本發明涉及人造皮革技術領域，特別是涉及一種足球面料及其壓延成型方法。
背景技術：
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足球分為真皮材質和合成革材質。一般把真皮以外的PVC、PU革等統稱為人造革或仿皮。PVC相對于PU革的阻燃性較好，但是現有的一些PVC皮革在溫度較低時會變的非常硬，吸熱的能力不足，在低溫下長時間使用很容易出現裂紋，導致其使用壽命短。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保性好，而且耐寒效果好，不容易斷裂的一種足球面料及其壓延成型方法。
為解決上述技術問題，本發明采用以下的技術方案：
一種足球面料，其特征在于：按重量份包括以下組分：PVC樹脂80～100份、填充劑70～80份、增塑劑30～40份、穩定劑4～5份、潤滑劑1～2份、阻燃劑3～4份和耐寒劑3～4份；所述的阻燃劑按重量份包括以下組分：全氯環戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份，和氯化金鉀3～4份；所述的耐寒劑按重量份包括以下組分：溴化鉀0.2～0.3份，CPE3～4份，雙酚A0.1～0.2份，環氧十八酯丁酯0.5～0.7份和炭黑1～2。
所述的增塑劑為DIOP和DOS的混合物，兩者的比例為1:2。
所述的填充劑為碳酸鈣和云母粉的混合物，兩者的比例為1:1。有利于增加皮革的強度。
一種足球面料的壓延成型方法，其特征在于：包括以下步驟，
1)、將PVC樹脂、填充劑、一半的增塑劑、穩定劑和潤滑劑按配比稱量后混合，加入的順序為先加入PVC樹脂，再加入增塑劑和填充劑，然后再加入穩定劑和潤滑劑；
2)、將PVC樹脂、填充劑、增塑劑、穩定劑和潤滑劑高速捏合成糊狀，，在高速捏合的同時均勻加入阻燃劑和耐寒劑，然后再加入剩余的增塑劑；使得阻燃劑能夠充分的與混合物混合且最大限度的減少阻燃劑在高速捏合時的改性。具有更好的增塑效果，成型的皮革均勻度更好。
3)、擠出成型，擠出溫度為170～190℃；
4)、壓延成型，壓延的溫度為180～200℃
5)、壓制花紋，通過鋼制的花紋輥熱壓而成；
6)、自動切割。
所述的高溫捏合糊狀的混合物使用60目銅絲網進行過濾。
本發明中添加多種化學物質組合使用的阻燃劑，具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產生的有害物質較少。
本發明中耐寒劑中的溴化鉀，CPE，雙酚A，環氧十八酯丁酯和炭黑具有增加皮革的反光能力，增加吸熱能力，可以防止皮革寒冷的環境下的僵硬度，皮革溫度在低溫下也不容易裂開。
本發明的有益效果是：本發明阻燃效果好，環保性好，而且耐寒效果好，增加吸熱能力，可以防止皮革寒冷的環境下的僵硬度，皮革溫度在低溫下也不容易裂開,皮質更均勻。
具體實施方式：
下面通過實施例來進一步說明本發明。
一種足球面料，按重量份包括以下組分：PVC樹脂90～100份、填充劑60～80份、增塑劑30～40份、穩定劑4～5份、潤滑劑1～2份、阻燃劑3～4份和耐寒劑3～4份；阻燃劑按重量份包括以下組分：全氯環戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份，和氯化金鉀3～4份；耐寒劑按重量份包括以下組分：溴化鉀0.2～0.3份，CPE3～4份，雙酚A0.1～0.2份，環氧十八酯丁酯0.5～0.7份和炭黑1～2。
增塑劑為DIOP和DOS的混合物，兩者的比例為1:2。
填充劑為碳酸鈣和云母粉的混合物，兩者的比例為1:1。有利于增加皮革的強度。
一種足球面料的壓延成型方法，包括以下步驟，
1)、將PVC樹脂、填充劑、一半的增塑劑、穩定劑和潤滑劑按配比稱量后混合，加入的順序為先加入PVC樹脂，再加入增塑劑和填充劑，然后再加入穩定劑和潤滑劑；
2)、將PVC樹脂、填充劑、增塑劑、穩定劑和潤滑劑高速捏合成糊狀，，在高速捏合的同時均勻加入阻燃劑和耐寒劑，然后再加入剩余的增塑劑；
3)、擠出成型，擠出溫度為170～190℃；
4)、壓延成型，壓延的溫度為180～200℃
5)、壓制花紋，通過鋼制的花紋輥熱壓而成；
6)、自動切割。
高溫捏合糊狀的混合物使用60目銅絲網進行過濾。
本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。