本發明涉及一種木方，具體涉及一種建筑用PVC結皮發泡木方及其制備方法。
背景技術：
隨著城鎮化進程的迅速推進，住房建設在全國各個地方都如火如荼，在建房時都需要使用木方對建筑模板背面進行加固并承重，因此對木方的需求日益增加。但是，現有的木方主要是以木材為原料制備得到，常常因為耐候性差，容易發生碎裂或發軟變形，不能夠循環使用，而且消耗了大量的森林資源。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種耐候性強，可循環使用，節能環保的建筑用PVC結皮發泡木方。
本發明還提供了前述建筑用PVC結皮發泡木方的一種制備方法。
本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種建筑用PVC結皮發泡木方，其特點是，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130~165；
PVC樹脂粉 5~10；
穩定劑 1.5~2.5；
發泡調節劑 1.5~4；
白發泡劑 0.5~0.8；
黃發泡劑 0.15~0.3；
塑化劑 0.2~0.4；
潤滑劑 0.4~0.7；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60混合而成。
本發明所述的外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60可以根據生產需要進行混合，優選地，所述的外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:0.5~2混合而成；進一步優選地，所述的外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:0.8~1.5混合而成。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的原料的重量配比為：
PVC回收料 160；
PVC樹脂粉 8；
穩定劑 2；
發泡調節劑 3.5；
白發泡劑 0.7；
黃發泡劑 0.25；
塑化劑 0.25；
潤滑劑 0.6；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:1.5混合而成。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的原料的重量配比為：
PVC回收料 150；
PVC樹脂粉 5；
穩定劑 1.7；
發泡調節劑 3；
白發泡劑 0.6；
黃發泡劑 0.25；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:1混合而成。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的PVC回收料為PVC卡片、PVC管材、PVC塑鋼門窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料；優選地，所述的PVC回收料由質量比為1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成；進一步優選地，所述的PVC回收料由質量比為1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的PVC樹脂粉為SG-5型樹脂粉。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的穩定劑為現有技術中公開的或公知常用的任何一種可以應用于本發明的穩定劑；優選地，所述的復合穩定劑為稀土復合穩定劑。
本發明所述的稀土復合穩定劑為市售的成熟產品，其中一個生產商為溧陽市豐源化工有限公司，產品名稱：稀土片狀復合穩定劑，型號：JL-Z803，規格：25kg/袋。稀土復合穩定劑由稀土元素的羧酸鹽或脂肪酸鹽為主要組分而合成，含有適量的稀土金屬成份，不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩定劑，而且具有相當好的熱穩定性、光穩定性和透明性及著色力，外觀呈白色或淡黃色粉末狀、片狀、液體。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的發泡調節劑為PVC發泡調節劑ZB-750，為市售的成熟產品。其中一個生產商為淄博華星助劑有限公司，產品名稱：PVC發泡調節劑，型號：ZB-750，規格：25kg/袋。發泡調節劑的主要成分為丙烯酸酯，具有改善氣泡強度、均勻度的特點，廣泛應用于各類發泡板材、發泡型材、發泡管材等制品中。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的白發泡劑為白發泡劑HH-JS，為市售的成熟產品。其中一個生產商為濟南眾成天下塑料有限公司，產品名稱：White Foaming Agent（白發泡劑），型號：HH-JS，規格：25kg/袋，劑型：粉劑。白發泡劑HH-JS的主要化學成分為碳酸氫鈉，屬于吸熱型發泡劑，主要應用于PVC異型材、板材、片材的擠出射出發泡。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的黃發泡劑為發泡劑AC；進一步地，優選為發泡劑AC 4000。
本發明所述的發泡劑AC 4000為市售的成熟產品，其中一個生產商為濟南眾成天下塑料有限公司，產品名稱：Yellow Foaming Agent（黃發泡劑），型號：AC 4000，規格：25kg/袋，劑型：粉劑。該發泡劑的主要化學成分是偶氮二甲酰胺，廣泛用于EVA、PE、PVC等塑料和多種橡膠的發泡，該發泡劑粒徑均勻，發泡性能穩定，分散性能優異。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟 OA6，為市售的成熟產品。其中一個生產商為德國巴斯夫公司（BASF），產品名稱：BASF Luwax OA6，型號：OA 6，規格：25kg/袋，劑型：顆粒狀。 Luwax OA6作為潤滑劑用于PVC行業，根據不同類型的擠出機，可減少和增加塑化時間，減少熱塑性熔解的粘著力，提高成品的光澤，改善外觀，，增加塑化時間，大幅度減少扭矩。
本發明所述的PE蠟為市售的成熟產品，其中一個生產商為濟南眾成天下塑料有限公司，產品名稱：PE WAX，規格：25kg/袋。PE蠟，即聚乙烯蠟，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟，為低分子量聚乙烯，其特點是軟化點較高（100℃以上），接近于高分子量聚乙烯，而熔融粘度和硬度則接近于石蠟，作為潤滑劑，其化學性質穩定，潤滑效率高，電性能優良。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的內潤滑劑為內潤滑劑ZB-60，為市售的成熟產品。其中一個生產商為淄博華星助劑有限公司，產品名稱：PVC內潤滑劑，型號：ZB-60，規格：25kg/袋。該產品的化學成分為多元醇脂肪酸脂,用作PVC加工的內潤滑劑，具有良好的透明性和分散性，特別適用于透明制品，不溶于水，溶于熱乙醇，易溶于磷酸三丁酯和三氯甲烷。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述木方的橫截面為中空矩形。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明還提供了以上任何一項技術方案所述建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，其特點是，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑范圍為0.1~2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20~200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113~115℃，以800~1000 轉/min的轉速攪拌7~10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80~120轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45~50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55~65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
