本發明屬于生物工程技術領域，具體涉及一種地衣芽孢桿菌發酵培養基。
背景技術：
近年來隨著人們生活水平的提高和環保意識的增強，對水產品的安全和品質提出了新的更高要求。但是由于水產養殖集約化、高密度飼養模式的大規模應用，使得養殖水體中有機物、氨氮和亞硝酸氮等污染物的濃度增加，不但導致水質惡化，而且直接毒害養殖動物，引起病害的頻繁發生，水產品品質也在不斷下降，造成養殖水體生態遭到嚴重破壞。針對水產養殖中出現的這些問題，微生態制劑的調控技術已經成為解決養殖水域污染病害問題的有效手段之一。相對于傳統的物理和化學方法而言，微生態技術具有成本低、收效大、無二次污染等優點，是當前環境治理尤其是水環境污染治理的研究熱點。
具有高效除氮能力的細菌既有自養型細菌（硝化細菌、光合細菌等）, 也有惡臭假單胞菌、芽孢桿菌等異養型細菌。一方面由于地衣芽孢桿菌在分離和培養方面對營養和環境條件均有較低要求，具有生長速率快、溶解氧要求濃度低、能忍受酸性的環境等優點；另一方面地衣芽孢桿菌具有較強的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，能促進飼料中營養素降解，刺激動物免疫器官的發育，增強機體免疫力能產生抗活性物質酶；并具有獨特的生物奪氧作用機制，能抑制致病菌的生長繁殖，是一種綠色飼料添加劑。
現有的一般生產工藝過程是將菌種在一定條件下進行發酵，然后將菌體從發酵液中分離，最后把菌體加載到載體上進行干燥后得到產品。此類工藝過程的缺點是：發酵原料使用豆粕，玉米粉等原料，原料成本高。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，該培養基用生物氮源替代氮源，適合芽孢桿菌、多粘類芽孢桿菌等細菌快速生長，提高芽孢形成的數量，縮短發酵時間。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
本發明提供了一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1%-3%、玉米漿干粉0.5%-2%、生物氮源0.5%-2%、蛋白胨0.1%-1%、硫酸鎂0.01%-0.1%、硫酸錳0.1%-0.5%、磷酸二氫鉀0.05%-0.5%、碳酸鈣0.01%-0.1%，余量為水。
根據上述的地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1%-1.5%、玉米漿干粉1.2%-2%、生物氮源0.5%-1.0%、蛋白胨0.1%-0.6%、硫酸鎂0.06%-0.1%、硫酸錳0.1%-0.3%、磷酸二氫鉀0.25%-0.5%、碳酸鈣0.06%-0.1%，余量為水。
根據上述的地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.6%-3%、玉米漿干粉0.5%-1.1%、生物氮源1.1%-2%、蛋白胨0.7%-1%、硫酸鎂0.01%-0.05%、硫酸錳0.4%-0.5%、磷酸二氫鉀0.05%-0.2%、碳酸鈣0.01%-0.05%，余量為水。
根據上述的地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2%、玉米漿干粉1%、生物氮源1%、蛋白胨0.5%、硫酸鎂0.06%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.1%、碳酸鈣0.05%，余量為水。
所述生物氮源主要由氨基酸、維生素和礦物質組成。
所述生物氮源的成分中干物質大于70%，總氮大于8%，氨基酸態氮大于2%，灰分小于15%，pH值 5.0-6.5。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
本發明培養基能夠促使地衣芽孢桿菌快速進入對數生長期，發酵液活菌數平均可提高 20% 以上，芽孢比例大于 90%。可使發酵周期縮短 4-6小時，從而大大提高了產品質量，降低了生產成本。
具體實施方式
以下實施例旨在進一步說明本發明的內容，但不限制本發明的保護范圍。
以下原料玉米淀粉、玉米漿干粉、生物氮源、蛋白胨、硫酸鎂、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀和碳酸鈣均為市售；生物氮源的廠家為徐州市為天科技有限公司。
實施例1
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1%-3%、玉米漿干粉0.5%-2%、生物氮源0.5%-2%、蛋白胨0.1%-1%、硫酸鎂0.01%-0.1%、硫酸錳0.1%-0.5%、磷酸二氫鉀0.05%-0.5%、碳酸鈣0.01%-0.1%，余量為水。
地衣芽孢桿菌接種到本發明配方的培養基上進行發酵的工藝條件為：發酵溫度34-35℃，通氣比1:1、罐壓0.01-0.03MPa、攪拌轉速150轉/分、PH6-8.5、發酵周期20小時.
