本發明涉及一種用于橡膠復合材料制作技術，特別指一種橡膠復合材料及其制作方法。
背景技術：
在目前現有技術中，公開了一種申請號為CN200710179841.3的中國發明專利，該發明專利包括下述步驟：將層狀晶層結構的膨脹石墨浸漬在含表面活性劑的水中或有機溶劑中，用攪拌及超聲處理制備成納米石墨片層的懸浮體系，然后將懸浮體系與橡膠膠乳或橡膠溶液混合，再加入絮凝劑破乳絮凝或不良溶劑沉淀，將絮凝物或沉淀物干燥成，經過混煉、硫化得到石墨/橡膠復合材料。將乳液(溶液)共混工藝引入石墨/橡膠納米復合材料的制備中，實現石墨以納米級尺寸均勻分散于橡膠基體復合體系中，具有很好的增強效果，制備出力學性能優異、低摩擦系數、高耐磨損性的橡膠復合材料。上述橡膠復合材料存在的不足是：制作的橡膠復合材料會有裂縫，應用強力差，壽命差。
技術實現要素：
本發明所要解決第一個的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種傳動帶強力大，耐磨且不會有裂縫的橡膠復合材料。
本發明所要解決的第二技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種制作工藝生簡單，傳動帶強力大，且耐高溫，耐磨，絕不龜裂的用于傳動帶上的橡膠復合材料的制作方法。
本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：所述橡膠復合材料，其特征在于：所述橡膠復合材料的配方組成如下：氯丁橡膠85～90重量份、硬脂酸0.7～0.8重量份，氧化鋅10～11重量份，聚乙烯蠟3～3.5重量份，芳烴油1～2.5重量份，活性氧化鎂4～6重量份，炭黑56～60重量份，三元乙丙膠2～2.5重量份，綿綸短纖維1.2～1.5重量份，錦綸短纖維的長度控制在2～3mm，硫化劑0.3～0.4重量份，防老化劑6～7重量份，粘合劑2～3重量份，促進劑1～1.5重量份。
所述硫化劑0.35重量份；所述防老化劑6.5重量份；所述粘合劑：2.5重量份；所述促進劑1.25重量份；所述錦綸短纖維的長度為：2.5mm。
本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：所述的橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：依次由以下步驟組成：
一、將配方要求的氯丁橡膠在60℃以下煉膠機中膠煉均勻；
二、在膠煉均勻的氯丁橡膠中按配方加入炭黑、芳烴油、三元乙丙膠、活性氧化鎂、聚乙烯蠟，硬脂酸、促進劑、防老化劑、并在煉膠機中混合攪拌均勻；
三、再在步驟二中按配方加入錦綸短纖維，在煉膠機中繼續混合攪拌均勻；
四、再在步驟三中按配方加入氧化鋅、硫化劑、粘合劑，在煉膠機中繼續混合攪拌均勻，出煉膠機后即為成品。
發明的優點在于：將錦綸短纖維混合于橡膠復合材料中，使橡膠復合材料內部有嵌白絲一樣的拉力，這樣就提高了拉力的強力，具有耐高溫，耐磨，防細裂縫，本橡膠復合材料的性能要遠優于傳統的橡膠的強度。由本橡膠復合材料制成的產品，使用壽命也大幅度延長，至少能延長一倍。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
本發明的橡膠復合材料的配方組成如下：氯丁橡膠85～90重量份、硬脂酸0.7～0.8重量份，氧化鋅10～11重量份，聚乙烯蠟3～3.5重量份，芳烴油1～2.5重量份，活性氧化鎂4～6重量份，炭黑56～60重量份，三元乙丙膠2～2.5重量份，綿綸短纖維1.2～1.5重量份，錦綸短纖維的長度控制在2～3mm，硫化劑0.3～0.4重量份，防老化劑6～7重量份，粘合劑2～3重量份，促進劑1～1.5重量份。所述硫化劑0.35重量份。所述防老化劑6.5重量份。
在本實施例中上述粘合劑可優選為2.5重量份。所述促進劑可優選為1.25重量份所述錦綸短纖維的長度可優選為：2.5mm。
所述橡膠復合材料的制備方法，依次由以下步驟組成：
一、將配方要求的氯丁橡膠在60℃以下煉膠機中膠煉均勻；
二、在膠煉均勻的氯丁橡膠中按配方加入炭黑、芳烴油、三元乙丙膠、活性氧化鎂、聚乙烯蠟，硬脂酸、促進劑、防老化劑、并在煉膠機中混合攪拌均勻；
三、再在步驟二中按配方加入錦綸短纖維，在煉膠機中繼續混合攪拌均勻；
四、再在步驟三中按配方加入氧化鋅、硫化劑、粘合劑，在煉膠機中繼續混合攪拌均勻，出煉膠機后即為成品。
上述的硫化劑、防老化劑、粘合劑、促進劑均是本技術領域的公知材料。在市場上均能買到。