本發明具體涉及一種新型電纜。
背景技術：
：電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的線材，是輸送電能、傳遞信息和進行電磁轉換以及制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎器材。當前世界資源日益緊張，對電線所使用的材料也極為嚴格，對于用于引線框架、端子、接插件等的電子材料來說，作為制品的基本特性，要求高的強度和高的導電性或者導熱性兼備。中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線新型電纜的需求也將迅速增長，未來電線新型電纜業還有巨大的發展潛力。目前的電纜電絕緣性能和阻燃性能較差，套管也不夠靈活，多為根據電纜直徑大小進行配套，且抗干擾性能也較差，難以滿足現今市場的需求。技術實現要素：為克服現有技術中的問題，本發明提供了一種絕緣阻燃性能好，按照靈活方便，且抗干擾能力強的新型電纜。為了解決上述的問題本發明的采用的技術以及方法如下：一種新型電纜，包括有絕緣內芯，所述絕緣內芯設有四根，所述絕緣內芯由導體和包覆在導體外圍的絕緣內層構成，四根絕緣內芯之間設有十字型隔帶，所述十字型隔帶交叉處設有抗牽拉部件，所述十字型隔帶與絕緣內芯中間設有填充物，所述十字型隔帶外圍設有鍍錫軟銅防護層，防護層外圍設有電纜套管，所述電纜套管包括上筒片和下筒片，所述上筒片和下筒片相扣接，所述上筒片的兩端設有外凸扣，所述下筒片的內側設有內凹槽，所述外凸扣與內凹槽相扣接。進一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體20-30份、納米氧化鋯20-30份、亞磷酸酯20-30份、PVC樹脂40-50份、PBT樹脂15-20份、氧化鎂1-5份、氧化鈣1-3份、石蠟1-3份、過氧化苯甲酰10-12份、硅烷偶聯劑2-4份、抗菌劑0.6-0.8份、秸稈灰燼10-15份、羥丙甲基纖維素15-25份、十溴二苯乙烷15-25份、紫外線吸收劑0.01-0.05份、鈣鋅復合穩定劑1-3份、潤滑劑0.4-0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1-1.5份、氯磺化聚乙烯10-20份。進一步的，所述外凸扣為傾斜設置。進一步的，所述內凹槽與外凸扣相配合。進一步的，所述填充物由聚丙烯樹脂組成。進一步的，所述抗牽拉部件為不銹鋼條。進一步的，所述秸稈灰燼為玉米秸稈灰燼，所述抗菌劑為氧化鋅，所述潤滑劑為脂肪酸酯。進一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體20份、納米氧化鋯20份、亞磷酸酯20份、PVC樹脂40份、PBT樹脂15份、氧化鎂1份、氧化鈣1份、石蠟1份、過氧化苯甲酰10份、硅烷偶聯劑2份、抗菌劑0.6份、秸稈灰燼10份、羥丙甲基纖維素15份、十溴二苯乙烷15份、紫外線吸收劑0.01份、鈣鋅復合穩定劑1份、潤滑劑0.4份、鄰苯二甲酸二辛酯1份、氯磺化聚乙烯10份。進一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體30份、納米氧化鋯30份、亞磷酸酯30份、PVC樹脂50份、PBT樹脂20份、氧化鎂5份、氧化鈣3份、石蠟3份、過氧化苯甲酰12份、硅烷偶聯劑4份、抗菌劑0.8份、秸稈灰燼15份、羥丙甲基纖維素25份、十溴二苯乙烷25份、紫外線吸收劑0.05份、鈣鋅復合穩定劑3份、潤滑劑0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份、氯磺化聚乙烯20份。進一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體25份、納米氧化鋯25份、亞磷酸酯25份、PVC樹脂45份、PBT樹脂17份、氧化鎂3份、氧化鈣2份、石蠟2份、過氧化苯甲酰11份、硅烷偶聯劑3份、抗菌劑0.7份、秸稈灰燼12份、羥丙甲基纖維素20份、十溴二苯乙烷20份、紫外線吸收劑0.03份、鈣鋅復合穩定劑2份、潤滑劑0.5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.2份、氯磺化聚乙烯15份。本發明的有益效果為：不含任何鹵素成份、無毒、無害、低煙且不含重金屬，符合國家安全環保的要求，電纜套管材料經過高溫或火焰燃燒，可形成堅硬的陶瓷外殼覆蓋在線纜上，因而可提高電線電纜的耐火等級，通過向其制備材料中添加一定比例的納米級的導熱金屬助劑，使電力電纜套管具備了優良的導熱性能，可以快速高效地將電力電纜工作時產生的熱量傳遞出去，避免電力電纜線的溫度升高；其多根單芯體呈周圓分層排布于支撐芯與防護套形成的環腔內，此結構簡單，成本低廉，重量較輕，適用范圍廣。附圖說明圖1為本發明的一種新型電纜的結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例與附圖對本發明做進一步的詳細說明，但它們并不是對本發明技術方案的限定，基于本發明教導所做出的任何變換，均落在本發明的保護范圍。實施例1參閱1所示，一種新型電纜，包括有絕緣內芯1，所述絕緣內芯1設有四根，所述絕緣內芯1由導體2和包覆在導體2外圍的絕緣內層3構成，四根絕緣內芯1之間設有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設有抗牽拉部件5，所述十字型隔帶4與絕緣內芯1中間設有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設有鍍錫軟銅防護層7，防護層7外圍設有電纜套管8，所述電纜套管8包括上筒片9和下筒片10，所述上筒片9和下筒片10相扣接，所述上筒片9的兩端設有外凸扣11，所述下筒片10的內側設有內凹槽12，所述外凸扣11與內凹槽12相扣接。