔，砂眼現象常出現在塑料盆表面，它的存在不僅會影響塑料盆的外觀，且會降低塑料盆的使用性能，因此，砂眼現象是我們在生產制造過程中應消除的，砂眼現象的產生包括以下原因：一、材料配方：組成不合理等；二、制作工藝：注塑用的型腔內有雜質等。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，不僅從配方上進行改進，且優化了生產工藝過程，兩者雙管齊下，進一步避免了砂眼現象的產生，提高了塑料盆的強度同時使其外觀更佳。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，包括如下步驟：
(1)選擇合理的配方：選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；選擇填充劑：選擇提高塑料制品的耐熱性能或強度的填充劑；
(2)優化制作工藝：a.將注塑用的型腔清洗干凈，并將內部進行拋光，使用前采用潤滑噴劑進行均勻噴灑；b.將混合原料在注塑前進行冷凍處理；c.將得到的塑料盆進行電暈處理。
進一步地，所述步驟(1)還包括選擇合理的助劑，所述助劑主要由分散劑、增塑劑以及固化劑組成，三者的重量比為2-3:2-3:1-2。
進一步地，所述步驟(2)還包括對顆粒較粗和容易結團的原料，先用增塑劑進行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中。
進一步地，步驟(2)所述潤滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤土5-14份，聚乙烯醇5-16份，醋酸丁脂17-21份，石墨微粉10-20份，耐磨添加劑16-20份，鋯錳粉混料11-15份，混合溶劑30-40份；
所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇和乙醇的混合液，質量比為1-2：2-3：4-6：1-2：7-9。
進一步地，所述潤滑噴劑通過以下方法得到：
將所述重量份的原料組分加入到反應釜中于400-500℃下反應10-20h，固化后采用對粒子具有剪切力的錐形磨作為機械分散設備，進行研磨分散，即制得潤滑噴劑。
進一步地，所述增塑劑選自如下化合物中的一種或幾種：富馬酸酯、氯化石蠟、五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯。
進一步地，所述分散劑為硬脂酸鋇，用量為原料總質量的0.4-0.7％。
進一步地，所述固化劑為二乙烯三胺、三乙烯四胺、二丙烯三胺中的一種或它們的任意組合。
本發明所提供的一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，與現有技術相比，具有以下有益效果：
1、從配方上，本發明從配方上加以改進，以高密度塑料顆粒作為基料，添加分散劑，防止顆粒狀原料凝聚或沉降，使得混料更均勻，防止結塊導致的砂眼現象；添加增塑劑，可增加塑料盆的柔軟性和延展性；添加固化劑使其穩定性好，機械強度高，在使用過程中不易出現砂眼現象。
2、在生產工藝過程中，本發明對使用的型腔進行嚴格處理，避免因模具內壁附有沙粒或其他雜質而產生的砂眼現象，加入的潤滑劑提高了注塑料的流動性，且避免注塑料與模具內壁直接接觸，在一定程度上減輕了高溫沖刷浸泡對模具產生的危害；增加冷凍這一環節，提高制品的使用安全性，使得塑料盆在高溫下仍保持較佳的使用性能；將制得的塑料盆進行電暈處理提高材料表面的張力以及附著性，使塑料盆表面材料不易脫落，進一步避免砂眼現象的產生。
3、本發明的一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，不僅從配方上進行改進，且優化了生產工藝過程，兩者雙管齊下，進一步避免了砂眼現象的產生，提高了塑料制品的強度且使其外觀更佳，本發明采用的方法不添加有害物質且不產生任何污染，安全環保，值得推廣。
【具體實施方式】
下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面的理解本發明，但不可以以任何方式限制本發明。
實施例1
一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，包括如下步驟：
(一)選擇合理的配方
①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；
其主要組成分如下：聚乙烯30份，納米硅膠10份，熱塑性聚酯彈性體5份，改性酚醛樹脂10份，硬脂酸鈣5份，氟硅酸鎂2份，乙烯基硅油5份；
其制作方法如下：a.原材料預處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經過預處理后的原材料進行物理粉碎，然后選出通過100目篩網的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機中，以800r/min的轉速攪拌10min，得到混合物B；d.加潤滑劑：將混合物B加熱至70℃后，加入乙烯基硅油，繼續在900r/min下攪拌25min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復合粒子；
②選擇填充劑：選擇總質量3.5％N－苯基馬來酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質量4％的碳化釩，用來提高強度塑料盆強度；
③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質量的0.7％；增塑劑用量為總質量的1.4％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質量0.8％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。
(二)優化制作工藝，包括如下步驟：
步驟a、將注塑用的型腔清洗干凈，并將內部進行拋光，使用前采用潤滑噴劑進行均勻噴灑；
所述潤滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤土5份，聚乙烯醇5份，醋酸丁脂17份，石墨微粉10份，耐磨添加劑16份，鋯錳粉混料11份，混合溶劑30份；混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1：2：4：1：7；
步驟b、將塑料盆的原料混合，進行高溫加熱使其融化，溫度為120-180℃，對顆粒較粗和容易結團的原料，先用增塑劑進行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；
步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設備中，在-5℃下冷凍5小時；
步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料盆；
步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機中進行電暈處理。
實施例2
一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，包括如下步驟：
(一)選擇合理的配方
