本發明涉及塑膠材料技術領域，尤其是指一種高阻燃性塑膠料。
背景技術：
pvc為電纜常用的絕緣材料，然而，pvc熱穩定性不好，因此，在電纜長期通電以及日光照射的情況下，外層的pvc絕緣材料很容易老化失效，造成安全隱患，同時，pvc絕緣材料在長期通電受熱老化的過程中，會釋放出有毒的含氯有機化合物，污染環境，不符合可持續發展的理念。
隨著環境保護意識的日益增強，使得人們不斷尋找另外的材料，以sebs為基體的共混物具有優良的耐候、抗老化以及加工性能，然而，sebs易燃，因此，以sebs為基體的阻燃電纜料正在成為研究的熱點，現有技術中，以sebs為基體的阻燃電纜料主要分為兩類，（1）sebs+其他熱塑性塑料（如pp）+無鹵阻燃劑+其他助劑；如專利cn101955626a、cn1772807a、cn101629007a、cn101735546a分別描述了不同比例的sebs+pp+不同類型無鹵膨脹型阻燃劑+助劑的熱塑性彈性體復合物及其制備方法；（2）sebs+成炭劑ppo+磷酸酯+阻燃劑+其他助劑；如專利us2009/0088502a1、us2009/00884577a1、cn101824201a、cn100509938c分別描述了不同比例的sebs+ppo+磷酸酯+阻燃劑+其他助劑的熱塑性彈性體復合物及其制備方法；第（1）種由于sebs和pp本身都不具備成炭功能，因此阻燃劑的添加量太大，導致復合材料的性能、表觀以及加工性嚴重下降，第（2）種中，由于引入了燃燒時具有成碳功能的ppo，阻燃和力學性能較佳，但此種共混物加工困難，且材料中由于添加了改性ppo而產生了難聞的臭味。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種具有很好的阻燃性能和力學性能的高阻燃性塑膠料，由該塑膠料制成的成品，易于加工成型，加工過程中不會產生不愉快氣味，綠色環保。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種高阻燃性塑膠料，其是由以下重量百分比的組份制成：
sebs25.8%～26%
環烷油14%～14.1%
硅硐粉2.35%～2.45%
pp10.92%～11.16%
poe3.55%～3.63%
mca5.93%～6.08%
阻燃劑36.8%～37.75%
穩定劑0.015%～0.022%
安定劑0.018%～0.025%。
優選的，所述安定劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076、抗氧劑1024、抗氧劑618中的一種或幾種混合物。
優選的，所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植酸稀土鹽、硬脂酸稀土鹽和硅烷偶聯劑中的至少兩種組成。
優選的，各個組份的重量比為：
sebs25.85%～25.95%
環烷油14.05%～14.08%
硅硐粉2.38%～2.43%
pp10.98%～11.03%
poe3.58%～3.61%
mca5.97%～6.03%
阻燃劑36.95%～37.25%
穩定劑0.016%～0.021%
安定劑0.018%～0.023%。
最優的，各個組份的重量比為：
sebs25.9%
環烷油14.06%
硅硐粉2.4%
pp11%
poe3.6%
mca6%
阻燃劑37%
穩定劑0.02%
安定劑0.02%。
其中，所述安定劑為抗氧劑168和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅和硅烷偶聯劑組成。
本發明的有益效果在于：本發明提供了一種高阻燃性塑膠料，采用上述組份制成的塑膠料具有很好的阻燃性能和力學性能，由該塑膠料制成的成品，易于加工成型，加工過程中不會產生不愉快氣味，同時由此復合物制備的塑料成品在長期通電受熱或陽光暴曬下不會放出有毒物質，綠色環保，符合可持續發展的戰略，本復合物適于做電纜料。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
一種高阻燃性塑膠料，其是由以下重量百分比的組份制成：
sebs25.8%～26%
環烷油14%～14.1%
硅硐粉2.35%～2.45%
pp10.92%～11.16%
poe3.55%～3.63%
mca5.93%～6.08%
阻燃劑36.8%～37.75%
穩定劑0.015%～0.022%
安定劑0.018%～0.025%。
采用該組份制成的塑膠料具有很好的阻燃性能和力學性能，由該塑膠料制成的成品，易于加工成型，加工過程中不會產生不愉快氣味，同時由此復合物制備的塑料成品在長期通電受熱或陽光暴曬下不會放出有毒物質，綠色環保，符合可持續發展的戰略，本復合物適于做電纜料。
其中所述安定劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1076、抗氧劑1024、抗氧劑618中的一種或幾種混合物；所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植酸稀土鹽、硬脂酸稀土鹽和硅烷偶聯劑中的至少兩種組成。安定劑和穩定劑的添加能使該塑膠料在溫度較高和氧氣存在的使用條件下保持良好質量、抵抗分解的能力，大大提高了塑膠料的性能穩定性，耐候性和抗老化性能更強。
實施例一中。
高阻燃性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為25.9%，環烷油為14.06%，硅硐粉為2.4%，pp為11%，poe為3.6%，mca為6%，阻燃劑為37%，穩定劑為0.02%，安定劑為0.02%。所述安定劑為抗氧劑168和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅和硅烷偶聯劑組成。
實施例二中。
高阻燃性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為26%，環烷油為14%，硅硐粉為2.359%，pp為10.92%，poe為3.55%，mca為5.93%，阻燃劑為37.2%，穩定劑為0.018%，安定劑為0.023%。所述安定劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅和硬脂酸稀土鹽組成。
實施例三中。
高阻燃性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為25.95%，環烷油為14.03%，硅硐粉為2.41%，pp為11.12%，poe為3.58%，mca為6.03%，阻燃劑為36.837%，穩定劑為0.021%，安定劑為0.022%。所述安定劑為抗氧劑1076和抗氧劑1024的混合物；所述穩定劑由氧化鋅、植酸鈣鎂和植酸稀土鹽組成。
實施例四中。
高阻燃性塑膠料的各個組份的重量比為：sebs為25.85%，環烷油為14%，硅硐粉為2.45%，pp為11.16%，poe為3.62%，mca為6.08%，阻燃劑為36.8%，穩定劑為0.022%，安定劑為0.018%。所述安定劑為抗氧劑1024和抗氧劑618的混合物；所述穩定劑由二氧化鈦、氧化鋅、植酸鈣鎂、植硬脂酸稀土鹽和硅烷偶聯劑組成。
性能測試：硬度性能依照astm2240(americansocietyfortestingandmaterials，美國材料與試驗協會)標準測試，拉伸強度及斷裂伸長率性能依照ul758及ul1581標準測試，v0阻燃性能依照ul94標準測試，熔融指數性能依照astmd1238標準測試。
實施例一至四的配方(重量百分比)及原料性能參數如下表格：
上述表格為申請人針對相關阻燃塑膠料所做的關于性能檢測方面的測試結果，其中阻燃塑料一和阻燃塑料二均為市面上比較常用的阻燃塑膠料，由申請人隨機抽樣購得，具有較強的代表性。
通過上述測試結果顯示，本發明提供的高阻燃性塑膠料在拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等多個性能參數不降低的前提下，大大提高了其阻燃特性，穩定性高，進步明顯，實用性強。
以上所述實施例僅表達了本發明的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。