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體20份、納米氧化鋯20份、亞磷酸酯20份、PVC樹脂40份、PBT樹脂15份、氧化鎂1份、氧化鈣1份、石蠟1份、過氧化苯甲酰10份、硅烷偶聯劑2份、抗菌劑0.6份、秸稈灰燼10份、羥丙甲基纖維素15份、十溴二苯乙烷15份、紫外線吸收劑0.01份、鈣鋅復合穩定劑1份、潤滑劑0.4份、鄰苯二甲酸二辛酯1份、氯磺化聚乙烯10份。所述外凸扣11為傾斜設置。所述內凹槽12與外凸扣11相配合。所述填充物6由聚丙烯樹脂組成。所述抗牽拉部件5為不銹鋼條。所述秸稈灰燼為玉米秸稈灰燼，所述抗菌劑為氧化鋅，所述潤滑劑為脂肪酸酯。其中，新型電纜的制備方法如下：1)將聚烯烴彈性體20份、納米氧化鋯20份、亞磷酸酯20份、PVC樹脂40份、氧化鎂1份、氧化鈣1份、石蠟1份、過氧化苯甲酰10份、硅烷偶聯劑2份、PBT樹脂15份用研磨機進行研磨，備用；將秸稈灰燼10份、羥丙甲基纖維素15份、抗菌劑0.6份、紫外線吸收劑0.01份、鈣鋅復合穩定劑1份、潤滑劑0.4份、鄰苯二甲酸二辛酯1份、十溴二苯乙烷15份攪拌后用膠體磨研磨，使粒度小于0.04mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用；2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，將氯磺化聚乙烯10份用60目篩網過篩，投入高速混合機中，然后緩慢加入步驟(1)中的其他原料進行捏合，當物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫在105℃左右；3)密煉，將蒸汽壓力升到0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間5分鐘，上頂拴抬起次數2次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；4)雙輥開煉：將蒸汽壓力升至0.4MPa，機頭溫度160℃；主機轉速10轉/分，輥溫140℃至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片；5)冷卻、切粒、包裝：除去料片上粘著的水分后用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。實施例2參閱1所示，一種新型電纜，包括有絕緣內芯1，所述絕緣內芯1設有四根，所述絕緣內芯1由導體2和包覆在導體2外圍的絕緣內層3構成，四根絕緣內芯1之間設有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設有抗牽拉部件5，所述十字型隔帶4與絕緣內芯1中間設有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設有鍍錫軟銅防護層7，防護層7外圍設有電纜套管8，所述電纜套管8包括上筒片9和下筒片10，所述上筒片9和下筒片10相扣接，所述上筒片9的兩端設有外凸扣11，所述下筒片10的內側設有內凹槽12，所述外凸扣11與內凹槽12相扣接。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體30份、納米氧化鋯30份、亞磷酸酯30份、PVC樹脂50份、PBT樹脂20份、氧化鎂5份、氧化鈣3份、石蠟3份、過氧化苯甲酰12份、硅烷偶聯劑4份、抗菌劑0.8份、秸稈灰燼15份、羥丙甲基纖維素25份、十溴二苯乙烷25份、紫外線吸收劑0.05份、鈣鋅復合穩定劑3份、潤滑劑0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份、氯磺化聚乙烯20份。所述外凸扣11為傾斜設置。所述內凹槽12與外凸扣11相配合。所述填充物6由聚丙烯樹脂組成。所述抗牽拉部件5為不銹鋼條。所述秸稈灰燼為玉米秸稈灰燼，所述抗菌劑為氧化鋅，所述潤滑劑為脂肪酸酯。其中，新型電纜的制備方法如下：1)將聚烯烴彈性體30份、納米氧化鋯30份、亞磷酸酯30份、PVC樹脂50份、氧化鎂5份、氧化鈣3份、石蠟3份、過氧化苯甲酰12份、硅烷偶聯劑4份、PBT樹脂20份用研磨機進行研磨，備用；將秸稈灰燼15份、羥丙甲基纖維素25份、抗菌劑0.8份、紫外線吸收劑0.05份、鈣鋅復合穩定劑3份、潤滑劑0.6份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份、十溴二苯乙烷25份攪拌后用膠體磨研磨，使粒度小于0.04mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用；2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，將氯磺化聚乙烯20份用60目篩網過篩，投入高速混合機中，然后緩慢加入步驟(1)中的其他原料進行捏合，當物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫在105℃左右；3)密煉，將蒸汽壓力升到0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間7分鐘，上頂拴抬起次數3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；4)雙輥開煉：將蒸汽壓力升至0.5MPa，機頭溫度180℃；主機轉速15轉/分，輥溫150℃至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片；5)冷卻、切粒、包裝：除去料片上粘著的水分后用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。