本發明涉及線纜技術領域，尤其涉及一種亞光型易撕裂護套料及其制備方法。
背景技術：
澳洲建筑行業廣泛使用的建筑平行線用戶要求平行線擠包的護套很容易撕裂露出絕緣，方便安裝接頭；這就要求聚氯乙烯護層在具備符合標準規定的基本性能基礎上還應具備易撕裂性。目前市場上的護套料基本性能符合，但易撕裂性不理想，而且成本價格高。如何解決上述技術問題，使其具有滿足基本性能基礎上具有適宜的易撕裂性，且降低材料成本價格成為需要解決的難題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提出一種亞光型易撕裂護套料及其制備方法，以解決現有技術中擠包護套的易撕裂性不理想，成本高等問題。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種亞光型易撕裂護套料，由下列組分制成：聚氯乙烯樹脂65-75kg，消光樹脂25-35kg，雙酚A 0.15-0.25kg，增塑劑69-91kg，穩定劑6-9kg，潤滑劑0.5-1.5kg，填充料160-180kg。
進一步的，聚氯乙烯樹脂為PVC SG3型聚氯乙烯樹脂，平均聚合度為1000-1100；消光樹脂的平均聚合度為1030～1230，凝膠含量為20％～30％。
進一步的，增塑劑包括：鄰苯二甲酸二異壬酯DINP 60-75kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 5-10kg和環氧大豆油4-6kg。
進一步的，穩定劑包括硬脂酸1-2kg，鈣鋅穩定劑5-7kg。
進一步的，潤滑劑為石蠟，填充料為活性碳酸鈣。
一種亞光型易撕裂護套料的制備方法，依次包括以下步驟：
(1)配料：稱取聚氯乙烯樹脂65-75kg，消光樹脂25-35kg，雙酚A0.15-0.25kg，增塑劑69-91kg，穩定劑6-9kg，潤滑劑0.5-1.5kg，填充料160-180kg，然后將其投入捏合機混合均勻；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
進一步的，步驟(1)中在捏合機中混合時間為5-7分鐘。
進一步的，步驟(2)中，雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為130至165℃。
進一步的，步驟(3)中，所述顆粒冷卻后的溫度為45℃以下。
相對于現有技術，本發明所述的，具有以下優勢：
(1)本發明所述的一種亞光型易撕裂護套料及其制備方法，制備得到的亞光型易撕裂護套料的老化前斷裂伸長率高達240％以上，熱空氣老化實驗中最小斷裂伸長率保留率高達80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲標準要求。
(2)本發明所述的一種亞光型易撕裂護套料及其制備方法，生產成本低，降低成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的內容進一步說明。
實施案例1：
(1)配料：稱取平均聚合度為1000的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂65kg，聚合度為1000、凝膠含量為20％的消光樹脂35kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩定劑6kg，環氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機混合5分鐘，得均勻混合料；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為130℃；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥，干燥后的顆粒溫度為42℃；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
實施案例2：
(1)配料：稱取平均聚合度為1050的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂70kg，聚合度為1130、凝膠含量為25％的消光樹脂30kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩定劑6kg，環氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機混合6分鐘，得均勻混合料；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為145℃；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥，干燥后的顆粒溫度為35℃；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
實施案例3：
(1)配料：稱取平均聚合度為1100的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂75kg，聚合度為1230、凝膠含量為30％的消光樹脂25kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩定劑6kg，環氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機混合7分鐘，得均勻混合料；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為165℃；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥，干燥后的顆粒溫度為30℃；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
實施案例4：
(1)配料：稱取平均聚合度為1100的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂75kg，聚合度為1230、凝膠含量為30％的消光樹脂25kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP60kg，鈣鋅穩定劑5kg，環氧大豆油4kg，雙酚A0.15kg，硬脂酸1kg，石蠟0.5kg，活性碳酸鈣160kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 5kg，然后將其投入捏合機混合6分鐘，得均勻混合料；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為155℃；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥，干燥后的顆粒溫度為28℃；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
實施案例5：
(1)配料：稱取平均聚合度為1050的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂65kg，聚合度為1100、凝膠含量為28％的消光樹脂35kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP75kg，鈣鋅穩定劑7kg，環氧大豆油6kg，雙酚A0.25kg，硬脂酸2kg，石蠟1.5kg，活性碳酸鈣180kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 10kg，然后將其投入捏合機混合7分鐘，得均勻混合料；
(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機包括第一階同向雙螺桿擠出機和第二階單螺桿擠出機，擠出溫度為155℃；
(3)風冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進行風冷干燥，干燥后的顆粒溫度為25℃；
(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進行篩選、磁選，然后進行計量包裝，得到易撕裂保護套料成品。
對上述5個實施例得到的易撕裂保護套料成品進行性能測試，測試項目及測試依據如表1所示，測試結果如表2所示：
表1
表2
從表2可以看出，本發明所述的一種亞光型易撕裂護套料及其制備方法，所述亞光型易撕裂護套料的老化前斷裂伸長率高達240％以上，熱空氣老化實驗中最小斷裂伸長率保留率高達80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲標準要求，并且成產成本低，降低了企業的生產成本。
以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。