本發明屬于線纜料技術領域，具體是一種環保型耐寒阻燃PVC材料及其制備方法。
背景技術：
數據線（datacable），其作用是來連接移動設備和電腦的，來達到數據傳遞或通信目的。通俗點說，就是連接電腦與移動設備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具。現在，隨著電子行業日新月異的發展，數據線已經成為了我們生活中不可或缺的部分。線纜護套是線纜不可缺少的中間結構部分，起著保護線纜的作用，保證線纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質隔絕，避免出現漏電現象。現代是數據信息化時代，對數據線的依賴日益加深，因此，好的數據線對提高工作效率起到至關重要的作用。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種線纜纜料防水性好，低低潮，抗滲漏性強，特別適合用于船舶或者水下作業用線纜，耐水性，耐酸堿性好的環保型耐寒阻燃PVC材料及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種環保型耐寒阻燃PVC材料，其特征在于，包括以下重量份組分：XS-3型PVC樹脂70-90、聚四氟乙烯20-30、環狀磷酸酯75-95、馬來酸錫10-15、β－二酮1-2、異麥芽糖醇8-12、氧化聚乙烯蠟5-10、四羥甲基環己醇2-3、蓖麻蠟4-8、亞磷酸三苯酯3-5、天青石粉10-20、羊毛纖維3-5、二氧化鈦4-8、水性聚氨酯8-12、環狀磷酸酯1-2、抗氧劑10100.5-1.5、雙十二烷基二甲基溴化銨12-18、優化填料10-14；
所述優化填料的制備方法如下：取以下重量份的原料：鈦白粉7-9、氧化鋁粉5.5-7、鐘乳石粉6-8、腰果殼油0.5-0.8、葵二酸1-2、n-甲基吡咯烷酮46-50、檸檬酸三丁酯6-10、乙二胺10-14、聚苯乙烯纖維4-6、丙烯醇2-3、三乙醇胺油酸皂1-2；將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨，再放入n-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺，在70-80℃水浴加熱1-2h，取出烘干，粉碎至粒度為0.1-0.2mm，然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂，在4000-5000rpm高速研磨10-15min，烘干粉碎，過300-400目篩即得。
所述環保型耐寒阻燃PVC材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將β－二酮、異麥芽糖醇、氧化聚乙烯蠟、四羥甲基環己醇、蓖麻蠟、亞磷酸三苯酯、天青石粉、羊毛纖維、二氧化鈦混合進行70-80℃水浴加熱2-3h得漿料，再高速研磨漿料粒徑至10μm以下，噴霧干燥成粉末，備用；
（2）將水性聚氨酯、環狀磷酸酯、抗氧劑1010、雙十二烷基二甲基溴化銨、優化填料加熱至100℃-120℃，攪拌反應30-40分鐘，再進行高速剪切分散10-15min，備用；
（3）將步驟（1）、（2）所得原料混合攪拌放入高速捏合機加熱至50-60℃，進行捏合4-6min，取出加入其他剩余原料一起送入開煉機中塑煉，輥溫控制在145-165℃，塑煉15-25min，均勻后擠塑造粒即可。
本發明通過添加β－二酮、異麥芽糖醇、氧化聚乙烯蠟、四羥甲基環己醇并與PVC樹脂等材料共混，然后熔融擠出制得PVC改性材料，既強化了材料的力學性能和耐候性，又改善了材料的吸濕透氣性，使得到的室內裝飾PVC改性材料具有良好的機械性能和吸濕調濕性能，能有效改善室內環境的舒適度，且具有低吸潮安全的效果，有效凈化空氣，衛生性好，使用壽命長，具有較高的附加價值和實用價值。
具體實施方式
一種環保型耐寒阻燃PVC材料，其特征在于，包括以下重量份組分：XS-3型PVC樹脂90、聚四氟乙烯30、環狀磷酸酯95、馬來酸錫15、β－二酮2、異麥芽糖醇12、氧化聚乙烯蠟10、四羥甲基環己醇3、蓖麻蠟8、亞磷酸三苯酯5、天青石粉20、羊毛纖維5、二氧化鈦8、水性聚氨酯12、環狀磷酸酯2、抗氧劑10101.5、雙十二烷基二甲基溴化銨18、優化填料14；
所述優化填料的制備方法如下：取以下重量份的原料：鈦白粉9、氧化鋁粉7、鐘乳石粉8、腰果殼油0.8、葵二酸2、n-甲基吡咯烷酮50、檸檬酸三丁酯10、乙二胺14、聚苯乙烯纖維6、丙烯醇3、三乙醇胺油酸皂2；將鈦白粉、氧化鋁粉、鐘乳石粉、腰果殼油混合研磨，再放入n-甲基吡咯烷酮、檸檬酸三丁酯、乙二胺，在70-80℃水浴加熱1-2h，取出烘干，粉碎至粒度為0.1-0.2mm，然后加入聚苯乙烯纖維、丙烯醇、三乙醇胺油酸皂，在4000-5000rpm高速研磨10-15min，烘干粉碎，過400目篩即得。
所述環保型耐寒阻燃PVC材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將β－二酮、異麥芽糖醇、氧化聚乙烯蠟、四羥甲基環己醇、蓖麻蠟、亞磷酸三苯酯、天青石粉、羊毛纖維、二氧化鈦混合進行70-80℃水浴加熱2-3h得漿料，再高速研磨漿料粒徑至10μm以下，噴霧干燥成粉末，備用；
（2）將水性聚氨酯、環狀磷酸酯、抗氧劑1010、雙十二烷基二甲基溴化銨、優化填料加熱至100℃-120℃，攪拌反應30-40分鐘，再進行高速剪切分散10-15min，備用；
（3）將步驟（1）、（2）所得原料混合攪拌放入高速捏合機加熱至50-60℃，進行捏合4-6min，取出加入其他剩余原料一起送入開煉機中塑煉，輥溫控制在145-165℃，塑煉15-25min，均勻后擠塑造粒即可。