本發明所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法中，進一步優選的技術方案或者技術特征是：
1、在步驟（2）中：所述的破碎料的粒徑為0.5cm。
2、在步驟（3）中：所述的磨粉料為60目。
3、在步驟（5）中：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800 轉/min的轉速攪拌8min，得到熱混物料。
4、在步驟（6）中：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料。
5、在步驟（7）中，所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區180~190℃，機筒二區170~180℃，機筒三區165~170℃，機筒四區160~165℃，機筒五區155~160℃，合流芯135~140℃，擠出模具的溫度為165~168℃；進一步優選地，所述的擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區185℃，機筒二區175℃，機筒三區170℃，機筒四區163℃，機筒五區160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。
6、在步驟（8）中，將擠出成型的材料冷卻至60℃，再進行切割。
本發明所述的穩定劑加工過程中可以抑制聚氯乙烯提前分解，使得配方體系擁有足夠的穩定性；發泡調節劑可以促進塑化，提高熔體強度，防止氣泡合并或破裂，保證充足的發泡熔體，增加產品強度，提高制品表面光澤度；白發泡劑與黃發泡劑用于促使溶體發泡；內潤滑劑有利于塑化和熔體的流動性，減少熔融物料內摩擦，降低電流，也起到促進塑化作用；外潤滑劑可以減少物料與攪拌螺桿及攪拌桶內壁的相互摩擦力，有利于脫模及提高產品表面的光潔度；塑化劑高密度氧化聚乙烯蠟前期起到促進塑化、增大電流作用，后期起到潤滑作用。
與現有技術相比，本發明將PVC回收料作為主原料，變廢為寶，降低了生產成本，節約了能源，采用的制備方法簡單，易操作，制備得到的產品表面光滑美觀、強度高、耐老化性好，脫模后無需清潔制品表面，并且具有傳統木方不具備的防火、防潮的特點。而且PVC 樹脂具有無毒、環保、阻燃且能再回收利用的特質，因此，制備得到的產品可以循環使用，增加了循環使用次數。本發明木方節能環保，生產成本低，質量輕，運輸、施工更方便，使用6年的老化度為15%，使用壽命長。
具體實施方式
以下結合具體實施例進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
實施例1，一種建筑用PVC結皮發泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130；
PVC樹脂粉 5；
穩定劑 1.5；
發泡調節劑 1.5；
白發泡劑 0.5；
黃發泡劑 0.15；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例2，一種建筑用PVC結皮發泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 165；
PVC樹脂粉 10；
穩定劑 2.5；
發泡調節劑 4；
白發泡劑 0.8；
黃發泡劑 0.3；
塑化劑 0.4；
潤滑劑 0.7；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例3，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:0.5混合而成。
實施例4，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:2混合而成。
實施例5，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:0.8混合而成。
實施例6，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:1.5混合而成。
實施例7，一種建筑用PVC結皮發泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 160；
PVC樹脂粉 8；
穩定劑 2；
發泡調節劑 3.5；
白發泡劑 0.7；
黃發泡劑 0.25；
塑化劑 0.25；
潤滑劑 0.6；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:1.5混合而成。
實施例8，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料由質量比為1:1:1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例9，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料由質量比為2:1:1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例10，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料由質量比為1: 2: 1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例11，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料由質量比為1: 2:2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例12，實施例1—11任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC樹脂粉為SG-5型樹脂粉，穩定劑為稀土復合穩定劑，發泡調節劑為PVC發泡調節劑ZB-750，白發泡劑為白發泡劑HH-JS，黃發泡劑為發泡劑AC 4000，塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6。
實施例13，實施例1—12任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述木方的橫截面為中空矩形。
實施例14，一種如實施例1—13任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃，以800轉/min的轉速攪拌7min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
