本發明涉及橡膠環保低溫快速硫化綜合促進劑技術和橡膠節能環保領域，尤其涉及橡膠制品低溫硫化促進劑及其制備方法。
背景技術：
橡膠，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領域但是橡膠加工成產品需要由促進劑和硫磺進行硫化加工成品
橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類，但是現有的促進劑基本上單獨使用，雖然能夠促進橡膠硫化，但是，硫化速度慢、需要配合其它促進劑，配料麻煩，硫化速度雖然加快，但是硫化溫度較高，加工電能浪費重。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種橡膠制品低溫硫化促進劑，將多種促進劑按照相應配比組合使用，能夠充分發揮各種促進劑的優點，實現橡膠的低溫快速硫化，節約電能、能夠克服單中促進劑使用過程中所存在的問題并且保可用于環保膠料中。
本發明還要解決的技術問題是提供一種橡膠制品低溫硫化促進劑制備方法，充分考慮各種促進劑的生產特性，根據配比調整合適的加工參數，提高生產效率，改善生產質量。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種橡膠制品低溫硫化促進劑，包括以下重量百分比的原料：
三元乙丙膠10-14%、EVA1.5-3%、加工工藝助劑0.3-0.6%、2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料30-40%、次磺酰胺類促進劑粉料20-30%、四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料14-16%和促進劑BG粉料8-12%。
所述三元乙丙膠為低門尼低乙烯低第三單體三元乙丙膠。
所述2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為2-巰基苯并噻唑鋅鹽。
次磺酰胺類促進劑粉料為N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
所述四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為四芐基秋蘭姆化二硫。
所述三元乙丙膠為12%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為15.5%，促進劑BG粉料為10%。
為解決上述技術問題，本發明還采用的技術方案是一種橡膠制品低溫硫化促進劑制備方法，包括如下步驟：
第一步：按照重量百分比稱取三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑，并將上述三種原料混合；按照重量百分比稱取2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料和促進劑BG粉料，并將稱取的四種原料混合；
第二步：將第一步中由三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑混合成的混合物放入捏煉機中捏煉5-10分鐘后排料；
第三步：將第一步中由2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料和促進劑BG粉料混合物投入密煉機中捏煉，密煉機溫度上升到80℃-90℃時排料；
第四步：將第二步和第三步所產生的混合料混合成可塑狀物體，并將形成的可塑狀物體送入開煉機進行降溫和分散；
第五步：經過降溫和分散的可塑狀物體下片后送入濾膠機進行過濾，濾膠機的過濾網為100-200目；
第六步：將過濾后的物料送入造粒機造粒；
第七步：將造粒完成的產品送入干燥器進行干燥，最后裝箱。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過將多種促進劑按照相應配比組合使用，能夠充分發揮各種促進劑的優點，而且能夠克服單種促進劑使用過程中所存在的問題。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該方法根據配比調整合適的加工參數，提高生產效率，節約電能、改善生產質量并且環保，更適合進行低溫硫化。
具體實施方式
下面結合本發明實施例本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
實施例一、為了解決現有橡膠促進劑單獨使用過程中容易產生質量問題的缺陷，本發明提供一種橡膠制品低溫硫化促進劑，包括以下重量百分比的原料：所述三元乙丙膠為12%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為15.5%，促進劑BG粉料為10%。
所述三元乙丙膠為低門尼低乙烯低第三單體三元乙丙膠、所述2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為2-巰基苯并噻唑鋅鹽、次磺酰胺類促進劑粉料為N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、所述四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為四芐基秋蘭姆化二硫。
本發明通過將多種促進劑按照相應配比組合使用，能夠充分發揮各種促進劑的優點，實現橡膠的低溫快速硫化，節約電能、能夠克服單中促進劑使用過程中所存在的問題并且保可用于環保膠料中。
實施例二、本實施例與實施例一之間的區別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：
三元乙丙膠為10%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為15.5%，促進劑BG粉料為12%。
實施例三、本實施例與實施例一之間的區別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：
三元乙丙膠為14%、EVA為3%，加工工藝助劑為0.6%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為30%，次磺酰胺類促進劑粉料為30%，四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為14%，促進劑BG粉料為8.4%。
實施例四、本實施例與實施例一之間的區別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：
所述三元乙丙膠為11%、EVA為1.5%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為40%，次磺酰胺類促進劑粉料為20%，四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料為15%，促進劑BG粉料為12%
為解決上述技術問題，本發明還采取的技術方案是：橡膠環保低溫快速硫化綜合促進劑制備方法，包括以下步驟：
第一步：按照設計重量稱取重量百分比為12%的三元乙丙膠、2%的EVA和0.5%的加工工藝助劑，并將其混合；2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料35%、次磺酰胺類促進劑粉料CZ25%、四芐基秋蘭姆化二硫促進劑粉料15.5%和促進劑BG粉料10%，并將所稱取的四種促進劑粉料混合；
第二步：將三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑混合物放入捏煉機中捏煉5-10分鐘排料；
第三步：將混合好的促進劑粉料投入密煉機中捏煉，密煉機溫度上升到80℃-90℃時排料；
第四步：將第二步和第三步所產生的混合料混合成可塑狀物體，并將形成的可塑狀物體送入開煉機進行降溫和分散；
第五步：經過降溫和分散的可塑狀物體下片送入濾膠機進行過濾，濾膠機的過濾網為100-200目；
第六步：將過濾后的物料送入造粒機造粒；
第七步：將造粒完成的產品送入干燥器進行干燥后裝箱
通過采用上述方法，能夠根據不同助劑的性能，選擇兩次混合和兩次捏煉，并將兩次捏煉后的混合物再次進行混合，使得各種助劑之間能夠充分融合，更加均勻，最后將形成的混合物開煉，并經過濾膠和干燥后造粒，形成最終產品，方便在橡膠制品生產過程中進行添加，改善助劑添加過程中的融合性能，而且能夠促進橡膠制品在低溫環境下進行硫化，節約電能，避免高溫硫化所產生的有害氣體污染環境。