本發明涉及自動化設備輔助裝置領域，尤其涉及一種PA66鏈條導軌的制備方法。
背景技術：
鏈條導軌在自動化生產線或者自動化裝置，尤其是在自動化物料輸送裝置中起到對鏈條的承托與導引作用。鏈條在在導軌表面所形成的呈線性的凸軌上進行移動，并通過鏈條帶動其他零件起到動力傳遞作用。鏈條導軌主要起到承托鏈條，并降低與鏈條之間的摩擦的作用。
目前，現有技術中用于承托鏈條的鏈條導軌采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成。其主要制方法為：將呈塊狀的UHMWPE采用切割、銑洗處理、沖鉆處理等二次CNC方式進行加工，以形成設定的形狀。但是，這種工藝路線存在加工精度差，原材料浪費嚴重，制備成本高，表面光潔度不高的缺陷。由于鏈條導軌在實際使用中，鏈條會在鏈條導軌的表面高速運動，因此鏈條導軌的表面光潔度是一種非常重要的技術指標。同時，傳統的制備鏈條導軌的工藝路線所得到的鏈條導軌的長度是固定的，無法滿足市場上多樣化的需求。
同時，現有技術中的鏈條導軌由于采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成，由于聚乙烯材質物理化學特定，其耐高溫、抗老化等諸多方面的性能存在一定的缺陷。由UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成的UHMWPE鏈條導軌在使用一段時間后，其承托鏈條的導軌會出現嚴重的磨損，這會直接影響鏈條導軌對鏈條的承托及導引效果。
有鑒于此，有必要對現有技術中的鏈條導軌的制備方法予以改進，以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于公開一種PA66鏈條導軌的制備方法，用以提高鏈條導軌的加工精度，提高表面光潔度，降低制備成本，并提高使用壽命。
為實現上述目的，本發明提供了一種1.PA66鏈條導軌的制備方法，包括以下步驟：
(1)一次造粒：將PA66及添加劑按照一定比例在造粒機中進行第一次造粒處理，其中，PA66：50～70份；添加劑：1～15份；
(2)烘干處理：將造粒處理后的原料在烘干機中烘干2～4小時，烘干機的設定的烘干溫度為90℃～140℃；
(3)二次造粒：將烘干后的原料加入玻璃纖維按照一定比例在造粒機中進行第二次造粒處理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纖維：30～40份；
(4)擠出成型：將二次造粒后的原料通過擠出機擠出成型，擠出成型的溫度為250℃～310℃。
作為本發明的進一步改進，所述添加劑包括增韌劑、偶聯劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗老化劑、抗水劑、熱穩定劑及色母粒。
作為本發明的進一步改進，所述增韌劑、偶聯劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗老化劑、抗水劑、熱穩定劑及色母粒之間的重量份數比值為：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。
作為本發明的進一步改進，所述增韌劑為聚烯烴彈性體增韌劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述潤滑劑為多元醇脂肪酸，所述抗老化劑為單分子型N-烷氧基受阻胺穩定劑，所述抗氧化劑為二丁基二硫代氨基甲酸鹽，所述熱穩定劑為納米二氧化鈦，所述抗水劑為三聚氰胺甲醛樹脂。
作為本發明的進一步改進，在所述步驟(3)中在烘干后的原料中添加可溶性聚金屬有機硅氧烷。
作為本發明的進一步改進，所述烘干后的原料與可溶性聚金屬有機硅氧烷之間的質量比為100:2。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：在本發明中，通過PA66與玻璃纖維相互交聯，使得最終制備得到的鏈條導軌具有加高加工精度與物理強度，提高表面光潔度；同時通過擠出造型，顯著的降低了制備成本；最后，在原料中添加抗水劑與潤滑劑，降低了鏈條導軌的吸水率并提高了潤滑性，使得鏈條導軌具有較長的壽命。
具體實施方式
下面結合各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
實施例一：
一種PA66鏈條導軌的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)一次造粒：將PA66及添加劑按照一定比例在造粒機中進行第一次造粒處理，其中，PA66：50份；添加劑：1份。步驟(2)烘干處理：將造粒處理后的原料在烘干機中烘干2小時，烘干機的設定的烘干溫度為90℃。步驟(3)二次造粒：將烘干后的原料加入玻璃纖維按照一定比例在造粒機中進行第二次造粒處理，其中，干燥后的原料：55份；玻璃纖維：30份。步驟(4)擠出成型：將二次造粒后的原料通過擠出機擠出成型，擠出成型的溫度為250℃。
