本發(fā)明涉及硫化膠鞋的生產(chǎn)，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種硬度達(dá)到90(邵氏A)以上硫化膠鞋后跟片的配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于硫化膠鞋的后跟片從備料、出片、裁切、檢驗(yàn)、縫制鞋幫、制鞋硫化等工序，需要短則15天，長則60天時(shí)間，才能完成從備料到制鞋硫化的工序。因?yàn)檫@個(gè)過程所需要的時(shí)間不同,造成成型后的硫化膠鞋后跟片。要么硫化不足，造成后跟片沒有彈性；要么由于后跟片已自硫，造成硫化膠鞋的后容差變?。ɑ蛳В＿@些都會嚴(yán)重影響硫化膠鞋的穿著壽命和穿著舒適度。而且為了保證膠鞋后跟部位的支撐力和挺性以及硫化膠鞋的美觀，需要后跟片的硬度達(dá)到90(邵氏A)以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種硬度達(dá)到90(邵氏A)以上、焦燒（自硫）時(shí)間超長的硫化膠鞋后跟片的配方及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種硫化膠鞋后跟片的配方及其制備方法，其特征由如下以重量份計(jì)的原料組成：天然橡膠55～70份，高苯乙烯橡膠45～30份，硫化劑2.5～3.0份，促進(jìn)劑3.0～3.5份，活性劑7.0～8.0份，防老劑1.0～1.5份，增黏劑1.0～2.0份，補(bǔ)強(qiáng)劑55.0～70.0份，填充劑60.0～140.0份。
進(jìn)一步地，所述天然橡膠優(yōu)選為越南SVR-3L膠、泰國3#煙片膠或印尼1#煙片膠。
所述高苯乙烯橡膠優(yōu)選為HS-860高苯乙烯橡膠。
所述硫化劑優(yōu)選為不溶性硫黃IS90。
所述促進(jìn)劑優(yōu)選為次磺酰胺類、噻唑類、胍類促進(jìn)劑或其組合物。
所述次磺酰胺類促進(jìn)劑優(yōu)選為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（中文名：促進(jìn)劑NS）。
所述噻唑類促進(jìn)劑優(yōu)選為2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文名：促進(jìn)劑DM）。
所述胍類促進(jìn)劑優(yōu)選為二苯胍（中文名：促進(jìn)劑DPG）。
所述活性劑優(yōu)選為硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇及其組合。
所述聚乙二醇優(yōu)選為分子量在3600～4400的PEG4000。
所述氧化鋅優(yōu)選為活性氧化鋅。
所述防老劑優(yōu)選為苯乙烯化苯酚（中文名：防老劑SP）。
所述增黏劑優(yōu)選為二甲苯樹脂 RX-80。
所述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為白碳黑、碳酸鎂及其組合。
所述白碳黑優(yōu)選為嘉明化工JM-180。
所述碳酸鎂優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鎂。
所述填充劑優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鈣。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)使用白碳黑和輕質(zhì)碳酸鎂并用作為補(bǔ)強(qiáng)劑，能明顯減少促進(jìn)劑的用量，降低硫化膠鞋后跟片自硫危險(xiǎn)；同時(shí)配用聚乙二醇作為活性劑，使硫化前的后跟片焦燒時(shí)間延長，存儲穩(wěn)定性明顯提高，同時(shí)使硫化后的后跟片彈性和硬度明顯提高。再配用硫化速度慢的促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑DPG和后效性促進(jìn)劑NS使硫化前的后跟片儲存穩(wěn)定性更加提高，同時(shí)使硫化后的橡膠后跟片物理性能更加優(yōu)異，特別是后跟片的撕裂強(qiáng)度和耐折性能明顯提高。
具體實(shí)施方式
一種硫化膠鞋后跟片的配方及其制備方法，由如下以重量份計(jì)的原料組成：天然橡膠55～70份，高苯乙烯橡膠45～30份，硫化劑2.5～3.0份，促進(jìn)劑3.0～3.5份，活性劑7.0～8.0份，防老劑1.0～1.5份，增黏劑1.0～2.0份，補(bǔ)強(qiáng)劑55.0～70.0份，填充劑60.0～140.0份。
所述的天然橡膠優(yōu)選為越南SVR-3L膠、泰國3#煙片膠或印尼1#煙片膠。
所述的高苯乙烯橡膠優(yōu)選為HS-860高苯乙烯橡膠，由煙臺世緣橡膠有限公司生產(chǎn)。
