本發明涉及電纜護套
技術領域：
，具體地說，涉及一種耐高溫絕緣電子線專用料。
背景技術：
：電線、電纜護套用塑料俗稱護套料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。護套料生產企業是以電線、電纜生產企業為用戶，只要有電線、電纜需求就有護套料的市場。電線、電纜產品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產品外幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線電纜生產企業近萬家，又有城鄉電網改造、西部大開發及通信設施大面積升級改造對電線、電纜產品的巨大需求，因而從一段時間來看，護套料在我國具有廣泛的市場發展前景。隨著使用時間的增加，護套很容易損壞，現有的護套料的強度有待加強，同時也很少兼備具有較好阻燃性和耐水性的護套料。技術實現要素：本發明的內容是提供一種耐高溫絕緣電子線專用料，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。耐高溫絕緣電子線專用料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯樹脂30％-50％，偏苯類化合物10％-20％、環氧酯類增塑劑1％-10％，含氯固體增塑劑1％-10％，鈣鋅穩定劑3％-10％，絕緣助劑3％-10％，填料10％-30％，加工助劑1％-5％，潤滑劑0.2％-2％，抗氧劑0.2％-2％，阻燃劑1％-5％。其中聚氯乙烯樹脂護套料基料，偏苯類化合物可作為增塑劑，增加絕緣性并提高加工性能耐高溫性能，還可用作環氧樹脂固化劑、耐熱絕緣層壓物，耐熱清漆、穩定劑、染料顏料、表面活性劑等。環氧酯類增塑劑能提高加工性并提高抗老化性，增塑劑能夠有效提高護套的耐水性能，提高加工性能，降低加工溫度，含氯固體增塑劑能夠增加護套的絕緣性，進一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能，鈣鋅穩定劑能夠提高熱穩定性和抗老化性能，提高加工性能，提高線纜光澤度，填料能夠增加材料強度，降低成本，加工助劑提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；潤滑劑降低加工時設備產生剪切熱量，提高成品率，抗氧劑能夠提高護套料抗老化性能。作為優選，填料包括煅燒陶土25-30份、炭黑15-18份，8-12份氫氧化鈉、5-8份聚丙烯酸、3-4份聚乙二醇，其中煅燒陶土為20％的高嶺石、10％的水白云母、15％的蒙脫石、35％的石英和20％的長石均勻混合后在500-550℃下煅燒3-6h后冷卻而成。本發明的填料并非普通的填料，其內包括不僅能夠作為紫外線穩定劑還能夠作為橡膠補強劑的炭黑，同時其所采用的淘土通過在將原料在高溫下煅燒后再冷卻得到，還包括具有耐水耐化學性、干燥快的聚丙烯酸以及具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑特性的聚乙二醇，其具有足夠的強度，能夠有效保證填料的材料強化性能。作為優選，加工助劑為丙烯酸酯共聚物，偏苯類化合物為偏苯三酸酐。一種耐高溫絕緣電子線專用料的生產方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將重量百分比為20％的高嶺石、10％的水白云母、15％的蒙脫石、35％的石英和20％的長石均勻混合后在500-550℃下煅燒3-6h后冷卻至30-35℃后備用，形成煅燒陶土；步驟(2)：在步驟(1)冷卻后的混合物中加入碳纖維、炭黑，其中碳纖維15-25份，炭黑15-18份，煅燒陶土25-30份；步驟(3)：在步驟(1)的混合物中加入水，形成混合物漿體，其中水與混合物的重量比為3:1；步驟(4)：在步驟(3)的混合物漿體內加熱濃度為10％的鹽酸、濃度為10％的聚丙烯酸、濃度為15％的聚乙二醇混合攪拌，攪拌時間為1h，然后加入氫氧化鈉調節PH至中性，其中每100g混合物漿體中加入3-4g鹽酸、3-5g聚丙烯酸以及5-6g聚乙二醇；步驟(5)：將步驟(4)得到的產物在40-50℃下烘干，然后粉碎，過450-500目篩，以得到填料；步驟(6)：將重量百分比為30％-50％的聚氯乙烯樹脂，10％-20％的偏苯類化合物在60-80℃的溫度下均勻混合攪拌，攪拌時間為0.5h；步驟(7)：將步驟(5)得到的填料加入步驟(5)的混合物中，并且在70-80℃的溫度下均勻攪拌0.5h；步驟(8)在步驟(7)的產物中加入1％-10％的環氧酯類增塑劑、1％-10％的含氯固體增塑劑、3％-10％的鈣鋅穩定劑，且混合攪拌后在溫度為0-10℃溫度下保溫1h；步驟(9)：繼續加入3％-10％的絕緣助劑，1％-5％的加工助劑，0.2％-2％的潤滑劑，0.2％-2％的抗氧劑，1％-5％的阻燃劑均勻混合攪拌；步驟(10)將步驟(9)得到的混合物輸送到擠出機，由擠出機擠出，然后冷卻、造粒。