具體的，該添加劑包括增韌劑、偶聯劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗老化劑、抗水劑、熱穩定劑及色母粒。進一步的，增韌劑、偶聯劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗老化劑、抗水劑、熱穩定劑及色母粒之間的重量份數比值為：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。增韌劑為聚烯烴彈性體增韌劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述潤滑劑為多元醇脂肪酸，所述抗老化劑為單分子型N-烷氧基受阻胺穩定劑，所述抗氧化劑為二丁基二硫代氨基甲酸鹽，所述熱穩定劑為納米二氧化鈦，所述抗水劑為三聚氰胺甲醛樹脂。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌摩擦系數為0.051，其相對于UHMWPE鏈條導軌的摩擦系數0.08相比較低；同時，PA66鏈條導軌的工作溫度范圍為-50℃～230℃，相對于UHMWPE鏈條導軌的工作溫度范圍-200℃～80℃而言，與具有更好的耐高溫性能；最后，本實施例所制備得到的PA66鏈條導軌與現有技術中的UHMWPE鏈條導軌的力學性能對比數據如下表所示：
由于PA66(聚酰胺)具有一定吸水特性，因此在本實施例中添加抗水劑，能夠讓PA66鏈條導軌的吸水率降低至1％以下；同時，通過在原料中添加玻璃纖維，可以起到將PA66鏈條導軌因為吸水所導致的尺寸變形顯著降低。優選的，玻璃纖維的纖維長度保持在50微米～100微米之間，并最優選為50微米。
實施例二：
一種PA66鏈條導軌的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)一次造粒：將PA66及添加劑按照一定比例在造粒機中進行第一次造粒處理，其中，PA66：70份；添加劑：15份。步驟(2)烘干處理：將造粒處理后的原料在烘干機中烘干4小時，烘干機的設定的烘干溫度為140℃。步驟(3)二次造粒：將烘干后的原料加入玻璃纖維按照一定比例在造粒機中進行第二次造粒處理，其中，干燥后的原料：90份；玻璃纖維：40份。步驟(4)擠出成型：將二次造粒后的原料通過擠出機擠出成型，擠出成型的溫度為310℃。
本實施例與實施例一中相同的技術方案請參實施例一所述，在此不再贅述。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌的工作溫度范圍為-50℃～233℃。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌摩擦系數為0.049。
實施例三：
一種PA66鏈條導軌的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)一次造粒：將PA66及添加劑按照一定比例在造粒機中進行第一次造粒處理，其中，PA66：60份；添加劑：8份。步驟(2)烘干處理：將造粒處理后的原料在烘干機中烘干3小時，烘干機的設定的烘干溫度為100℃。步驟(3)二次造粒：將烘干后的原料加入玻璃纖維按照一定比例在造粒機中進行第二次造粒處理，其中，干燥后的原料：60份；玻璃纖維：35份。步驟(4)擠出成型：將二次造粒后的原料通過擠出機擠出成型，擠出成型的溫度為275℃。
本實施例與實施例一中相同的技術方案請參實施例一所述，在此不再贅述。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌的工作溫度范圍為-50℃～231℃。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌摩擦系數為0.053。
實施例四：
本發明提供了一種PA66鏈條導軌的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)一次造粒：將PA66及添加劑按照一定比例在造粒機中進行第一次造粒處理，其中，PA66：66份；添加劑：10份。步驟(2)烘干處理：將造粒處理后的原料在烘干機中烘干4小時，烘干機的設定的烘干溫度為110℃。步驟(3)二次造粒：將烘干后的原料加入玻璃纖維按照一定比例在造粒機中進行第二次造粒處理，其中，干燥后的原料：65份；玻璃纖維：30份。步驟(4)擠出成型：將二次造粒后的原料通過擠出機擠出成型，擠出成型的溫度為295℃。
在本實施例中，在所述步驟(3)中，在烘干后的原料中添加可溶性聚金屬有機硅氧烷。具體的，烘干后的原料與可溶性聚金屬有機硅氧烷之間的質量比為100:2。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌的工作溫度范圍為-50℃～234℃。在本實施例中，最終制備得到的PA66鏈條導軌摩擦系數為0.048。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。