本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種海上通訊用防水電纜料。
背景技術：
海上通訊電纜由于長期受到海上苛刻條件影響，其設計、制造要求都遠遠高于普通電纜，其所使用的護套料在維持海上通訊電纜正常運行方面起到至關重要的作用，海上通訊電纜的防水性能及力學性能很大程度上決定了其使用壽命的長短，在具體應用過程中，護套料必須能水的侵蝕，同時在受強烈外力撞擊下仍保證其正常運行，如何提高海上通訊電纜的防水性能與力學性能性能成為目前需要解決的技術問題。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種海上通訊用防水電纜料，本發明防水性能好，韌性與硬度均衡，力學性能極好。
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂30-80份，聚氯乙烯20-40份，氟橡膠5-15份，過氧化二叔丁基0.5-1.2份，二硫化二嗎啡啉0.5-1.2份，氧化鋅1-2份，改性鱗片石墨30-50份，氫氧化鋁5-15份，硫酸鋇40-60份，云母片2-8份，碳酸鈣晶須2-8份，滑石粉1-8份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯1-2份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.2-0.5份，抗氧劑1-2份，潤滑劑1-3份。
優選地，改性鱗片石墨采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、鱗片石墨、水室溫混合攪拌，升溫，繼續攪拌，烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，粉碎，加入大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
優選地，改性鱗片石墨采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、鱗片石墨、水室溫混合攪拌100-150min，升溫至75-85℃繼續攪拌30-60min，100-130℃烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，炭化溫度為550-780℃，炭化時間為4-6h，粉碎，加入大豆分離蛋白、水混合攪拌5-15min，攪拌溫度為85-92℃，加入透明質酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55-65℃，加入甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
優選地，改性鱗片石墨采用如下工藝制備：按重量份將20-40份羧甲基纖維素、10-20份鱗片石墨、80-140份水室溫混合攪拌100-150min，升溫至75-85℃繼續攪拌30-60min，100-130℃烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，炭化溫度為550-780℃，炭化時間為4-6h，粉碎，加入1-6份大豆分離蛋白、40-60份水混合攪拌5-15min，攪拌溫度為85-92℃，加入1-2份透明質酸、1-2份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55-65℃，加入1-2份甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
優選地，EVA樹脂、聚氯乙烯、氟橡膠的重量比為40-70：25-35：8-12。
優選地，過氧化二叔丁基、二硫化二嗎啡啉、氧化鋅的重量比為0.8-1：0.6-0.8：1.3-1.5。
優選地，改性鱗片石墨、馬來酸酐接枝聚氯乙烯、鈦酸酯偶聯劑TMC-201的重量比為35-45：1.2-1.4：0.3-0.4。
本發明采用常規制備工藝制得。
本發明采用EVA樹脂、聚氯乙烯、氟橡膠與過氧化二叔丁基、二硫化二嗎啡啉、氧化鋅進行配合作用，韌性好，不易開裂，再與改性鱗片石墨配合作用，可有效促使上述原料彼此均勻分散，防水性能與力學性能極好；本發明的改性鱗片石墨中，羧甲基纖維素裂解后對石墨進行包覆，可有效防止鱗片石墨層狀脫落，與后續加入的大豆分離蛋白、透明質酸不僅分散性好，而且配合作用力學性能極好，與羧甲基纖維素鈉相互配合，保證產物具有一定的硬度與粘結性，最后加入適量甘油，并嚴格控制甘油的添加量，在保證改性鱗片石墨具有一定硬度的前提下，韌性極好，不易開裂，而且防水性能優異，耐老化性好；而改性鱗片石墨與馬來酸酐接枝聚氯乙烯、鈦酸酯偶聯劑TMC-201產生協同效應，可有效促使氫氧化鋁、硫酸鋇、云母片、碳酸鈣晶須、滑石粉與EVA樹脂、聚氯乙烯、氟橡膠相容，相互間混合均勻性好，力學性能進一步增強，韌性與硬度均衡。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂30份，聚氯乙烯40份，氟橡膠5份，過氧化二叔丁基1.2份，二硫化二嗎啡啉0.5份，氧化鋅2份，改性鱗片石墨30份，氫氧化鋁15份，硫酸鋇40份，云母片8份，碳酸鈣晶須2份，滑石粉8份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯1份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.5份，抗氧劑1份，潤滑劑3份。
實施例2
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂80份，聚氯乙烯20份，氟橡膠15份，過氧化二叔丁基0.5份，二硫化二嗎啡啉1.2份，氧化鋅1份，改性鱗片石墨50份，氫氧化鋁5份，硫酸鋇60份，云母片2份，碳酸鈣晶須8份，滑石粉1份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯2份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.2份，抗氧劑2份，潤滑劑1份。
改性鱗片石墨采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、鱗片石墨、水室溫混合攪拌，升溫，繼續攪拌，烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，粉碎，加入大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
實施例3
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂40份，聚氯乙烯35份，氟橡膠8份，過氧化二叔丁基1份，二硫化二嗎啡啉0.6份，氧化鋅1.5份，改性鱗片石墨35份，氫氧化鋁12份，硫酸鋇45份，云母片6份，碳酸鈣晶須4份，滑石粉7份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯1.2份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.4份，抗氧劑1.3份，潤滑劑2.5份。
改性鱗片石墨采用如下工藝制備：按重量份將20份羧甲基纖維素、20份鱗片石墨、80份水室溫混合攪拌150min，升溫至75℃繼續攪拌60min，100℃烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，炭化溫度為780℃，炭化時間為4h，粉碎，加入6份大豆分離蛋白、40份水混合攪拌15min，攪拌溫度為85℃，加入2份透明質酸、1份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為65℃，加入1份甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
實施例4
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂70份，聚氯乙烯25份，氟橡膠12份，過氧化二叔丁基0.8份，二硫化二嗎啡啉0.8份，氧化鋅1.3份，改性鱗片石墨45份，氫氧化鋁10份，硫酸鋇55份，云母片4份，碳酸鈣晶須6份，滑石粉3份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯1.4份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.3份，抗氧劑1.5份，潤滑劑1.5份。
改性鱗片石墨采用如下工藝制備：按重量份將40份羧甲基纖維素、10份鱗片石墨、140份水室溫混合攪拌100min，升溫至85℃繼續攪拌30min，130℃烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，炭化溫度為550℃，炭化時間為6h，粉碎，加入1份大豆分離蛋白、60份水混合攪拌5min，攪拌溫度為92℃，加入1份透明質酸、2份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55℃，加入2份甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
實施例5
本發明提出的一種海上通訊用防水電纜料，其原料按重量份包括：EVA樹脂55份，聚氯乙烯30份，氟橡膠10份，過氧化二叔丁基0.9份，二硫化二嗎啡啉0.7份，氧化鋅1.4份，改性鱗片石墨40份，氫氧化鋁11份，硫酸鋇50份，云母片5份，碳酸鈣晶須5份，滑石粉5份，馬來酸酐接枝聚氯乙烯1.3份，鈦酸酯偶聯劑TMC-201 0.35份，抗氧劑1.4份，潤滑劑2份。
改性鱗片石墨采用如下工藝制備：將羧甲基纖維素、鱗片石墨、水室溫混合攪拌125min，升溫至80℃繼續攪拌45min，115℃烘干，再送入炭化爐中氮氣氛下炭化處理，炭化溫度為650℃，炭化時間為5h，粉碎，加入大豆分離蛋白、水混合攪拌10min，攪拌溫度為90℃，加入透明質酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為60℃，加入甘油醇攪拌均勻得到改性鱗片石墨。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。