①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；
其主要組成分如下：聚乙烯40份，納米硅膠20份，熱塑性聚酯彈性體7份，改性酚醛樹脂15份，硬脂酸鈣7份，氟硅酸鎂5份，乙烯基硅油10份；
其制作方法如下：a.原材料預處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經過預處理后的原材料進行物理粉碎，然后選出通過120目篩網的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機中，以950r/min的轉速攪拌20min，得到混合物B；d.加潤滑劑：將混合物B加熱至80℃后，加入乙烯基硅油，繼續在950r/min下攪拌28min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復合粒子；
②選擇填充劑：選擇總質量2.5％N－苯基馬來酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質量3％的碳化釩，用來提高強度塑料盆強度；
③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質量的0.9％；增塑劑用量為總質量的1.5％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質量0.8％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。
(二)優化制作工藝，包括如下步驟：
步驟a.將注塑用的型腔清洗干凈，并將內部進行拋光，使用前采用潤滑噴劑進行均勻噴灑；
所述潤滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤土9份，聚乙烯醇10份，醋酸丁脂19份，石墨微粉15份，耐磨添加劑18份，鋯錳粉混料12份，混合溶劑35份；所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為1：2：5：1：8；
步驟b、將塑料盆的原料混合，進行高溫加熱使其融化，溫度為150℃，對顆粒較粗和容易結團的原料，先用增塑劑進行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；
步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設備中，在-5℃下冷凍6小時；
步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料盆；
步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機中進行電暈處理。
實施例3
一種預防塑料盆中砂眼現象的方法，包括如下步驟：
(一)選擇合理的配方
①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；
其主要組成分如下：聚乙烯50份，納米硅膠30份，熱塑性聚酯彈性體10份，改性酚醛樹脂20份，硬脂酸鈣10份，氟硅酸鎂6份，乙烯基硅油14份；
其制作方法如下：a.原材料預處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經過預處理后的原材料進行物理粉碎，然后選出通過150目篩網的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機中，以1100r/min的轉速攪拌30min，得到混合物B；d.加潤滑劑：將混合物B加熱至90℃后，加入乙烯基硅油，繼續在1000r/min下攪拌30min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復合粒子；
②選擇填充劑：選擇總質量4％N－苯基馬來酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質量4.5％的碳化釩，用來提高強度塑料盆強度；
③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質量的0.9％；增塑劑用量為總質量的1.6％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質量0.9％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。
(二)優化制作工藝
步驟a、將注塑用的型腔清洗干凈，并將內部進行拋光，使用前采用潤滑噴劑進行均勻噴灑；
所述潤滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤土14份，聚乙烯醇16份，醋酸丁脂21份，石墨微粉20份，耐磨添加劑20份，鋯錳粉混料15份，混合溶劑40份；所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質量比為2：3：6：2：9；
步驟b、將塑料盆的原料混合，進行高溫加熱使其融化，溫度為180℃，對顆粒較粗和容易結團的原料，先用增塑劑進行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；
步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設備中，在-5℃下冷凍7小時；
步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機的加料口，經熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內，待冷卻固化后開模，即可制得塑料盆；
步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機中進行電暈處理。
為了更清楚的說明本發明的特點，做如下對比實驗：
對比組1：在一個完整的塑料盆制作過程中，將高密度塑料顆粒改為單純的聚乙烯，去掉碳化釩和N－苯基馬來酰亞胺，其他附加方法嚴格按照實施例2進行。
對比組2：在一個完整的塑料盆制作過程中，去掉制作過程中的注塑型腔內部拋光，去掉冷凍處理和電暈處理步驟，選擇潤滑噴劑改為石蠟潤滑油，其他附加方法嚴格按照實施例2進行。
本發明：嚴格按照實施例2進行。
經上述分組后進行塑料盆的制作實驗，實驗結果如下：
在對比組1的塑料盆表面出現少量的砂眼現象，但有氣泡產生，且表面可看到混料不均勻產生的小顆粒，對比組1的塑料盆在使用一段時間后，表面的砂眼現象逐漸增多，這是由于氣泡和混料不均導致的表面附著力下降，對比組2表面出現大量砂眼，但在使用一段時間后砂眼現象沒有明顯增多的現象，本發明組幾乎沒有砂眼現象產生，且在使用與對比組1、對比組2相同的時間后也沒有出現砂眼。
綜上，本發明不僅從配方上進行改進，且優化了生產工藝過程，制作工藝上，保證了塑料盆制作成型后不出現砂眼現象，配方上，減少了塑料盆使用過程中的砂眼現象，兩者雙管齊下，進一步避免了砂眼現象的產生，提高了塑料盆的強度且使其外觀更佳，本發明采用的處理方法不添加有害物質且不產生任何污染，安全環保，值得推廣。
上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。