本發明涉及油茶籽加工領域，特別是涉及一種油茶籽風選脫殼破碎一體機。
背景技術：
油茶籽油由于其具有獨特的香氣和口味深受大眾所喜愛。油茶籽傳統的制油工藝處理包括去雜(凈化)、脫殼、破碎、制坯和壓榨等工序，其中去雜(凈化)、脫殼和破碎統稱為前處理，前處理中的每道工序都需要在不同的設備中完成，再由人工轉運至下一設備，不僅占用人工多，而且占用場地的面積也很大。而且各個設備的產率相互不匹配，往往造成中間材料需要停放較長的時間，給下道工序加工帶來不便。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種油茶籽風選脫殼破碎一體機，以解決上述現有技術存在的問題，使油茶籽的前處理工序由一臺設備完成，達到節省人工、場地和材料的目的。
為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供了一種油茶籽風選脫殼破碎一體機，包括：進料斗、支架、粗篩機構、輥筒脫殼機構、精篩機構、鼓風機構、集料斗、破碎機構和出料口，所述進料斗設置在所述支架上方，所述出料口設置在所述支架下方；所述粗篩機構、所述輥筒脫殼機構、所述精篩機構、所述集料斗和所述破碎機構從上至下依次設置在所述支架上；所述支架上設有進風口，所述進風口設置在精篩機構下方，所述鼓風機構和所述進風口連接。
優選的，所述粗篩機構包括滑軌、粗選篩、第一連接桿和第一偏心輪，所述滑軌設置在所述支架內部，所述粗選篩設置在所述滑軌上，所述第一偏心輪設置在所述支架外部，所述第一偏心輪通過所述第一連接桿與所述粗選篩連接。所述粗選篩的篩孔直徑選用Φ14～Φ16mm，大于油茶籽外殼尺寸中最大值1.5～2.0mm為最佳。
優選的，所述輥筒脫殼機構包括：調速電機、第一輥筒和第二輥筒，所述第一輥筒與第一齒輪連接，所述第二輥筒和第二齒輪連接，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述調速電機通過傳動機構驅動所述第一齒輪或第二齒輪旋轉，所述第一輥筒和所述第二輥筒相向旋轉。
優選的，所述第一輥筒上均勻設置有若干個三角形凸起，所述第二輥筒上均勻設置有若干個柱形凸起，所述三角形凸起和所述柱形凸起交錯嚙合。
優選的，所述支架上設有排殼口，所述精篩機構包括：鉸接架、精選篩、第二連接桿和第二偏心輪，所述鉸接架設置在所述支架內部，所述精選篩傾斜設置，所述精選篩的較高端和所述鉸接架鉸接，所述精選篩的較低端和所述第二連接桿的一端鉸接，所述第二連接桿的另一端和所述第二偏心輪連接；所述第二連接桿和所述第二偏心輪設置在所述排殼口外部。所述精選篩的篩孔直徑選用Φ5～Φ6mm，略大于油茶籽仁外形尺寸中的最大值。
優選的，所述進風口設有風門調節機構。
優選的，所述破碎機構包括：篩筒、破碎棒和旋轉軸，所述旋轉軸設置在所述篩筒底部，所述破碎棒的一端和所述旋轉軸連接，所述破碎棒至少為兩個，并均勻設置在所述旋轉軸的周向；所述篩筒的側壁和底面設有若干篩孔，所述篩筒的頂面中心向下凹陷并設有進料口，所述進料口和所述集料斗中心對齊。
優選的，所述破碎棒表面均勻設有若干個凸起。
本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：本發明集風選、脫殼和破碎于一體，根據油茶籽尺寸及實際生產中油茶籽中的細雜黏度大、易粘篩的特點，使用粗選篩和精選篩兩層篩網，既保證了油茶籽的清理效果，又降低了清篩次數。根據油茶籽的特點，采用雙輥筒擠壓破殼，獲得了良好的脫殼效果，輥筒脫殼機構還與鼓風機構復合作用，實現了仁與殼的高效分離。分離出來的油茶籽仁從集料斗進入破碎機構破碎，破碎達到預設細度的油茶籽從破碎機構排出進入出料口排出。處理后的料坯可以直接進入蒸料制坯工序。達到節省人工、場地和材料的目的。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明公開的實施例結構示意圖；
其中，1為進料斗，2為支架，3為第一偏心輪，4為第一連接桿，5為粗選篩，6為滑軌，7為第一輥筒，8為第二輥筒，9為排殼口，10為第二連接桿，11為第二偏心輪，12為精選篩，13為進風口，14為集料斗，15為篩筒，16為破碎棒，17為旋轉軸，18為出料口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明的目的是提供一種油茶籽風選脫殼破碎一體機，以解決上述現有技術存在的問題，使油茶籽的前處理工序由一臺設備完成，達到節省人工、場地和材料的目的。