實施例3參閱1所示，一種新型電纜，包括有絕緣內芯1，所述絕緣內芯1設有四根，所述絕緣內芯1由導體2和包覆在導體2外圍的絕緣內層3構成，四根絕緣內芯1之間設有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設有抗牽拉部件5，所述十字型隔帶4與絕緣內芯1中間設有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設有鍍錫軟銅防護層7，防護層7外圍設有電纜套管8，所述電纜套管8包括上筒片9和下筒片10，所述上筒片9和下筒片10相扣接，所述上筒片9的兩端設有外凸扣11，所述下筒片10的內側設有內凹槽12，所述外凸扣11與內凹槽12相扣接。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：聚烯烴彈性體25份、納米氧化鋯25份、亞磷酸酯25份、PVC樹脂45份、PBT樹脂17份、氧化鎂3份、氧化鈣2份、石蠟2份、過氧化苯甲酰11份、硅烷偶聯劑3份、抗菌劑0.7份、秸稈灰燼12份、羥丙甲基纖維素20份、十溴二苯乙烷20份、紫外線吸收劑0.03份、鈣鋅復合穩定劑2份、潤滑劑0.5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.2份、氯磺化聚乙烯15份。所述外凸扣11為傾斜設置。所述內凹槽12與外凸扣11相配合。所述填充物6由聚丙烯樹脂組成。所述抗牽拉部件5為不銹鋼條。所述秸稈灰燼為玉米秸稈灰燼。其中，新型電纜的制備方法如下：1)將聚烯烴彈性體25份、納米氧化鋯25份、亞磷酸酯25份、PVC樹脂45份、氧化鎂3份、氧化鈣2份、石蠟2份、過氧化苯甲酰11份、硅烷偶聯劑3份、PBT樹脂17份用研磨機進行研磨，備用；將秸稈灰燼12份、羥丙甲基纖維素20份、抗菌劑0.7份、紫外線吸收劑0.03份、鈣鋅復合穩定劑2份、潤滑劑0.5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.2份、十溴二苯乙烷20份攪拌后用膠體磨研磨，使粒度小于0.04mm，升溫到90℃并一直攪拌，備用；2)向高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱，將氯磺化聚乙烯15份用60目篩網過篩，投入高速混合機中，然后緩慢加入步驟(1)中的其他原料進行捏合，當物料呈膨脹疏松粉末時卸料，料溫在105℃左右；3)密煉，將蒸汽壓力升到0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間6分鐘，上頂拴抬起次數2次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料；4)雙輥開煉：將蒸汽壓力升至0.4MPa，機頭溫度170℃；主機轉速12轉/分，輥溫145℃至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片；5)冷卻、切粒、包裝：除去料片上粘著的水分后用平板切粒機切粒，經篩選磁選、計量后包裝。實驗例：實驗對象：實驗組選用20米本發明的一種新型電纜40根，對照組選用20米市面上常用的新型電纜40根；實驗時間：實驗時間為2個小時；實驗方法：分別進行同等程度的高溫加熱，以及機械破壞；判斷標準：完全損壞：出現斷路、開路、電線損壞等無法通電的情況；部分損壞：出現外皮剝落、接觸不良等情況；未損壞：可照常使用實驗對象完全損壞數量部分損壞數量未損壞數量實驗組81527對照組22253實驗對象：實驗組選用20米本發明的一種新型電纜，對照組選用20米市面上常用的新型電纜；實驗時間：實驗時間為20分鐘，每5分鐘記錄一次實驗方法：將實驗組跟對照組的新型電纜分別采用同樣的手法進行折彎，拉伸等一系列參數測試。實驗對象抗拉強度屈服強度導電率實驗組34kg/mm225kg/mm290％IACS對照組28kg/mm224kg/mm280％IACS經測試采用該方法制作的新型電纜的抗拉強度為34kg/mm2；屈服強度25kg/mm2；伸長率為15％；導電率90％IACS。本發明的有益效果為：不含任何鹵素成份、無毒、無害、低煙且不含重金屬，符合國家安全環保的要求，電纜套管材料經過高溫或火焰燃燒，可形成堅硬的陶瓷外殼覆蓋在線纜上，因而可提高電線電纜的耐火等級，通過向其制備材料中添加一定比例的納米級的導熱金屬助劑，使電力電纜套管具備了優良的導熱性能，可以快速高效地將電力電纜工作時產生的熱量傳遞出去，避免電力電纜線的溫度升高；其多根單芯體呈周圓分層排布于支撐芯與防護套形成的環腔內，此結構簡單，成本低廉，重量較輕，適用范圍廣。以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內，因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。當前第1頁1 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