本發明涉及防吐黃黑色色膠及其制備方法。
背景技術：
黑色色膠廣泛用于鞋材大底制品當著色顏料，橡膠大底的基材有多種形式，如天然橡膠、丁苯膠、順丁橡膠等等。市面上目前有流行用玻璃膠作鞋大底使用，視覺上較透明亮麗。玻璃膠(又稱透明膠)主要成分是由順丁橡膠組成，帶有乙烯雙鍵，容易受到光、熱、UV來源的破壞，氧化容易變質或發黃，若使用玻璃膠包覆黑色的鞋飾片，經常會有吐黃（發黃、泛黃）的缺陷產生，鞋廠方面，即會造成客訴與企業賠償的后果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種防吐黃黑色色膠及其制備方法，其能確保客戶端生成的玻璃膠橡膠大底不會有黑色吐黃移色的問題，同時保持黑色膠具有良好的顯色物理性能與分散程度，并使色膠具有能正常進行壓延、擠出等后續加工過程的可塑性需求。
為實現上述目的，本發明提供一種防吐黃黑色色膠，其各組分的質量百分含量為：
35%的丁苯膠，
18%的碳酸鈣，
8%的軟化油，
35%的炭黑，
2.5%的抗氧化劑，
1.5%的爽滑劑。
本發明還提供上述防吐黃黑色色膠的其制備方法，包括如下方法：
1）密煉機開機，溫度設定為25℃；
2）投入35%的丁苯膠、2.5%的抗氧化劑、1.5%的爽滑劑、18%的碳酸鈣，加壓攪拌5分鐘至膠團結塊；
3）分三次投入35%的炭黑，并投入8%的軟化油，加壓攪拌10分鐘；
4）全加壓3-5分鐘至結塊；清掃密煉機內飄散的炭黑；
5）繼續加壓攪拌20分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態下攪拌0.5-1分鐘；
6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態下攪拌5分鐘出鍋，然后拉片成型。
優選的，步驟3）中分三次投入的炭黑包括：第一次投入15%的炭黑，第二次投入10%的炭黑，第三次投入10%的炭黑。
本發明的優點和有益效果在于：提供一種防吐黃黑色色膠及其制備方法，其能確保客戶端生成的玻璃膠橡膠大底不會有黑色吐黃移色的問題，同時保持黑色膠具有良好的顯色物理性能與分散程度，并使色膠具有能正常進行壓延、擠出等后續加工過程的可塑性需求。
本發明防吐黃黑色色膠的性能如下表所示：
本發明具有如下特點：
1、本發明防吐黃黑色色膠產品有效提升了透明膠鞋制品的制品良率，帶動行業整體技術水平的提升；本產品的批量生產，擴大公司市場占有率及企業競爭力。
2、本發明將各種配合劑均勻混入生膠中，制成均一的混合物，形成良好的膠態分散體系。對于密煉的質量要求主要有兩個方面：一是膠料能保證色膠制品，具有良好的物理力學性能；二是膠料本身要具有良好的工藝加工性能。二者之間相互制約，因此必須正確制定并嚴格控制混煉工藝條件，確保膠料中的色粉和助劑達到能保證膠料具有必要的物理力學性能的分散程度，并使膠料具有能正常進行壓延、擠出等各后續加工過程的最低可塑性要求。
3、本發明黑色色膠產品應用面廣，品種規格繁多，舉凡鞋大底、輪胎制品、發泡產品、電子和汽車等工業應用廣泛。
4、本發明在溫度和加壓條件下，搭配抗氧化助劑配方，利用密煉機使丁苯膠載體、炭黑和助劑能均勻混煉，形成良好的膠態分散體系，制成均一的抗氧化、耐吐黃、耐遷移的黑色色膠。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明具體實施的技術方案是：
本發明提供一種防吐黃黑色色膠，其各組分的質量百分含量為：
35%的丁苯膠，
18%的碳酸鈣，
8%的軟化油，
35%的炭黑，
2.5%的抗氧化劑，
1.5%的爽滑劑。
本發明還提供上述防吐黃黑色色膠的其制備方法，包括如下方法：
1）密煉機開機，溫度設定為25℃；
2）投入35%的丁苯膠、2.5%的抗氧化劑、1.5%的爽滑劑、18%的碳酸鈣，加壓攪拌5分鐘至膠團結塊；
3）分三次投入35%的炭黑，并投入8%的軟化油，加壓攪拌10分鐘；
4）全加壓3-5分鐘至結塊；清掃密煉機內飄散的炭黑；
5）繼續加壓攪拌20分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態下攪拌0.5-1分鐘；
6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態下攪拌5分鐘出鍋，然后拉片成型。
優選的，步驟3）中分三次投入的炭黑包括：第一次投入15%的炭黑，第二次投入10%的炭黑，第三次投入10%的炭黑。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。