采用常規的發酵工藝在 500L 的發酵罐中發酵，用平板稀釋法測定活菌數高達40億cfu/ml，發酵23-24小時，通過鏡檢芽孢比例大于 90%。
實施例2
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2%、玉米漿干粉1%、生物氮源1%、蛋白胨0.5%、硫酸鎂0.06%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.1%、碳酸鈣0.05%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例3
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1%、玉米漿干粉2%、生物氮源0.5%、蛋白胨1%、硫酸鎂0.01%、硫酸錳0.5%、磷酸二氫鉀0.05%、碳酸鈣0.1%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例4
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.2%、玉米漿干粉1.8%、生物氮源0.7%、蛋白胨0.9%、硫酸鎂0.02%、硫酸錳0.4%、磷酸二氫鉀0.1%、碳酸鈣0.02%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例5
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.5%、玉米漿干粉1.6%、生物氮源0.8%、蛋白胨0.8%、硫酸鎂0.03%、硫酸錳0.3%、磷酸二氫鉀0.2%、碳酸鈣0.06%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例6
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.8%、玉米漿干粉1.5%、生物氮源1%、蛋白胨0.7%、硫酸鎂0.04%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.3%、碳酸鈣0.04%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例7
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.2%、玉米漿干粉1.2%、生物氮源1.2%、蛋白胨0.6%、硫酸鎂0.05%、硫酸錳0.1%、磷酸二氫鉀0.1%、碳酸鈣0.05%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例8
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.4%、玉米漿干粉1%、生物氮源1.4%、蛋白胨0.5%、硫酸鎂0.06%、硫酸錳0.3%、磷酸二氫鉀0.08%、碳酸鈣0.09%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例9
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.5%、玉米漿干粉0.9%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.4%、硫酸鎂0.07%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.05%、碳酸鈣0.06%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例10
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.8%、玉米漿干粉0.8%、生物氮源1.8%、蛋白胨0.8%、硫酸鎂0.06%、硫酸錳0.3%、磷酸二氫鉀0.3%、碳酸鈣0.06%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例11
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2%、玉米漿干粉0.7%、生物氮源1.4%、蛋白胨0.6%、硫酸鎂0.06%、硫酸錳0.3%、磷酸二氫鉀0.4%、碳酸鈣0.08%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例12
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉3%、玉米漿干粉0.5%、生物氮源2%、蛋白胨0.1%、硫酸鎂0.1%、硫酸錳0.1%、磷酸二氫鉀0.5%、碳酸鈣0.01%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例13
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.6%、玉米漿干粉1.2%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.6%、硫酸鎂0.09%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.35%、碳酸鈣0.08%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例14
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2%、玉米漿干粉1.5%、生物氮源1%、蛋白胨0.4%、硫酸鎂0.04%、硫酸錳0.5%、磷酸二氫鉀0.25%、碳酸鈣0.07%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例15
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2%、玉米漿干粉1%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.6%、硫酸鎂0.03%、硫酸錳0.4%、磷酸二氫鉀0.2%、碳酸鈣0.05%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例16
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.5%、玉米漿干粉0.5%、生物氮源2%、蛋白胨1%、硫酸鎂0.1%、硫酸錳0.1%、磷酸二氫鉀0.05%、碳酸鈣0.01%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例17
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉2.5%、玉米漿干粉0.5%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.4%、硫酸鎂0.05%、硫酸錳0.2%、磷酸二氫鉀0.2%、碳酸鈣0.1%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例18
一種地衣芽孢桿菌發酵培養基，它是由如下質量百分比的組分組成：玉米淀粉1.5%、玉米漿干粉2%、生物氮源1%、蛋白胨0.8%、硫酸鎂0.05%、硫酸錳0.5%、磷酸二氫鉀0.2%、碳酸鈣0.03%，余量為水。
本實施例的發酵工藝條件與實施例1相同。
實施例2~18培養得到的產品用于檢測，檢測結果見表1：