所述的硫化劑優(yōu)選為不溶性硫黃IS90，由蔚林化工生產(chǎn)。
所述的促進(jìn)劑優(yōu)選為次磺酰胺類、噻唑類、胍類促進(jìn)劑或其組合物。
所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑優(yōu)選為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（中文名：促進(jìn)劑NS）。
所述的噻唑類促進(jìn)劑優(yōu)選為2,2'-二硫化二苯并噻唑（中文名：促進(jìn)劑DM），由黃巖浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)。
所述的胍類促進(jìn)劑優(yōu)選為二苯胍（中文名：促進(jìn)劑DPG）。
所述的活性劑優(yōu)選為硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇及其組合。
所述的聚乙二醇優(yōu)選為分子量在3600～4400的PEG4000。
所述的氧化鋅優(yōu)選為活性氧化鋅，由福建中翔納米科技公司化工生產(chǎn)。
所述的防老劑優(yōu)選為苯乙烯化苯酚（中文名：防老劑SP），由科邁化工生產(chǎn)。
所述的增黏劑優(yōu)選為二甲苯樹脂 RX-80，由蘇州特種化學(xué)品有限公司生產(chǎn)。
所述的補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為白碳黑、碳酸鎂及其組合。
所述的白碳黑優(yōu)選為嘉明化工JM-180。
所述的碳酸鎂優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鎂，由濰坊昊隆化工生產(chǎn)。
所述的填充劑優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鈣，由常山縣鑫雪納米碳酸鈣廠生產(chǎn)。
1.實(shí)施例1
一種硬度達(dá)到90以上而且不容易早期硫化的硫化膠鞋后跟片的橡膠配方及其制備方法，由如下以重量份計(jì)的原料組成：越南SVR-3L膠 65份；高苯乙烯橡膠HS-860 35份；苯乙烯化苯酚 1.0份；活性氧化鋅 3.5份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促進(jìn)劑NS 1.5份；促進(jìn)劑DM 1.3份；促進(jìn)劑DPG 0.2份；二甲苯樹脂 RX-80 2.0份；白碳黑 35份；碳酸鎂 25份；輕質(zhì)碳酸鈣 140份；聚乙二醇 2.5份。
上述組合物的制備采用密煉機(jī)一段混煉，開煉機(jī)二段加硫的方法.其具體步驟如下：
密煉機(jī)一段混煉：已塑煉好的天然橡膠壓軟后加入高苯乙烯橡膠，30s后同時(shí)添加活性劑、增黏劑、促進(jìn)劑、以及苯乙烯化苯酚，120s后加入白碳黑、輕質(zhì)碳酸鎂和輕質(zhì)碳酸鈣，210s后下片停放。其中密煉機(jī)排膠溫度控制≤110℃。
為了使填料具有更好的分散性以及橡膠分子更好的收縮性，一段混煉膠需要停放至少12小時(shí)（一般要求12小時(shí)到三個(gè)月之間）才能加硫化劑。
開煉機(jī)二段加硫：將一段混煉膠壓軟后加入硫化劑不溶性硫黃，180秒后下片停放。過程要求分散均勻，即薄通二次并打二個(gè)三角包，開煉機(jī)輥筒溫度控制在50～90℃。
2.實(shí)施例2
一種硬度達(dá)到90以上而且不容易早期硫化的硫化膠鞋后跟片的橡膠配方及其制備方法，由如下以重量份計(jì)的原料組成：越南SVR-3L膠 55份；高苯乙烯橡膠HS-860 45份；苯乙烯化苯酚 1.0份；活性氧化鋅 3.5份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促進(jìn)劑NS 1.2份；促進(jìn)劑DM 1.5份；促進(jìn)劑DPG 0.2份；二甲苯樹脂 RX-80 2.0份；白碳黑 25份；碳酸鎂 30份；輕質(zhì)碳酸鈣 130份；聚乙二醇 2.0份。
制備方法與實(shí)施例1相同。
3.實(shí)施例3
一種硬度達(dá)到90以上而且不容易早期硫化的硫化膠鞋后跟片的橡膠配方及其制備方法，由如下以重量份計(jì)的原料組成：泰國3#煙片膠 50份；高苯乙烯橡膠HS-860 50份；苯乙烯化苯酚 1.0份；活性氧化鋅 3.0份；硬脂酸1.5份；不溶性硫磺2.8份；促進(jìn)劑NS 1.5份；促進(jìn)劑DM 1.5份；促進(jìn)劑DPG 0.25份；二甲苯樹脂 RX-80 2.0份；白碳黑 45份；碳酸鎂 20份；輕質(zhì)碳酸鈣70份；聚乙二醇 3.8份。
制備方法與實(shí)施例1相同。