為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1：如圖1所示，本發明提供一種油茶籽風選脫殼破碎一體機，包括：進料斗1、支架2、粗篩機構、輥筒脫殼機構、精篩機構、鼓風機構、集料斗14、破碎機構和出料口18，所述進料斗1設置在所述支架2上方，所述出料口18設置在所述支架2下方；所述粗篩機構、所述輥筒脫殼機構、所述精篩機構、所述集料斗14和所述破碎機構從上至下依次設置在所述支架2上；所述支架2上設有進風口13，所述進風口13設置在精篩機構下方，所述鼓風機構和所述進風口13連接。
使用本發明在進行油茶籽的預處理時，首先將油茶籽從進料斗1陸續倒入支架2中，油茶籽便進入到粗篩機構中進行粗選，選出的油茶籽下落到輥筒脫殼機構中進行脫殼處理，油茶籽仁和殼混合在一起并進入到精篩機構中，精篩機構將油茶籽仁選出并進入到集料斗14中，殼則被排出到支架2外部。集料斗14將油茶籽仁收集并進入到破碎機構中進行破碎，破碎合格的油茶籽仁粉末從出料口18排出，進入到后續的加工工序中。油茶籽在進入到粗篩機構、輥筒脫殼機構和精篩機構中時，鼓風機構通過進風口13對油茶籽進行風選，還可以使仁與殼更快速分離，提高加工效率。
本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：本發明集風選、脫殼和破碎于一體，根據油茶籽尺寸及實際生產中油茶籽中的細雜黏度大、易粘篩的特點，使用粗選篩5和精選篩12兩層篩網，既保證了油茶籽的清理效果，又降低了清篩次數。根據油茶籽的特點，采用雙輥筒擠壓破殼，獲得了良好的脫殼效果，輥筒脫殼機構還與鼓風機構復合作用，實現了仁與殼的高效分離。分離出來的油茶籽仁從集料斗14進入破碎機構破碎，破碎達到預設細度的油茶籽從破碎機構排出進入出料口18排出。處理后的料坯可以直接進入蒸料制坯工序。達到節省人工、場地和材料的目的。
實施例2：作為對實施例1的進一步改進，所述粗篩機構包括滑軌6、粗選篩5、第一連接桿4和第一偏心輪3，所述滑軌6設置在所述支架2內部，所述粗選篩5設置在所述滑軌6上，所述第一偏心輪3設置在所述支架2外部，方便連接驅動電機和減速機構，所述第一偏心輪3通過所述第一連接桿4與所述粗選篩5連接。所述粗選篩5的篩孔直徑選用Φ15mm。
所述輥筒脫殼機構包括：調速電機、第一輥筒7和第二輥筒8，所述第一輥筒7與第一齒輪連接，所述第二輥筒8和第二齒輪連接，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述調速電機通過傳動機構驅動所述第一齒輪或第二齒輪旋轉，所述第一輥筒7和所述第二輥筒8相向旋轉。第一輥筒7和第二輥筒8相向旋轉可以保證油茶籽從輥筒中部進行破碎，而不會再側面堆積。使用調速電機可以保證本發明的加工能力可以根據需要進行調整，一般為30～60噸/天。
所述第一輥筒7上均勻設置有若干個三角形凸起，所述第二輥筒8上均勻設置有若干個柱形凸起，所述三角形凸起和所述柱形凸起交錯嚙合。三角形凸起和柱形凸起的最小間距小于油茶籽外殼直徑尺寸，三角形凸起和柱形凸起的最小間距為8.5mm，既保證了可以有效破殼又不會擠破油茶籽仁。
所述支架2上設有排殼口9，所述精篩機構包括：鉸接架、精選篩12、第二連接桿10和第二偏心輪11，所述鉸接架設置在所述支架2內部，所述精選篩12傾斜設置，所述精選篩12的較高端和所述鉸接架鉸接，所述精選篩12的較低端和所述第二連接桿10的一端鉸接，所述第二連接桿10的另一端和所述第二偏心輪11連接；所述第二連接桿10和所述第二偏心輪11設置在所述排殼口9外部。所述精選篩12的篩孔直徑選用Φ5.5mm，使仁中含殼保持在10％左右。所述進風口13設有風門調節機構。通過調節風門調節結構，可以將油茶籽脫皮率控制為80～85％，達到仁中含皮低于3％、皮中含仁低于2％的皮仁分離效果，控制殼比例為18:82。
所述破碎機構包括：篩筒15、破碎棒16和旋轉軸17，所述旋轉軸17設置在所述篩筒15底部，所述破碎棒16的一端和所述旋轉軸17連接，所述破碎棒16至少為兩個，并均勻設置在所述旋轉軸17的周向；所述篩筒15的側壁和底面設有若干篩孔，所述篩筒15的頂面中心向下凹陷并設有進料口，所述進料口和所述集料斗14中心對齊。所述破碎棒16表面均勻設有若干個凸起。通過控制篩孔的大小，可以控制料坯的細度<5mm；使用破碎棒16敲打破碎可以控制粉末度<1mm的篩下物不超過10％；使坯的厚度為0.4～0.6mm，不漏油，手捏發軟，松手散開。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。