實施例15，一種如實施例1—13任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃，以1000轉/min的轉速攪拌10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以120轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
實施例16，實施例14或15所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（2）中：所述的破碎料的粒徑為0.5cm。其余相同。
實施例17，實施例14—16任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（3）中：所述的磨粉料的粒度為60目。其余相同。
實施例18，實施例14—17任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（5）中：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800 轉/min的轉速攪拌8min，得到熱混物料。其余相同。
實施例19，實施例14—18任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（6）中：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料。其余相同。
實施例20，實施例14—19任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區180℃，機筒二區170℃，機筒三區165℃，機筒四區160℃，機筒五區155℃，合流芯135℃，擠出模具的溫度為165℃。其余相同。
實施例21，實施例14—19任何一項所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區190℃，機筒二區180℃，機筒三區170℃，機筒四區165℃，機筒五區160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例22，實施例14—19任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區185℃，機筒二區175℃，機筒三區170℃，機筒四區163℃，機筒五區160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例23，實施例14—22任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟（8）中：將擠出成型的材料冷卻至60℃，再進行切割。其余相同。
實施例24，一種建筑用PVC結皮發泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 150；
PVC樹脂粉 5；
穩定劑 1.7；
發泡調節劑 3；
白發泡劑 0.6；
黃發泡劑 0.25；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內潤滑劑ZB-60按質量比1:1混合而成。
實施例25，實施例24所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料為PVC卡片、PVC管材、PVC塑鋼門窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料。
實施例26，實施例25所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC回收料由質量比為1:2:2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例27，實施例26所述的建筑用PVC結皮發泡木方中，所述的PVC樹脂粉為SG-5型PVC樹脂粉；所述的復合穩定劑為稀土復合穩定劑；所述的發泡調節劑為PVC發泡調節劑ZB-750；所述的白發泡劑為白發泡劑HH-JS；所述的黃發泡劑為發泡劑AC 4000；所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6。
實施例28，一種如實施例27所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃，以800轉/min的轉速攪拌7min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區180℃，機筒二區170℃，機筒三區165℃，機筒四區160℃，機筒五區155℃，合流芯135℃，擠出模具的溫度為165℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結皮發泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：67（HD）；彎曲強度：32.5（MPa）；維卡軟化點：81.2℃；加熱后尺寸變化率：±0.09%。
實施例29，一種如實施例27所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃，以1000轉/min的轉速攪拌10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以120轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區190℃，機筒二區180℃，機筒三區170℃，機筒四區165℃，機筒五區160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結皮發泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：69（HD）；彎曲強度：36.2（MPa）；維卡軟化點：83.6℃；加熱后尺寸變化率：±0.11%。
實施例30，一種如實施例27所述的建筑用PVC結皮發泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.5cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到60目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩定劑、發泡調節劑、白發泡劑、黃發泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800轉/min的轉速攪拌8min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉/min的轉速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經過預熱的錐形雙螺桿擠出機中，經加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經過預熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區185℃，機筒二區175℃，機筒三區170℃，機筒四區163℃，機筒五區160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至60℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結皮發泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：64（HD）；彎曲強度：33.5（MPa）；維卡軟化點：80.6℃；加熱后尺寸變化率：±0.05%。