本發明屬于塑木材料生產技術領域，具體是一種PE木塑復合材料。
背景技術：
建筑材料是指用于建筑和土木工程領域的各種材料的總稱，簡稱“建材”。狹義上的建材是指用于土建工程的材料，如鋼、木材、玻璃、水泥、涂料等，通常將水泥、鋼材和木材稱為一般建筑工程的三大材料。廣義上的建材還包括用于建筑設備的材料，如電線、水管等。建筑學科的“建筑材料”是指對不同建筑材料的物理和化學特性進行研究的學科。
地板，即房屋地面或樓面的表面層，是建筑材料的一種。由木料或其他材料做成。地板的分類有很多，按結構分類有：實木地板、強化復合木地板、實木復合地板、竹木地板、軟木地板以及目前最流行的多層實木復合地板等；按用途分類有：家用、商業用、防靜電地板、戶外地板、舞臺舞蹈專用地板、運動館場內專用地板、田徑專用地板等；按環保等級分類有：E0級地板、JAS星級標準的F4星地板等等。
目前塑木復合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質感兩種特性，使得它成為一種性能優良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛。現有塑木產品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的質地均勻度、密度、吸水性等參數仍需進一步改善。而且現有塑木材料品種較為單一，用戶根據自己的喜好選擇的空間太小。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種PE木塑復合材料。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種PE木塑復合材料，按重量份包括下列組分：PE40-65份、秸稈35-45份、聚乙烯5-8份、聚苯醚3.5-4.5份、安息香2-3份、云母粉4-6份、硼酸鋅2.0-2.5份、石棉5.5-7.5份、核桃殼粉5-7份，竹子粉8-10份，銀杏葉6-8份，棘莖楤木粉6-8份、沉香木粉0.1-0.2份、3-羥基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸鹽1-2份、植物皂角苷4-6份、松油醇0.1-0.2份、白乳膠1-3份。
所述一種PE木塑復合材料，按重量份包括下列組分：PE55份、秸稈40份、聚乙烯6份、聚苯醚4份、安息香2份、云母粉5份、硼酸鋅2份、石棉6份、核桃殼粉6份，竹子粉9份，銀杏葉7份，棘莖楤木粉7份、沉香木粉0.2份、3-羥基苯甲酸4份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷6份、松油醇0.1份、白乳膠1份。
所述一種PE木塑復合材料，其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE、秸稈、聚乙烯、聚苯醚、安息香、云母粉、硼酸鋅、石棉、核桃殼粉，竹子粉，銀杏葉，棘莖楤木粉、沉香木粉、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、松油醇、白乳膠加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
所述云母粉粒度為100-260目。
本發明的有益效果：本發明提供的木塑復合材料，可以持續散發出幽香，板材具有較好的強度，更具有防水、防腐、防霉的特點，室內、戶外均可使用，抗老化，不會開裂變形。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種PE木塑復合材料，按重量包括下列組分：PE40㎏、秸稈35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸鋅2㎏、石棉5.5㎏、核桃殼粉5㎏，竹子粉8㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷4㎏、松油醇0.1㎏、白乳膠1㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE40㎏、秸稈35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸鋅2㎏、石棉5.5㎏、核桃殼粉5㎏，竹子粉8㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷4㎏、松油醇0.1㎏、白乳膠1㎏加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
實施例2
一種PE木塑復合材料，按重量包括下列組分：PE65㎏、秸稈45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、云母粉6㎏、硼酸鋅2.5㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉7㎏，竹子粉10㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉8㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠3㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE65㎏、秸稈45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、云母粉6㎏、硼酸鋅2.5㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉7㎏，竹子粉10㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉8㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠3㎏加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
實施例3
一種PE木塑復合材料，按重量包括下列組分：PE50㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、云母粉5㎏、硼酸鋅2㎏、石棉6㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉9㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠1㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE50㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、云母粉5㎏、硼酸鋅2㎏、石棉6㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉9㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠1㎏加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
實施例4
一種PE木塑復合材料，按重量包括下列組分：PE60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸鋅2㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉9㎏，銀杏葉7㎏，棘莖楤木粉7㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷5㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、云母粉4㎏、硼酸鋅2㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉9㎏，銀杏葉7㎏，棘莖楤木粉7㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷5㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
實施例5
一種PE木塑復合材料，按重量包括下列組分：PE60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、云母粉5㎏、硼酸鋅2㎏、石棉7㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉8㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將PE60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、云母粉5㎏、硼酸鋅2㎏、石棉7㎏、核桃殼粉6㎏，竹子粉8㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏加入高速混合機充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機中進行，經過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得復合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒包括五個溫區，由加料端向擠出端，五個溫區的溫度依次設定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機的機筒連接抽真空設備，機筒內的壓力為0.05MPa。
以上內容僅僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。