一種移動式新型壓榨裝置的制作方法

本發明涉及橄欖油壓榨設備技術領域，更具體的是涉及一種移動式新型壓榨裝置。

背景技術：

目前我國食用油的制作方法分壓榨和浸出兩種，浸出是用一種化學物質把油從油料中分離出來，產油率比壓榨方式要高，但是用浸出法會使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風味，也存在安全隱患，容易造成化學污染，對人體產生傷害。

與浸出相比，壓榨的油脂提取方式更加安全，但產油率相對較低，特別是冷榨的效率更低，因此大多采用的是熱榨。熱榨需要進行加熱，無法避免高溫加工油脂時產生有害物質，而冷榨盡可能保留了油中的生理活性物質，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工后的餅粕蛋白也可得到更充分的利用，因此，冷榨更加有益人體健康，但需要提升冷榨的產油率。

橄欖油和橄欖果渣油在地中海沿岸國家有幾千年的歷史，在西方被譽為"液體黃金"，"植物油皇后"，"地中海甘露"，原因就在于其極佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹調用途。

但是現有技術中，橄欖油的壓榨機，采用螺桿擠壓結構，如單螺桿或雙螺桿結構，均在單個油筒內完成，工作效率低，不適于推廣應用。

技術實現要素：

本發明為了克服上述技術不足，提供一種結構簡單、充分利用空間、時尚美觀的移動式新型壓榨裝置。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種移動式新型壓榨裝置，包括密封殼體、多個壓榨單體和冷卻系統，密封殼體外包裹著隔熱層，隔熱層包括內隔熱層和外隔熱層，內隔熱層由若干層玻璃纖維層和若干層鋁箔層交錯層疊而成，所述的每個壓榨單體均包括設置在密封殼體上方的筒狀支撐結構和設置在密封殼體內的圓筒形中空殼體，所述圓筒狀支撐結構內設置有與圓筒形中空殼體配合的液壓缸，所述的冷卻系統包括設置在密封殼體內的冷卻彎管組件和設置在密封殼體下端用于支撐密封殼體的冷卻液循環池，冷卻彎管組件和冷卻液循環池通過管道連通，所述的冷卻液循環池底板下表面設置有過個減重凹槽，每個減重凹槽內均鉸接設置有能完全收納到減重凹槽內的移動滾輪組件，移動滾輪組件上設置有萬向輪。

進一步地，所述的玻璃纖維層的厚度為0.5～0.8mm,所述的鋁箔層的厚度為0.15～0.65mm。

進一步地，所述的外隔熱層為2～5.5mm的巖棉層。

進一步地，冷卻彎管組件的進液端連接有進液管，冷卻彎管組件的出液端連接有出液管，進液管和出液管均與冷卻液循環池連通，所述的進液管上設置有循環泵和控制閥A。

進一步地，所述液壓缸的伸縮桿末端設置有圓形壓板，所述圓形壓板的直徑與圓形中空殼體的內徑相等，圓形中空殼體內從上到下依次橫向設置有圓形壓榨板和過濾板，圓形中空殼體被圓形壓榨板和過濾板隔成上部壓榨腔、中部過濾腔和下部出液腔，所述的下部出液腔的四周壁上設置有出液小孔。

進一步地，所述的圓形壓榨板下設置有與圓筒形中空殼體一體成型的環形凸環，環形凸環與圓形壓榨板之間設置有密封圈。

進一步地，所述的密封殼體圍成真空腔，真空腔連接有真空發生器。

進一步地，所述每個壓榨單體的筒狀支撐結構上方均設置有一個與液壓缸相連接的液壓泵。

進一步地，所述密封殼體的底部設置有與密封殼體內部空腔連通的輸出油管，所述輸出油管上設置有控制閥體。

本發明的有益效果如下：

1、本發明結構簡單，油料中的油分分離出來，再加上圓形壓板的不斷壓迫，提高了產油率，而且無需加熱，降低了能耗，保留了冷榨油的營養成分，密封圈的設置增強了圓形壓板的密封性，冷卻系統的設置進一步提高了橄欖油的品質。

2、發明通過采用真空壓榨方式，最大程度的保證了橄欖油的品質。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圓形中空殼體的結構示意圖；

圖3是隔熱層的結構示意圖；

圖4是內隔熱層的結構示意圖；

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發明，下面結合附圖和以下實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到4所示，本實施例提供一種移動式新型壓榨裝置，其特征在于，包括密封殼體4、多個壓榨單體3和冷卻系統5，密封殼體4外包裹著隔熱層1，隔熱層1包括內隔熱層1-2和外隔熱層1-1，內隔熱層1-2由若干層玻璃纖維層1-2.1和若干層鋁箔層1-2.2交錯層疊而成，所述的每個壓榨單體3均包括設置在密封殼體4上方的筒狀支撐結構3-8和設置在密封殼體4內的圓筒形中空殼體3-4，所述圓筒狀支撐結構3-8內設置有與圓筒形中空殼體3-4配合的液壓缸3-2，所述的冷卻系統5包括設置在密封殼體4內的冷卻彎管組件5-1和設置在密封殼體4下端用于支撐密封殼體4的冷卻液循環池5-4，冷卻彎管組件5-1和冷卻液循環池5-4通過管道連通，所述的冷卻液循環池5-4底板下表面設置有過個減重凹槽5-4.1，每個減重凹槽5-4.1內均鉸接設置有能完全收納到減重凹槽5-4.1內的移動滾輪組件5-4.2，移動滾輪組件5-4.2上設置有萬向輪。

所述的玻璃纖維層1-2.1的厚度為0.5～0.8mm,所述的鋁箔層1-2.2的厚度為0.15～0.65mm。

所述的外隔熱層1-1為2～5.5mm的巖棉層。

實施例2

本實施例實在實施例1的基礎上做了如下優化，具體是：

冷卻彎管組件5-1的進液端連接有進液管5-1，冷卻彎管組件5-1的出液端連接有出液管5-5，進液管5-1和出液管5-5均與冷卻液循環池5-4連通，所述的進液管5-1上設置有循環泵5-3和控制閥A5-2。

所述液壓缸3-2的伸縮桿末端設置有圓形壓板3-3，所述圓形壓板3-3的直徑與圓形中空殼體3-4的內徑相等，圓形中空殼體3-4內從上到下依次橫向設置有圓形壓榨板3-5和過濾板3-6，圓形中空殼體3-4被圓形壓榨板3-5和過濾板3-6隔成上部壓榨腔3-4.1、中部過濾腔3-4.2和下部出液腔3-4.3，所述的下部出液腔3-4.3的四周壁上設置有出液小孔。

所述的圓形壓榨板3-5下設置有與圓筒形中空殼體3-4一體成型的環形凸環3-4.4，環形凸環3-4.4與圓形壓榨板3-5之間設置有密封圈3-7。

所述的密封殼體4圍成真空腔，真空腔連接有真空發生器2。

所述每個壓榨單體3的筒狀支撐結構3-8上方均設置有一個與液壓缸3-2相連接的液壓泵3-1。

所述密封殼體4的底部設置有與密封殼體4內部空腔連通的輸出油管7，所述輸出油管7上設置有控制閥體6。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本發明的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護范圍內。