作為優選，所述擠出機是雙螺桿擠出機。作為優選，加工助劑為丙烯酸酯共聚物。具體實施方式為進一步了解本發明的內容，結合實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而并非限定。實施例1耐高溫絕緣電子線專用料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯樹脂30％，偏苯類化合物10％、環氧酯類增塑劑1％，含氯固體增塑劑1％，鈣鋅穩定劑3％，絕緣助劑3％，填料10％-30％，加工助劑1％，潤滑劑0.2％，抗氧劑0.2％，阻燃劑1％。填料包括煅燒陶土25份、炭黑15份，8份氫氧化鈉、5份聚丙烯酸、3份聚乙二醇，其中煅燒陶土為20％的高嶺石、10％的水白云母、15％的蒙脫石、35％的石英和20％的長石均勻混合后在500℃下煅燒3h后冷卻而成。加工助劑為丙烯酸酯共聚物，偏苯類化合物為偏苯三酸酐。實施例2耐高溫絕緣電子線專用料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯樹脂50％，偏苯類化合物20％、環氧酯類增塑劑10％，含氯固體增塑劑10％，鈣鋅穩定劑10％，絕緣助劑3％-10％，填料30％，加工助劑5％，潤滑劑2％，抗氧劑2％，阻燃劑5％。作為優選，填料包括煅燒陶土30份、炭黑18份，12份氫氧化鈉、8份聚丙烯酸、4份聚乙二醇，其中煅燒陶土為20％的高嶺石、10％的水白云母、15％的蒙脫石、35％的石英和20％的長石均勻混合后在550℃下煅燒6h后冷卻而成。加工助劑為丙烯酸酯共聚物，偏苯類化合物為偏苯三酸酐。實施例3一種耐高溫絕緣電子線專用料的生產方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將重量百分比為20％的高嶺石、10％的水白云母、15％的蒙脫石、35％的石英和20％的長石均勻混合后在500-550℃下煅燒3-6h后冷卻至30-35℃后備用，形成煅燒陶土；將陶土經過高溫煅燒后再冷卻至常溫，可有效改善陶土的性能，使得填料的強度進一步加強。步驟(2)：在步驟(1)冷卻后的混合物中加入碳纖維、炭黑，其中碳纖維15-25份，炭黑15-18份，煅燒陶土25-30份；步驟(3)：在步驟(1)的混合物中加入水，形成混合物漿體，其中水與混合物的重量比為3:1；步驟(4)：在步驟(3)的混合物漿體內加熱濃度為10％的鹽酸、濃度為10％的聚丙烯酸、濃度為15％的聚乙二醇混合攪拌，攪拌時間為1h，然后加入氫氧化鈉調節PH至中性，其中每100g混合物漿體中加入3-4g鹽酸、3-5g聚丙烯酸以及5-6g聚乙二醇；步驟(5)：將步驟(4)得到的產物在40-50℃下烘干，然后粉碎，過450-500目篩，以得到填料；步驟(6)：將重量百分比為30％-50％的聚氯乙烯樹脂，10％-20％的偏苯類化合物在60-80℃的溫度下均勻混合攪拌，攪拌時間為0.5h；步驟(7)：將步驟(5)得到的填料加入步驟(5)的混合物中，并且在70-80℃的溫度下均勻攪拌0.5h；步驟(8)在步驟(7)的產物中加入1％-10％的環氧酯類增塑劑、1％-10％的含氯固體增塑劑、3％-10％的鈣鋅穩定劑，且混合攪拌后在溫度為0-10℃溫度下保溫1h，通過在低溫下保溫，可使得增塑劑的性能得到強化，顯著提高護套的使用性能，大大增強護套耐水性能。步驟(9)：繼續加入3％-10％的絕緣助劑，1％-5％的加工助劑，0.2％-2％的潤滑劑，0.2％-2％的抗氧劑，1％-5％的阻燃劑均勻混合攪拌，加工助劑為丙烯酸酯共聚物。步驟(10)將步驟(9)得到的混合物輸送到雙螺桿擠出機，由擠出機擠出，然后冷卻、造粒。對實施例1-2中所得到的耐高溫絕緣電子線專用料的性能測試結果如下：測試項目測試條件實施例1測試結果實施例2測試結果抗拉強度(MPa)/3228斷裂伸長率/368385強度變化率浸水24h-6-8伸長變化率浸水24h-8-10體積膨脹率浸水24h+8+10重量增加率浸水24h+9+10由上表可知，該耐高溫絕緣電子線專用料選用聚氯乙烯樹脂為基料，以偏苯類化合物為輔料，并且以其他合理配比的橡膠助劑共同來改善其性能，其拉伸強度、斷裂伸長率均相對于一般的護套較高，同時其耐水性能有較大的改善，浸水24小時后，其強度幾乎沒有減小，同時其他方面的性能也不會有很大影響。以上示意性地對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性地設計出與該技術方案相似的方案及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3