本發明涉及一種絕緣橡膠制品的生產方法。
背景技術：
電力系統中，電工常常需要帶電工作，為避免工作人員在工作過程中有觸電的危險，人們在電工所用工具的手柄上套裝具有絕緣性的橡膠，但目前的此類橡膠常常遇到使用壽命短，耐熱、耐油、耐臭氧、抗拉強度低等問題，因此提供一種具有使用壽命長，耐熱、耐油、耐臭氧、抗拉強度高的有舒適的手感并且具有高絕緣性的橡膠是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現要素：
本發明設計開發了一種絕緣橡膠制品的生產方法，所制得的橡膠使用壽命長，耐熱，耐油，耐臭氧，拉伸強度高。
本發明提供的技術方案為：
一種絕緣橡膠制品的生產方法，包括以下步驟：
步驟(1)將按以下重量份數計的各原料混合，進行第一次混煉，其中，各原料為橡膠100份，活性劑2～4份，促進劑3～4份，防老劑2～3份，填充劑20～25份，軟化劑1～4份，混煉溫度為80～85℃，持續時間為27～30s；所述橡膠為聚氨酯橡膠和丁基橡膠，聚氨酯橡膠與丁基橡膠的重量比為1:11；
步驟(2)再加入軟化劑1份和活性劑3份進行第二次混煉，時間為20～25s，溫度為85～90℃，之后再進行第三次混煉，再加入活性劑1份，時間為10s，之后冷卻排膠；冷卻排膠時，向膠持續吹送溫度為50℃的熱空氣，并使膠的溫度也維持在50℃；
步驟(3)向步驟(2)得到的膠中加入硫化劑16～18份，進行翻煉，時間為90～93s，溫度為90～95℃。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(3)中，硫化劑為18份。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(2)中，時間為22s，溫度為86℃。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(3)中，時間為90s，溫度為94℃。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(1)中，混煉溫度為81℃，持續時間為27s。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述活性劑為氧化鋅，所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為對苯二胺防老劑；所述填充劑為納米陶土；所述軟化劑為石蠟；所述硫化劑為硫化樹脂。
本發明所述的絕緣橡膠制品的生產方法工藝簡單，所制得的橡膠使用壽命長，耐熱，耐油，耐臭氧，拉伸強度高。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
本發明提供一種絕緣橡膠制品的生產方法，包括以下步驟：
步驟(1)將按以下重量份數計的各原料混合，進行第一次混煉，其中，各原料為橡膠100份，活性劑2～4份，促進劑3～4份，防老劑2～3份，填充劑20～25份，軟化劑1～4份，混煉溫度為80～85℃，持續時間為27～30s；所述橡膠為聚氨酯橡膠和丁基橡膠，聚氨酯橡膠與丁基橡膠的重量比為1:11。
步驟(2)再加入軟化劑1份和活性劑3份進行第二次混煉，時間為20～25s，溫度為85～90℃，之后再進行第三次混煉，再加入活性劑1份，時間為10s，之后冷卻排膠；冷卻排膠時，向膠持續吹送溫度為50℃的熱空氣，并使膠的溫度也維持在50℃。在第二次混煉時，又加入了少量軟化劑和活性劑，這將有助于減少硫化反應所需要的時間。為了改善混煉的效果，還進行了第三次混煉，并其中加入極少量的活性劑，控制該次混煉的時間為10s，之后就開始排膠。通過吹送熱空氣的方式維持膠的溫度，能盡量避免對膠的內部結構產生影響，保證最終制備出的橡膠制品的整體性質的穩定。
步驟(3)向步驟(2)得到的膠中加入硫化劑16～18份，進行翻煉，時間為90～93s，溫度為90～95℃。
本發明采用聚氨酯橡膠和丁基橡膠，且精確設計了二者的比例，最終合成出的橡膠具有良好的絕緣性、耐臭氧、耐老化，耐熱性，而且具有很好的耐磨性、耐油性和高強度、高彈性。
而且，本發明的硫化過程溫度低、硫化時間短，得到的橡膠制品抗張、定伸、耐磨的性能好。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(3)中，硫化劑為18份。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(2)中，時間為22s，溫度為86℃。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(3)中，時間為90s，溫度為94℃。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述步驟(1)中，混煉溫度為81℃，持續時間為27s。
優選的是，所述的絕緣橡膠制品的生產方法中，所述活性劑為氧化鋅，所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為對苯二胺防老劑；所述填充劑為納米陶土；所述軟化劑為石蠟；所述硫化劑為硫化樹脂。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。